硫酸亚铁焙烧-水浸工艺分离黑铜泥中铜和砷

采用硫酸亚铁焙烧-水浸工艺实现黑铜泥中铜、砷一步分离。考察了铁砷摩尔比(Fe/As)、焙烧温度、焙烧时间、水浸初始pH等对试验效果的影响。较优工艺条件为:焙烧温度400℃、Fe/As=0.3、焙烧时间120 min、水浸温度80℃、水浸时间60 min、水浸液固比7 mL/g、水浸初始pH=4.5,沉砷率高达99%以上,铜浸出率高达96%以上。经XRD分析,沉砷渣主要成分为臭葱石和氧化铁,实现了砷的安全固化处置。

乙二胺四亚甲基磷酸对铜砷分离效果评价及机理研究

自然界中的砷黄铁矿常与黄铜矿伴生,且在冶炼过程中砷黄铁矿中的砷元素极易渗出,一旦流入自然界不仅会污染环境还会严重影响人体健康,因此实现砷黄铁矿与黄铜矿的分离具有重要意义。浮选是分离这两种矿物最为高效且常用的手段。由于砷黄铁矿的可浮性与黄铜矿相似,目前通常借助抑制剂采取抑砷浮铅的方式对二者进行分离。铜砷分离过程中常用的无机抑制剂存在选择性差、毒害性强且污染环境等弊端。因此开发一种清洁、高效、无毒的抑制剂是当前铜砷分离的关键。开发乙二胺四亚甲基磷酸(EDTMP)在铜砷分离过程中作为一种新型砷黄铁矿抑制剂,通过单矿物浮选试验以及混合矿浮选试验验证了EDTMP的浮选性能,通过Zeta电位、红外光谱以及XPS分析测试揭示了EDTMP在砷黄铁矿与黄铜矿表面的作用机理。浮选试验表明,使用EDTMP作抑制剂在pH值为10且SIBX浓度为200 mg/L的条件下,可以有效抑制砷黄铁矿的上浮而几乎不影响黄铜矿。Zeta电位和红外光谱测试结果表明,EDTMP更倾向于吸附在砷黄铁矿表面并且阻碍SIBX的吸附。XPS结果表明EDTMP以P—O—Fe键的形式化学吸附在砷黄铁矿表面,而在黄铜矿表面的作用是一种较弱的物理吸附。EDTMP是一种新型高效的砷黄铁矿抑制,与传统的抑制剂相比具有高效、清洁、环保的特点。

铜砷分离抑制剂研究进展

浮选是分选低品位含砷硫化铜矿石最常用的方法。在含砷硫化铜矿石浮选领域,抑制剂的研究一直是一个重要课题。本文概述了含砷硫化矿物无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂的应用现状以及铜砷矿物选择性抑制机制,探讨了铜砷硫化矿物分离研究与应用的发展方向。在现有抑制剂体系下,毒砂与硫化铜矿物的浮选分离在工业上获得了成功,而含砷铜矿物和硫化铜矿物的有效浮选分离仍面临很多挑战。开展高效、成本低廉、绿色环保的新型砷矿物抑制剂研究对于铜砷硫化矿选择性分离具有重要意义。

铜砷浮选分离的进展

论述了近年来国内外铜砷浮选分离的现状及其进展,介绍了硫化砷矿物的可浮性特点及当前铜砷浮选分离的主要方法,着重阐述了铜砷浮选分离新药剂的研究及应用。

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明:在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO4·2H2O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。

无定形FeS的缓释效应及其在铜砷硫化分离中的应用

铜烟灰中砷与有价金属的高效分离一直是制约二次资源利用的核心问题。以典型铜冶炼烟灰为原料,研究了影响烟灰选择性湿法脱砷的主要因素以及无定形FeS代替传统硫化剂在烟灰浸出液中的铜砷高效硫化分离行为。结果表明:在最佳浸出条件下,烟灰中铜浸出率超过95%,砷浸出率超过86%;无定形FeS随着陈化时间的延长,由无定形逐渐趋于晶体化,反应活性逐渐减弱;与Na_(2)S相比,无定形FeS具有良好的硫源缓释效应可有效减少反应过程中H_(2)S气体的逸出和改善产物的结晶性能。无定形FeS在实际浸出液中对铜的去除率大于99%,硫化铜渣中砷含量不超过2%(质量分数);缓释除砷阶段渣砷品位大于25%。无定形FeS为铜烟灰中有价金属与砷的分离提供了一种较优的备选方案。

