高硫砷金矿焙砂的硫酸熟化法预处理

基于氧化铁与硫酸反应的热力学原理,采用硫酸熟化-水浸法对高硫高砷金精矿氧化焙砂进行预处理,以脱除铁氧化物,破坏其对金的包裹,提高金浸出率。结果表明,在适宜的硫酸含量下,赤铁矿与硫酸反应的产物硫酸铁可转化为板铁矾HFe(SO4)2·4H2O晶体,降低了产物浓度,从而使赤铁矿继续溶解,提高了铁脱除率;适当升高温度可促进扩散的进行,从而使铁的脱除更加彻底。焙砂的氰化浸金率在脱除铁氧化物后显著提高。对于某铁含量为31.25%(质量分数)金含量为84.27 g/t的焙砂,当熟化条件为硫酸含量75%、硫酸过剩系数1.4、熟化温度250℃、熟化时间1 h时,焙砂中残余铁含量降至7.23%,此时金浸出率可达97.51%。

难处理高砷金矿的细菌氧化-提金研究

采用经过驯化的HQ0211菌对高砷金矿进行氧化预处理-氰化提金实验研究。该矿石含金128.5 g/t,含砷16.84%(质量分数,余同),含硫21.72%,含铁26.62%,氰化浸出率只有29.35%,是典型的高砷难处理矿。经过细菌氧化预处理,金矿脱砷率达到96.2%,失重率达到43.9%。矿石的金氰化浸出率由原来的29.35%提高到92.57%,效果十分显著。

含砷金矿的磁场强化生物预氧化

对新疆沙尔布拉克含砷原生金矿 ,进行了磁场强化 -氧化亚铁硫杆菌预氧化研究 .着重研究了磁场对细菌生长和细菌浸矿的影响 .结果表明 ,磁化水配制 9K培养基能促进细菌的生长 ,提高细菌的活性 ,对细菌浸矿有明显的促进作用 ,缩短细菌预氧化周期 .此法无需引入化学试剂即可强化生物浸矿过程 ,改变水的结构 ,促进氧气在水中的溶解 ,提高矿石成分的溶解性 .

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验．在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的．严格控制工艺条件，可以在4天左右便脱砷率高于80％．后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达90％以上．用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高、便于固定浸出的砷、免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难冶含砷金矿的技术路线．

从难处理含砷金矿中湿法回收砷

测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度,考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明,As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低;湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13μm;在S/As=3.75、反应时间120min、常温和两步加料的条件下,Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺,以回收含砷难处理金矿中的砷。

高砷金矿脱砷预处理技术进展

介绍了氧化焙烧预处理、湿法化学预处理、细菌氧化预处理等预处理技术在高砷金矿脱砷方面的进展,指出加压氧化法、氯化法、细菌氧化法及联合工艺是高砷金矿脱砷预处理技术今后的重要发展方向。

菌种活化条件对含砷金矿石生物预氧化的影响

为提高含砷金矿生物预氧化所用细菌的活性,采用经含砷金矿长期驯化的嗜中温混合菌群进行了活化试验,并用活化菌种对山东某含砷金矿石进行了生物预氧化试验。结果表明:以10g/L的FeSO4·7H2O和质量分数为5%的金矿作为混合能源对菌种进行1次活化后,金矿石生物预氧化的脱砷率可达到75.0%;以质量分数为5%的金矿为能源对1次活化菌种进行2次活化后,金矿石生物预氧化的脱砷率可进一步提高到89.0%。

砷金矿与锰银矿同时浸出中的超声强化作用

在硫酸体系中用两矿法工艺,研究了在超声波强化过程条件下同时浸出含砷金矿和锰银矿,以分解包含金、银的毒砂和氧化锰矿物. 实验表明,在锰银矿/金矿(质量比)=1:1.3、硫酸浓度0.57 mol/L、温度95oC、高频高功率超声波作用条件下,毒砂最终分解率可达84.9%. 而提高毒砂分解率正是提高金浸出率的重要条件.

含硫砷金矿一段焙烧脱除硫和砷的热力学研究

采用热力学软件FactSage7.0研究了某含硫砷金矿焙烧的热力学行为,探索一段焙烧脱除硫和砷的可行性。模拟结果表明,在较窄的氧含量范围内,可在较宽温度范围内实现硫、砷的一段焙烧脱除;氧含量过高时,改变焙烧温度不能实现硫和砷的同时脱除;通过添加适量的碳、或通入一氧化碳,可还原硫酸盐和砷酸盐,提高硫和砷的一段焙烧脱除率。

难处理砷金矿原矿焙烧试验研究

某含砷、碳的砷金矿、原矿焙砂以及氰化浸渣的物质组成研究表明,金在原矿中呈不可见-不可直接浸出的形式存在,该矿石属"难处理金矿石"。矿石焙烧后,其中所载的不可见金转化为可氰化浸出的不可见微粒金。浸渣中赤铁矿和脉石载金是构成渣中Au损失的2种主要因素。针对该砷金矿特点,采用原矿焙烧工艺流程提金,试验结果表明,砷金矿通过氧化焙烧-氰化浸出,金的浸出回收率大于80%。

