胶辊砻谷机转子系统机械结构的等效设计方法

针对胶辊砻谷机转子系统机械结构理论设计方法缺乏的现状,提出了一种充分考虑砻谷产量、稻谷颗粒尺寸的等效设计方法。将砻谷产量等效为稻谷在胶辊上的接触面积,建立砻谷产量、稻谷颗粒尺寸与胶辊尺寸及其转速之间的关系;将胶辊挤压变形等效为稻谷颗粒辊间承受的挤压力,建立辊间挤压力与稻谷颗粒尺寸、胶辊尺寸及物性之间的关系;将辊间挤压力刚化等效为转轴的外载荷,建立砻谷功率与砻谷产量、稻谷颗粒尺寸、胶辊尺寸及物性之间的依存关系。算例表明:当砻谷机设计产量为2.5 t/h,稻谷颗粒长轴2a为9 mm,短轴2c为2.5 mm时,计算得到的电机功率、胶辊转速等参数与MLGQ(T)25型胶辊砻谷机吻合良好。因此,该方法可靠、有效,可为胶辊砻谷机的优化设计、性能分析提供理论指导。

基于ADAMS的胶辊砻谷机脱壳效率影响参数仿真分析

目的:提高砻谷机脱壳效率。方法:模拟出稻谷脱壳过程,通过改变胶辊运动速度、线速差等参数分析各参数对脱壳工作的影响。首先在SolidWorks中建立砻谷机模型与单边带壳糙米模型,之后将建立好的模型导入ADAMS中进行仿真,通过改变快慢辊的转速、快慢辊之间的线速差、胶辊与谷壳之间的摩擦系数,观察相应因素对砻谷机脱壳效率的影响。结果:快慢辊转速越快,稻谷脱壳所需的时间越短;快慢辊线速差越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度很小;胶辊与谷壳间的摩擦系数越大,稻谷脱壳所需的时间越短,但变化幅度与改变快慢辊转速带来的变化幅度相比较小。结论:对于直径为225 mm,胶厚为25 mm,胶辊轧距为0.8 mm的胶辊砻谷机,脱壳效率最高时的快慢辊转速分别为16.5,13.4 m/s,胶辊与谷壳之间的摩擦系数为0.75。

ZNLG-E系列智能砻谷机的应用与效益

随着粮食加工行业的发展,智能优化加工设备运用越来越多,设备的自动化程度越来越高,给企业带来的经济效益更好。以ZNLG-E砻谷机为例,介绍其结构、性能与技术方案;分析其在降低成本增加企业经济效益方面的情况,以供大米加工企业和设备制造同行交流参考。

胶辊砻谷机内常用压力公式的讨论

本文给出了谷粒与胶辊的接触压力之精确表达式。修正了目前常用的与实际情况相差甚远的压力公式。

胶辊砻谷机内稻谷速度方程的讨论

本文通过严格的分析导出了稻谷在胶砻内脱壳以前运动的速度方程，并对之进行了分析讨论，进而提出了砻谷机产量的新的计算公式。

胶辊砻谷机性能参数试验与优化

为了提高胶辊砻谷机的工艺性能,确定胶辊砻谷机的最佳工作参数,对胶辊砻谷机的工作参数与工艺效果进行了试验与优化。研究结果表明,在固定流量、快辊线速和线速差的情况下,当胶辊砻谷机辊压为7.0kg/cm时,脱壳率93.35%、产量146.41kg/cm.h、胶耗4.63g、破碎率4.66%等工艺参数都达到最优。同理,在固定其他工作参数不变的情况下,快辊线速为18.47m/s时,破碎率5.29%、产量142.16kg/cm.h和胶耗3.22g等工艺参数都取得最优;流量为172.31kg/cm.h时,产量148.36kg/cm.h、破碎率4.63%、胶耗3.62g等均取得最优;线速差为3.16m/s时,脱壳率90.83%、胶耗4.51g、破碎率4.41%等均达到最优值。研究结果可为胶辊砻谷机的设计提供重要依据。

胶辊砻谷机工作参数配置优化研究

通过单因素分析并结合响应面分析法,分析胶辊砻谷机的主要工作参数对砻谷产量的影响,建立反映二者之间变化规律的回归数学模型,方差分析表明回归效果极显著。在只考虑提高砻谷产量的前提下,优化结果表明:辊间压力、进机流量、快辊线速及线速差是影响砻谷产量重要的因素,其因素的主次顺序为进机流量、辊间压力、线速差、快辊线速;通过目标函数寻优,得到的最优工作参数组合条件为辊间压力6.18kg/cm、进机流量173.9kg/(cm.h)、快辊线速17.0m/s、线速差3.06m/s,此时理论上的产量预测值可达到151.9kg/(cm.h)。

大型气压全自动胶辊砻谷机关键技术研究与研制

综合论述了针对目前我国稻谷加工机械存在的问题,所开展的对稻谷加工主机装备胶辊砻谷机深入系统的理论研究、创新设计及产品研制。综合运用回归方程法、正交试验分析法、响应面分析法与矩阵分析法等方法,研究得到最优工作参数。通过对胶辊砻谷机动力传递规律的研究,探明了其能量循环调控机制,创新设计了双变频电机驱动装置及自动控制系统。在此基础上开发研制了大型气压全自动胶辊砻谷机,其应用结果表明该机具有整体结构简单、工作可靠稳定、性能优良、能耗低、产量大、脱壳率高、自动化水平高等特点。