铜冶炼烟尘酸性浸出液中铜、砷分离行为研究

针对铜烟尘酸性浸出液中砷与有价金属分离的难题,采用加压合成臭葱石的方法,实现Cu和As的高效分离以及将砷以臭葱石的形式进行稳定固化的目的。在加压体系下研究了温度、总压和初始pH值对Cu和As的分离效果以及臭葱石合成的影响。结果表明:提高反应温度,有利于Cu和As的分离及合成晶型良好的臭葱石,温度较低时生成铁矾影响臭葱石合成进而影响Cu、As的分离;初始pH值增大,不利于Cu和As的分离,初始pH值越高,体系中的Fe3+越易水解,不利于臭葱石的合成,进而影响Cu和As的分离效率;总压增大,有利于Cu和As分离,不利于臭葱石的稳定固化,氧压过高氧化速率加快,易发生Fe3+水热水解反应,臭葱石形貌由双锥状变为团聚状使其稳定性降低。在初始Fe和As物质的量之比1.2、初始pH值0.4、时间2 h、初始铜离子浓度9 g·L^(-1)、总压0.8 MPa、温度160℃的条件下,As和Cu的沉淀率分别为81.57%与12.27%,Cu、As分离系数为76.88,能够高效分离Cu和As,并获得晶态臭葱石。

硫化铜、砷矿物浮选分离的研究进展

随着我国对金属铜资源需求的不断增加,有效处理和高效利用铜矿石对我国的经济建设有着极大的意义,当前大多数硫化铜矿中含砷较高,砷一旦进入自然环境会对环境及人类健康有着极大的危害。由于黄铜矿与毒砂的性质相近且铜离子会对毒砂起到活化作用,这导致铜、砷矿物分离成为一大难题。从砷的抑制方向出发,综述了当前铜砷浮选分离的研究方法和技术,重点介绍了硫化矿降砷抑制剂的应用、溶液离子对矿物的影响及机理、物理化学方法改性的应用。在抑制剂研究方面必须进一步研究其在矿浆中与矿物表面发生作用的机理,从而更加清楚地调控矿浆环境及改变矿物表面性质,增强抑制剂对毒砂的选择性。最后指出,发展新型药剂、采用特定方法改性、利用量子化学理论计算铜、砷硫化矿物的晶体结构与表面性质差异是今后铜砷浮选分离的研究方向。

含砷铜物料中砷、铜分离试验研究

采用焙烧-水浸联合工艺路线处理复杂含砷铜物料,试验结果表明,在加碱焙烧温度550℃,碱系数1.5倍,时间1.0h;焙烧渣水浸液固比5∶1,温度60~65℃,时间1.0h的条件下,99%砷可与铜分离,从而富集得到含铜76%的高含铜原料,可直接并入铜冶炼系统。

铜砷矿物分离研究进展

综述了在铜砷矿物浮选分离过程中,砷矿物的无机抑制剂、有机抑制剂、新型抑制剂、组合抑制剂的应用现状及其作用机理,以及酯类捕收剂、新型捕收剂等铜矿物高效捕收剂的研究新发现,同时介绍了铜砷矿物分离在浮选电化学领域、湿法工艺领域和火法工艺领域方面的最新研究成果,并探讨了铜砷分离研究与应用的发展方向。

某铜矿铜砷矿物分离研究

某铜矿主要铜矿物以蓝辉铜矿和硫砷铜矿为主,蓝辉铜矿与硫砷铜矿物理化学性质相似,可浮性相近。采用等可浮浮选-铜砷再分离工艺流程,优先获得可浮性较好的铜砷粗精矿,再进行铜砷粗精矿分离浮选,分别获得高砷铜精矿和低砷铜精矿,最后通过扫选获得另一部分低砷铜精矿。研究了磨矿细度,粗选氧化剂用量及铜砷分离氧化剂用量对铜砷分离指标的影响。闭路试验获得含铜21.78%,砷0.43%,铜回收率57.94%,砷回收率20.70%的低砷铜精矿和含铜16.26%,砷1.18%,铜回收率27.21%,砷回收率35.98%的高砷铜精矿。

从硫酸锌溶液砷盐净化渣回收锌铜钴

研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件。试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90%,铜的直收率达95%,钴的直收率达90%,镍的直收率达90%。该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无"三废"排放,是一种环境友好的处理方法。