含砷金矿的湿法除砷

研究了含砷金矿的湿法除砷方法。实验表明，采用以 Ｎａ Ｏ Ｈ 为主的常压除砷方法，有很好的除砷效果和金的回收率。

微波辅助浸出含砷金矿中砷的研究

采用微波辐射碱溶液浸出的方法脱除含砷金矿中的砷,通过正交试验研究了氢氧化钠浓度、液固比及微波功率等对砷浸出的影响。结果表明,浸出砷的最优条件为:氢氧化钠浓度10%、液固比4∶1、微波功率385 W、浸出时间60min,砷的浸出率达到68.64%。矿物中的AsS及FeAsS已全部溶解,有部分砷转变为As2O3,铁有FeS2新相形成。

混合菌多样性分析及其浸出高砷金矿条件的优化

为了提高混合菌对高砷金矿的浸出,对混合菌进行了生物多样性分析,并对温度、矿浆浓度、初始pH值和接种量等工艺因素进行了优化,然后通过正交实验研究矿浆浓度、初始pH值和接种量对混合菌浸出高砷金矿中As和Fe的影响。限制性片段长度多态性分析(RFLP)结果发现,混合菌主要为Sulfobacillus属和Leptospirillum属。正交实验结果表明,浸出As的最佳条件为矿浆浓度10%,初始pH=1.5,接种量30%;浸出Fe的最佳条件为矿浆浓度5%,初始pH=1.5,接种量10%。在最佳条件下浸出20 d,As和Fe的浸出率分别达到97.12%和96.59%。

某含砷金矿石提高回收率研究

采用塔式磨浸机细磨和碱浸预处理工艺 ,在磨矿细度 - 40 0目粒级质量分数为 95 % ,4 0 %的矿浆浓度和 8.5℃的环境温度下 ,使用NaOH和CaO对砷质量分数为 2 %的金矿石碱浸预处理 16h ,金的氰化浸出率从细磨碱浸前的 75 .6 %提高到 93.3%。细磨和碱浸预处理成本大约 12 6元 /t。采用该技术对 5 0t/d规模的某黄金冶炼厂进行改造 ,每年可以多回收黄金 4 3.5kg ,3个半月收回细磨和预处理系统的设备投资。

湖南龙王江锑砷金矿床地质地球化学特征、成矿分析与找矿

龙王江锑砷金矿床由石英脉、破碎蚀变岩和蚀变糜棱岩矿体构成。矿体一部分呈平行分布,另一部分呈斜列分布,受劈理化带或剪切带控制。主矿体沿倾向延伸大,可构成垂深达千米的"超深矿柱"。锑砷金矿成矿是在Sb-As-Au特定的地球化学背景基础上发生的,构造应力是完成元素活化、运移和富集的地质地球化学过程的热(动)力。矿床成因属动力变质热液型。石英脉型和破碎蚀变岩型金(锑)矿具有较大的找矿潜力。通过综合分析提出了该矿床找矿标志与找矿方向。

青海某含砷金矿工艺矿物学及选矿工艺

青海某金矿含金3.58 g/t,含砷0.47%,含碳0.80%,属含砷含碳难处理复杂金矿,直接氰化金浸出率仅为37.15%。工艺矿物学研究表明,矿石中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,主要脉石矿物为石英和白云母,主要金矿物为自然金,其次为方锑金矿和银金矿。金主要呈微细粒包裹体的形式嵌布于毒砂、斜方砷铁矿等载体矿物及两者颗粒间隙中。经选冶工艺探索比较,最终选定浮选—尾矿氰化浸出工艺,为工业应用设计提供了依据。

含砷金矿碱焙烧法提金研究

本文研究了用苏打在300～450℃下,焙烧处理含砷金矿取得了很好的结果:金的氰化浸出率可达96％以上;同其他处理方法比较,对环境污染小;设备简单,投资少;操作方便;运用于中、小型矿山。具有推广意义。

湖南醴陵某高砷金矿浮选试验研究

湖南醴陵某高砷金矿含Au 2.85g/t,含As 0.2%,金主要以自然金形式存在,矿石中主要金属矿物为黄铁矿和毒砂。针对该矿性质进行了抑砷浮金试验研究,试验采用亚硫酸钠+腐殖酸钠作毒砂抑制剂,丁黄药+丁铵黑药作含金矿物捕收剂,在磨矿细度为-74μm 65%的条件下,闭路试验获得含Au 112.30 g/t、含As 0.27%的金精矿,金回收率85.20%,脱砷率达到97.56%,获得了较好的试验指标。

含砷金矿与软锰矿酸浸预处理脱砷浸金

对某含砷金矿采用与软锰矿混合酸浸预处理浸金,通过正交试验研究反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比、软锰矿与含砷金矿质量比对金浸出率的影响。结果表明,在下述最优条件下,砷脱除率和金浸出率分别为85.83%、93.57%:反应温度150℃、反应时间3h、软锰矿与含砷金矿质量比2.0、硫酸浓度10mol/L、液固比2∶1。

某含砷金矿选矿试验研究

某金矿矿石砷含量较高,金主要以显微金形式包裹于毒砂等硫化矿物中。金属矿物主要为毒砂及少量的褐铁矿、锐钛矿、黄铁矿等,非金属矿物主要有石英和长石。为开发利用该矿物,对其进行了浮选试验研究。在磨矿细度-0.074mm含量为74.2%时,用丁基黄药与丁铵黑药作为组合捕收剂,浮选流程采用二次粗选、二次精选和一次扫选中矿顺序返回的流程,最终可获得金品位为21.20g/t,回收率为93.22%的金精矿。由于原矿硫化物(毒砂)含量很高且为载金矿物,因此精矿品位难以提高。