低温氧化破粘对煤炭地下气化热解特性的影响

粘结性烟煤在地下气化过程中容易造成通道堵塞,气流分布不均匀进而导致地下气化过程环境的恶化,使气化反应停止。粘结特性在热解过程中表现得尤为突出,研究了低温氧化破粘的方法对地下气化热解特性的影响。结果表明随着氧化时间的增加,最大失重速率降低,煤气中H2,CH4体积分数以及热值在部分热解温度区间均低于原煤,从而增加了煤炭地下气化热解惰性。

粘结性煤的破粘方法试验研究

实验旨在针对预氧化、配惰性煤、药剂浸泡、水汽处理等几种处理１／３焦煤的破粘工艺研究，通过数据分析与比较找出最佳减少、破除煤粘结性的方法及最优工业参数。

粘结性烟煤预氧化破粘技术的研究进展

预氧化技术是一种可以有效的破除烟煤粘结性的方法,可扩大粘结性烟煤的应用范围,提高企业的经济效益。本文对国内外预氧化破粘工艺的特点、破粘效果、破粘机理及存在的问题进行了综述,可以为相关的研究提供一定的借鉴。

对无破粘装置鲁奇加压气化用煤新途径的研究

哈尔滨气化厂引进的德国鲁奇加压气化技术 ,其中无破粘装置采用的原料煤来自依兰煤矿无粘结性的长焰煤。经几年来的运行 ,效果稳定。但原设计只适用于长焰煤 ,用煤范围很窄 ,为拓宽气化用煤的新途径 ,笔者等采用黑龙江省两种地方煤矿的褐煤进行试验研究 ,取得了良好的效果 ,既拓宽了用煤途径 。

烟煤加压气化的破粘与脱硫

根据本厂的生产实践，介绍了ＰＫＭ加压气化炉采用粘结性高的烟煤作原料后，通过试验选择了合适的破粘和脱硫方法，取得较好的效果。

烟煤气化中破粘的研究

本文采用的破粘方法是在粘结性烟煤中加入工业废弃液，只加入煤重的１２．５％的原废液即可，原煤粘结指数从１７的降到３，如果配成煤浆加到煤的３０％；粘结性可全部破除，气化的效果很好，其破粘不仅是物理作用，还有化学反应。反应温度大约在３５０～５００℃。该法既解决了破粘问题，也解决了废弃液排放的问题。

有效降解PRD钻井液的低温破胶剂JPC室内研究

用PRD聚合物钻井液钻井完钻后，须对井筒内余留的钻井液实施破胶处理，以免钻井液污染地层。常用的氧化荆破胶法低温破胶效果差。本文报道低温破胶刑JPC的实验研究结果。实验钻井液（胶液）为0．65％PF-VIS增粘的PRD钻井液。用破胶率即以空白处理胶液为基准的破胶剂处理胶液表观粘度降低率表示破胶效果。在包括强氧化性酸、盐、碱的9种化学（生化）刑中，JPC的50℃、4h破胶率最高，为95．2％（加量1．0％），α-葡糖酶次之,为72．1％（加量1．5％），其余均低于50％。JPC的破胶率随加量增大而增大，加量≥1．5％时趋于恒定，适宜加量为2．0％；破胶温度升高（21-95℃）或破胶时间延长（0.5～5．0h）时破胶率增大，加量2．0％、50℃、3h破胶率超过90％，破胶液21℃表现粘度为4．0mPa·s。JPC对储层无伤害，注入2．0％的JPC海水溶液4．5PV时，南海西江23—1油藏岩心渗透率不降低，油相渗透率在注入煤油7．0PV时完全恢复。图3表3参2。

水溶性稠油降粘剂性能评价方法探讨

降粘率是稠油降粘剂重要的性能评价指标,针对稠油降粘剂评价标准中关于降粘率评价方法的规定,分析脱水稠油和未脱水的W/O(油包水)型稠油乳状液对降粘率测试结果的影响程度。在实验中发现不稳定的O/W(水包油)型稠油乳状液的表观粘度测试数据浮动较大,列举了几种不同的粘度测试系统对不稳定的O/W型稠油乳状液表现粘度测定结果的影响。同时联系原油开采及处理过程,分析稠油经过化学降粘后对其后期的脱水处理和稠油污水净化过程的影响,建议在稠油降粘剂评价标准中增加"稠油降粘剂与原油破乳剂、反相破乳剂配伍性"的技术指标。

孤东油田九区南部稠油冷采技术

孤东油田边部分布了少量薄层稠油油藏,因储量品位低(层薄、油稠、出砂严重),探明后长期不能动用。本文介绍了在孤东九区南部进行冷采方面一系列配套技术的成功经验,主要是通过防砂方式的选择、破乳降粘、机采配套等技术使油井恢复了生产。实践证明,这项配套措施具有投资少,效益高的特点,对薄层稠油出砂油藏开发有较强的适应性,具有推广价值。

塔河油田深层稠油开采技术研究

介绍了塔河稠油开采中掺稀降粘、破乳型降粘、电加热以及沥青分散稳定降粘工艺的现场应用情况,分析了各种工艺现场应用的适应性。分析认为,在地层能量充足、综合含水率较低的情况下,掺稀降粘效果好,适应性广,对于中高含水井,破乳型降粘工艺具有工艺简单、药剂成本低廉、降粘率高的特点,对于地层能量不足的深层稠油井以稀油作为动力液的水力喷射泵掺稀降粘工艺增产效果明显。

香豆胶开发及应用

通过加工香豆胶胚乳片的工艺,采用水合,破壁增粘和制粉进行处理,制成的香豆胶,水不溶物小于5%,黏度达4 000～5 000 mPa.s,满足各方面生产应用需要。