扩散渗析法处理高铜含砷废水工艺研究

采用扩散渗析技术对高铜含砷废水进行了铜砷分离,研究了静置时间、进水酸度、水流速、料流速和水流速与料流速之比对铜砷分离的影响。研究结果表明,静置时间为2h,进水酸度为5g/L,水流速为450mL/h,料流速为400mL/h,水流速与料流速的比值为450/400时,铜、砷综合分离效果最好。铜的分离率为92.65%,砷的分离率为50.21%。

硫化法从砷滤饼中分离砷的试验研究

采用"硫化钠浸出砷—硫酸沉淀砷"工艺处理含砷滤饼,采用单因素试验考察了各因素对硫化钠浸出砷及硫酸沉淀砷的影响,确定了最优化工艺条件。在最优条件下,砷分离效果较好。

含砷硫化铜矿浮选除砷研究进展

浮选是硫化铜矿除砷的主要工艺,毒砂和硫化铜矿具有相似的表面化学性质和可浮性,采用常规浮选药剂和工艺除砷效果不佳。针对铜砷分离这一分选难题,介绍了毒砂的表面化学性质和可浮性,概述了近年来铜砷分离浮选药剂和浮选工艺的相关研究进展。提出新药剂的研发应以高效、低成本、低毒的组合药剂为主;粗精矿再磨结合使用新药剂、适当增加精选次数可增强除砷效果;新工艺的发展要遵循经济可行、环境友好的原则。

抑砷浮铜工艺过程强化回收银的试验研究

对云南某含银低铜高砷高硫多金属硫化矿进行了浮选试验研究。结果表明,在中碱性pH环境下,以GSF31为毒砂抑制剂、GSB32为铜和银矿物的选择性捕收剂,采用铜砷等可浮-抑砷浮铜工艺流程,在原矿铜、砷、银品位分别为0.35%、1.50%和10.74 g/t的条件下,获得了铜品位20.19%、总回收率64.15%的铜精矿,其中砷含量0.42%、银品位308.72 g/t、银选矿富集比28.75,铜精矿中砷含量不超标。

云锡某选矿厂铜锡共生硫化矿铜精矿降砷试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,对含铜矿物较多、嵌布粒度粗细不均匀、且可浮性相差悬殊的铜锡硫化矿进行了选矿试验研究。在使用较高选择性药剂条件和最优的药剂制度下,采用半优先浮铜—铜与砷硫分离—硫化物再选铜的选矿工艺流程,实现了铜的较好回收及铜砷分离,最终获得了含铜18.32%、回收率82.44%、含砷0.719%的铜精矿。试验结果达到了预期目的。

复杂含银砷硫化铜矿浮选试验对比研究

针对云南某含银砷的硫化铜矿,查明了化学多元素、矿物组成、嵌布粒度和单体解离度等工艺矿物学特性,对比了混合浮选和等可浮选两种方案的选别指标。结果表明,在原矿铜、砷、银品位分别为0.41%、1.82%、16.24g/t条件下,等可浮选方案获得了铜品位为22.11%,铜回收率为66.32%的铜精矿,其中砷含量为0.45%,银品位和银回收率为438.48g/t、33.21%;混合浮选方案获得了铜品位为20.14%,铜回收率为75.14%的铜精矿,其中砷品位为0.81%,银品位和银回收率分别为413.75g/t、38.98%。混合浮选方案比等可浮选方案获得的选别指标要好,但砷含量较高。由此可以看出,铜精矿中砷品位与铜、银回收率呈同步升降关系。

CCF组合抑制剂处理某高砷铜矿的研究

ＣＣＦ组合抑制剂用于广西某高砷铜矿的浮选分离试验，在适宜的流程和药剂制度条件下，可获得含铜２８．９７％、Ａｓ１．０６％、铜回收率９２．８２％的铜精矿。ＣＣＦ组合药剂是通过阻止铜离子活化并在其表面形成一层亲水性胶体薄膜来抑制毒砂的。

云南云锡老厂锡矿某高砷硫化铜矿试验研究

根据矿石性质,针对云锡老厂锡矿某硫化矿选厂处理某高砷硫化铜矿进行浮选分离研究,利用选厂常规药剂处理该矿石,获得铜精矿17.74%,回收率81.31%,铜精矿中含砷高达5.63%。在不改变原有流程情况下,通过改变捕收剂,利用FN及漂白粉组合抑制剂有效解决了精矿中含砷高的问题,获得了较好经济指标,铜精矿22.78%,回收率86.88%,精矿含砷0.686%。