高铜-镍-砷渣脱砷及回收砷工艺研究

根据某高Cu-Ni-A5渣组成特点，用加碱焙烧-水浸法脱砷，在烧碱与渣的质量比1．5：1，焙烧温度700～800℃，焙烧时间3～3．5h条件下，脱砷率为99．8％～102．9％。用镁剂回收脱砷液中的砷，镁剂可循环使用，砷与镁剂中镁的摩尔比为1：2时，砷的回收率为97．9％～102%。提出了该渣币砷化物的组成及焙烧脱砷原理。

艾萨法炼铜过程中砷的分布及回收技术现状

砷是铜冶炼原料中的一种有害元素。砷的化合物存在于不同的冶炼产物中,并且砷的氧化物易挥发,对环境和人体健康危害较大。掌握铜艾萨法冶炼过程中砷的分布以及回收工艺是实现砷无害化的关键。首先,通过对艾萨法铜冶工艺中砷元素在投入和产出物料中的占比进行平衡计算。结果表明,进入到烟尘和硫酸系统中的砷分别占总投入砷量的76.86%和5.54%;然后,介绍了近些年来从含砷烟尘和污酸中处理脱出收砷的一些工艺方法,主要包括火法工艺、湿法工艺、火法-湿法联合工艺及生物法处理工艺;结合砷在艾萨法冶炼过程分布的特点和现有的处理工艺,针对未来含砷烟尘和污酸废水提出了真空还原预热脱砷、低温硫化深度脱砷,污酸废水脱砷溶液结合生物法进行进一步脱砷的技术思路。

从难处理含砷金矿中湿法回收砷

测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度,考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明,As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低;湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13μm;在S/As=3.75、反应时间120min、常温和两步加料的条件下,Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺,以回收含砷难处理金矿中的砷。

铜冶炼电尘灰回收砷工艺研究

本文详细介绍了山东某冶炼公司铜冶炼电尘灰回收砷工艺的原理、流程、反应条件、主要设备、关键控制点。铜冶炼电尘灰经过酸浸处理,滤渣可返回铅冶炼系统回收铅及金银,酸浸液经二氧化硫还原可回收砷,得到纯度85%以上的粗砷,还原后液可回收铜和锌。该工艺系统经过近1年的时间运行,生产稳定,不仅解决了砷烟灰难处理的问题,而且获得了良好的经济效益。

含砷渣料的回收工艺及实践

在锑冶金过程中会产生大量的含砷渣料,对环境的危害极大,因此,对含砷渣料的处理进行了研究。通过熔池熔炼大量的试验和实践,确定了在电收尘300-340℃的条件下进行砷锑分离,经骤冷后在110-130℃条件下进行砷的回收,可消除冶炼过程中砷的污染。

某采矿废方浮选回收雄黄等砷矿物试验研究

研究某矿山采矿废方中雄黄等砷矿物的浮选回收工艺,针对部分雄黄等砷矿物可浮性不强,浮选速度慢等不利因素,采取分段加药和增加浮选时间等措施,提高了砷矿物的回收率,采用较简单的工艺流程取得了较好的分选效果。开路试验获得的砷精矿含砷为43.58%,砷的回收率为89.85%。

黄金冶炼焙烧烟气中砷的回收

采用二段焙烧法对含砷复杂金精矿进行预处理,且回收烟气中的As2O3。通过潼关中金冶炼有限责任公司生产实践,介绍了黄金冶炼焙烧烟气中砷回收的工艺,分析了砷回收系统的设备特点、操作技术条件以及重要的技术参数,为含砷金精矿预处理工艺的环境保护提供了科学依据。

影响干法骤冷收砷效果的因素

介绍了山东恒邦冶炼公司干法骤冷收砷装置的工艺、设备及运行情况。针对干法骤冷收砷工序中骤冷塔底部有泥浆、出口管路堵塞等问题,技术人员通过对生产原理、指标因素、设备构造与选型进行计算与分析,提出了针对性的解决措施。

铅锌冶炼过程中砷的提取方法

砷广泛存在于铅锌冶炼的各个环节,砷的化合物都具有很强的毒性。砷还是一种有用资源,金属砷、砷的氧化物和砷酸盐被广泛用于冶金、农业和医疗各个领域。本文讨论了铅锌冶炼过程中提取砷及其化合物的方法。讨论了粗铅、铜浮渣、阳极泥、冶炼烟尘以及污酸水、沉锗后液中的砷和砷化合物的提取方法。主要有火法和湿法两类,火法主要是根据砷的氧化物和硫化物易挥发的特性,经挥发、冷凝制得As 2O 3或粗砷产品,湿法是根据砷的氧化物易溶于水形成砷酸,通过氧化浸出、结晶、沉淀等将阳极泥、粉尘以及废水中的砷转化为As 2O 3产品或转化为稳定的砷酸盐沉淀。

湿法工艺处理三氧化二砷制备单质砷的工艺研究

三氧化二砷为有毒有害物质,且存储及运输风险非常大。本文介绍了一种采用三氧化二砷制备单质砷的湿法工艺,以实现三氧化二砷减量化和无害化进行存储和运输的需求。该工艺以三氧化二砷为原料,采用还原剂R通过还原制备单质砷,工艺中的还原剂R为铝粉、镉粉中的一种或这两种金属粉任意比例的混合物。试验结果表明,在还原温度60℃、还原时间5 h、硫酸浓度7.5%、还原剂用量1.8倍的较佳工艺条件下,砷的还原率大于99%,粗砷的品位大于97%;粗砷经精制可得到品位99%以上的单质砷。该工艺流程简单、回收率高、成本低廉、环境友好,实现了三氧化二砷减量化和无害化处置的需求,为有色冶炼行业含砷固废的工业化处理开辟了一条新途径。

底吹熔池炼铜技术的应用

介绍了底吹熔池炼铜技术的特点、处理复杂金精矿的效果以及在越南、东营、牟平的应用情况。

从冶金烟尘中水浸提取As2O3的动力学研究（英文）

本文采用了水浸方法从含有多种金属的冶金烟尘中提取As2O3,目的在于脱砷的同时使其中有价金属特别是铟得以富集。主要研究了浸出温度、浸出液固比(LSR)和浸出时间对脱砷过程的影响。结果显示,在浸出初期砷溶解极快,但随着浸出液中砷浓度的提高,砷的浸出受到抑制。这使得浸出液难以达到饱和,即使使用过量的水也难以在可接受的时间范围内(120 min)将砷全部浸出。在最佳实验条件下,As2O3的浸出率仅为73%。采用两步浸出法,对于脱砷效果并无根本性的改善。这些现象可由As2O3溶解反应的可逆性得以解释。动力学上,浸出过程可用半经验的Avrami模型进行描述,经计算,反应活化能为36.08 kJ/mol。实验所得As2O3纯度可达98.7%,且水浸过程中铟并未发生损失。