干式破鳞机在不锈钢热酸线的应用

重点对不锈钢热退火酸洗线一弯一矫破鳞机进行介绍,通过对破鳞机在实际生产中暴露出的破鳞效果差的问题进行分析,对破鳞机相关设备及工艺进行优化,达到适应生产的目的。

拉矫机破鳞原理的研究

分析总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则，同时就拉矫在破鳞方面的发展提出建议。

宝钢冷轧酸洗破鳞辊控制系统设计

介绍了宝钢冷轧酸洗机组开卷机破鳞辊系统改造中的控制思路,并详细阐述了SIEMENSS7300PLC和HMISCADA软件WinCC在生产过程中的应用。系统根据带钢的物流信息和经验数据按照插值法给出不同工作状态下的最佳压力参数;通过WinCCOnlineTrend功能以曲线形式显示过程变量,输出实时压力值和油缸行程值并记录历史数据,同时实现对生产状况的监控。

破鳞拉矫机控制系统的开发与应用

针对破鳞拉矫机的设备组成及生产工艺特点,开发了以插入量和延伸率控制为核心的自动控制系统.建立了插入量的控制模型,解决了因换辊后频繁标定零点位置以及辊子磨损影响插入量控制精度的问题.采用参数寻优的方法,求解以误差为基础的目标函数得出适配参数,解决了延伸率控制中的参数设置合理性受人为因素影响较大的问题.现场实际应用效果表明:破鳞效果良好,弯曲辊和矫直辊的标定值与计算值的最大偏差均可控制在0.24 mm以内;延伸率控制采用参数寻优前后效果对比明显,设定值为0.9%时,偏差控制精度由±8%提高到±5%,设定值为1.8%时,偏差控制精度由±3%提高到±1%.

拉弯矫直机破鳞机理的研究

拉弯矫直机工艺参数是影响矫直和破鳞效果的重要因素。通过研究拉弯矫直机的张力辊和弯曲辊的破鳞机理,结合拉伸、弯曲氧化铁皮剥落试验,发现弯曲作用比拉伸作用破鳞效果更好,且减小弯曲辊直径更能够显著提高拉弯矫直机除鳞效果。通过研究可对有效破鳞提供依据,对拉弯矫直机的结构设计和工艺参数的设定提供参考。

破鳞拉矫工艺对罐箱用316L力学性能影响的研究分析

通过对罐箱用316L的破鳞、拉矫工艺进行工艺试验,研究了不同工艺对材料的常温、高温力学性能的影响规律。结果表明:随着破鳞延伸率的加大,材料的室温及高温屈服强度提高;随着拉矫张力的加大,材料的室温及高温屈服强度提高。此研究结果可为实际生产制定破鳞、拉矫工艺提供依据。

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则及拉矫机破鳞方面的新看法。

PLC在宝钢破鳞辊改造中的应用

介绍了SIEMENSS7300PLC在宝钢2030冷轧机组开卷机破鳞辊改造工程中的应用,详细叙述了控制系统的硬件配置及软件设计。

冷轧酸洗破鳞辊装置的失效分析与改进

宝钢分公司2030冷轧酸洗机组在开卷机处装配有一套破鳞辊装置用来提高酸洗效果。该装置投入使用后,由于破鳞辊处带钢跑偏严重、带钢张力波动过大,一直无法正常使用。通过对同步轴刚度的影响和位置闭环控制方式的分析,提出了改变破鳞辊压下的控制方式、增加破鳞辊的机械刚度、提高液压系统的响应速度等改进措施。实施后,破鳞辊引起的带钢跑偏问题得到解决,从而使酸洗机组工艺段的酸洗效率明显提高,工艺段速度提高8%,产能也相应得到了提高。

破鳞参数对带钢酸洗速率影响规律的研究

目的研究拉矫破鳞参数对带钢表面酸洗速率的影响规律。方法运用自行研发的拉矫破鳞机对带钢试样进行试验,运用数学软件对实验数据进行拟合,得出破鳞参数对酸洗速率的影响模型,并分析其规律。结果随着张紧力和压下量的增大,带钢延伸率增加,酸洗时间减少,当压下量大于36 mm时,酸洗时间基本不再变化。结论影响破鳞效果的主要因素是压下量,压下量对酸洗速率的影响存在饱和点,超过这个点酸洗速率不会发生明显的变化;破鳞机的压下量对酸洗时间的影响成指数关系。