基于双电机驱动全自动气压胶辊砻谷机的研制与控制系统设计

针对目前我国胶辊砻谷机存在的结构复杂、加工成本高、工作噪音大、磨损严重、工作参数不能精确控制、设备自动化与智能化程度低等问题,突破传统的传动方式,研究设计了胶辊砻谷机双变频电机驱动装置及自动控制系统,简化了设备的结构,降低了机器振动与噪音,实现了胶辊转速的无级调速及参数的精确控制,有效解决了胶辊砻谷机自动化水平低的问题。

胶辊砻谷机工作参数对稻谷加工破碎率的影响

为研究稻谷加工过程中胶辊砻谷机工作参数对稻谷破碎率的影响,选择辊间压力、进机流量、快辊线速及快慢辊线速差等参数为对象,利用正交试验的方法进行优化分析。结果表明:在仅考虑降低稻谷破碎率的前提下,其优化的技术参数条件:辊间压力6kg/cm、进机流量155kg/(cm.h)、快辊线速15m/s、线速差2.3m/s。

基于SolidWorks胶辊砻谷机主要零件的参数化设计

借助于Visual Basic6.0编程软件,进行SolidWorks二次开发,实现了对胶辊砻谷机主要零件的参数化设计,为胶辊砻谷机三维参数化造型设计提供了方法,可为工程技术人员进行其他规格砻谷机结构的三维参数化设计提供借鉴作用。

砻谷机振动喂料器中物料流的离散元模拟及试验研究

利用离散元分析软件EDEM,建立砻谷机振动喂料器和稻谷颗粒的模型,设置相应的参数,对振动喂料器中物料流进行离散元模拟。仿真出理论参数下单颗粒物料的平均运动速度大致为0.22m/s,整个物料流的平均运动速度约为0.24m/s,得出各颗粒的运动轨迹,分析其喂料均匀性。采用GM63B型测振仪,测定试验喂料器中不同振幅下物料流的运动速度,验证模拟结果的可行性,为新型振动喂料器中物料的运动分析提供参考。

砻谷机喂料器隔振系统的优化分析

通过对砻谷机喂料器振动特性分析,得出在二次隔振系统下的动载荷幅值比关系式,并模拟仿真出对其各影响因子的三维网格图。针对原MLGQ36型胶辊砻谷机喂料器,依据粒子群优化算法的基本思想及其流程,设置算法的主要参数,编制相应的MATLAB优化程序,建立以动载荷幅值比为优化目标函数的方程式,对其进行群体智能优化,得出当频率比在0.9左右,质量比在0.8左右时,动载荷幅值比取极小值0.836 4,优化后的隔振参数使该喂料器传给机架的振动低、噪声小,且稳定性更好。

胶辊砻谷机工作参数对稻谷脱壳率的影响

为了探寻胶辊砻谷机工作参数对稻谷脱壳率的影响,选取辊间压力、进机流量、快辊线速、线速差等主要参数作为研究对象进行单因素试验,并在单因素试验的基础上,利用正交试验的方法优化分析工作参数对脱壳率的影响。结果表明,辊间压力与线速差是影响稻谷脱壳率的两个重要因素,进机流量是影响脱壳率的主要因素,而快辊线速对脱壳率的影响较弱。

胶辊砻谷机振动喂料参数分析与优化

通过对胶辊砻谷机振动喂料槽中单颗粒物料的受力分析和运动分析,建立了振动喂料速度的数学模型,得出了影响喂料速度的数学关系式,探讨了喂料过程的均匀性和平稳性。利用MATLAB软件,模拟分析出喂料槽倾角、激振角、激振频率和振幅对喂料速度的影响;利用该软件中的优化模块,以喂料速度为目标函数,影响因子为约束条件,优化出喂料速度最大情况下的最佳设计参数,并通过实验验证该优化理论及其结果的可行性,为新一代胶辊砻谷机的设计提供参考。

基于Visual Basic的辊筒砻谷机参数程序化设计

本文通过分析辊筒砻谷机的负载特性,借助于Visual Basic语言,建立了谷物与快慢辊的当量摩擦系数的数学模型,并通过程序和界面设计,实现了辊筒砻谷机数据的程序化设计。

砻谷机的操作对净糙质量的影响

砻谷机是米厂关键设备之一，其操作的优劣对净糙的质量有着至关重要的影响。详细分析了砻谷机的操作对净糙质量的影响，并提出了一定的看法。

36型胶辊砻谷机胶辊快换结构

针对36型砻谷机原更换胶辊方法,介绍了一种新的快速更换胶辊结构,阐述了这种结构的主要特点和实施方法。实践证明,这种新结构具有方便、快捷、省力等特点,可大大提高胶辊砻谷机的生产效率,减轻工人的劳动强度。