提高破鳞机延伸率的改进

对不锈钢热退火酸洗线破鳞机使用过程中延伸率低、破鳞效果差的情况进行了分析,找出影响破鳞机延伸率提高的原因。通过改进破鳞机工作辊轴承和包角,优化油缸压下量,使破鳞机延伸率由原来的0.5%提高到了2%以上。

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造

硫酸酸洗机组破鳞机导板的改造徐庆田，张大力（鞍钢冷轧薄板厂）１设备现状硫酸酸洗机组是前苏联６０年代设备，经３０多年的使用，现在设备陈旧，技术落后，有的单体设备需要改进才能满足生产需要。其中酸洗破鳞机升降导板就存在着许多问题。原升降导板是固定在引料辊横...

冷连轧拉矫机破鳞效果研究

介绍了某冷连轧机组拉矫机的结构及破鳞工作原理,对拉矫机的工艺参数优化前后的单位面积质量、氧化铁皮厚度、氧化铁皮破裂程度等破鳞效果进行了研究。

破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用

介绍了破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用情况。在原有破鳞拉矫机的基础上,通过改进其结构设计,重新配置辊系,优化工艺参数,使破鳞拉矫机的结构更加紧凑,辊系选型、布置更加合理,有效地改善了板形,增强了拉矫机的破鳞能力,提高了带材酸洗表面质量。

不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的控制模式和常见故障

破鳞机是不锈钢热轧退火酸洗线的重要工艺设备,其主要作用是机械去除热轧不锈钢表面氧化物和改善退火后带钢板型,对后续带钢酸洗质量、表明粗糙度和板型质量有着很大的影响。现实生产中,破鳞机经常出现故障,严重时会影响到产线的运行效率以及产品质量控制。本文系统分析了不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的结构及其特点,详细介绍破鳞机的工作原理及控制模式在生产线中的作用,以及破鳞机使用时常见故障。通过对破鳞机常见故障的分析,从破鳞机的控制方面提出了优化改进措施。

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析

系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点,介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况。

冷轧厂酸洗线破鳞拉矫技术分析

系统分析酸洗线破鳞拉矫机的结构及特点,介绍破鳞拉矫机的工作原理及在酸洗生产线中的作用和使用情况。

包钢热板酸洗拉矫机破鳞工艺的技术研究

研究并分析了拉轿机工艺参数与破鳞效果,总结了拉轿机破鳞理论,提出破鳞效果的取得主要依靠弯曲时的塑性镦粗作用,并在设置工艺时协调好压下深度和张力的关系,尽可能利用弯曲对带钢延伸的贡献,以求得能耗与工作的效率之间的平衡。同时对热板酸洗拉矫机工艺参数进行优化分析,并就拉矫机在破鳞方面提出建议。

探讨破鳞机对盐酸酸洗的作用

破鳞机广泛应用于酸洗生产线,能有效提高酸洗质量,破鳞机有两个主要功能。第一个功能是通过拉伸来修正带钢板形。当带钢通过破鳞机辊系时,通过弯曲和张力控制的联合作用来实现上述功能。同时,拉伸过程使带钢两侧的氧化皮产生均匀的开裂和松动,使后续酸洗更加有效。本文探究了破鳞机的工作原理以及对盐酸酸洗的重要作用。

不同应力状态下带钢的破鳞机理

利用自主设计的拉矫机对热轧带钢进行不同应力状态的破鳞试验,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对破鳞前后氧化皮的表面和界面进行分析,研究了带钢不同应力状态下的破鳞机理。试验结果表明,随着拉应力和压应力的增大,氧化皮全剥落率不断增大,并逐渐趋于稳定,且压应力的破鳞效果强于拉应力;拉应力作用下氧化皮以分层剥落为主,外层Fe3O4发生剥落,内层FeO仅在缺陷处发生少量剥落;而压应力作用下氧化皮以全剥落为主,临界弯曲应力随剥落量的增大而增大。