硅偶联剂交联壳聚糖纤维的染色性能

利用3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)及γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为交联剂,分别制备了纳米SiO2改性壳聚糖纤维ACSH和GCSH。通过红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)等表征方法研究了SiO2改性壳聚糖纤维ACSH和GCSH的分子结构和微观形貌,并对其染色性能进行了研究。红外光谱证实硅偶联剂与壳聚糖纤维发生了交联,纳米SiO2粒子分布于改性壳聚糖纤维表面。染色条件为室温、pH值为8,染色时间分别120 min、180 min时直接桃红12B在ACSH和GCSH纤维上的上染率较高。与GCSH纤维相比,ACSH纤维用直接桃红12B染色上染率更高。ACSH和GCSH纤维对直接桃红12B的吸附动力学行为可用准二级动力学模型进行描述。

用硅偶联剂作金属表面预处理

金属表面预处理是金属涂装的关键。现在广泛应用的是磷化和铬酸盐预处理,前者有废水废渣,后者不环保。而用硅偶联剂作金属预处理,这些缺点均可避免,且工艺更简单,底材与漆膜的结合力更强。硅偶联剂的硅氧烷基水解所生成的硅醇基与金属表面上的氢氧化物起反应。为了达到足够的浓度来符合工艺要求,必须先水解到一定程度（熟化时间）。

部分端基硅偶联溶聚丁苯橡胶并用胶的性能

分别制备了部分端基硅偶联溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)、天然橡胶(NR)、乳聚丁苯橡胶(ESBR)的并用胶,研究了并用比(质量比)对并用胶硫化胶力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随SSBR含量增加,并用胶中白炭黑的分散性提高;随BR、NR、ESBR的含量增加,SSBR并用胶的力学性能得到改善;BR的加入使得SSBR并用胶的耐磨性得到改善;并用胶的抗湿滑性随SSBR含量的减少而变差;3种SSBR并用胶的滚动阻力均较低。

用WD-40硅偶联剂改善炭黑在橡塑胶料中的性能

品,便开始了出口鞋跟的试制工作。首先对样品作了解剖测试,测出结果如表1。同时,根据样品外观色泽的分析,颜色红中带黑,类似咖啡色。并且鞋跟以耐磨性为主要指标,要求磨耗小。因此,在出口鞋跟的试制中,我们采用橡塑并用作主体材料,选用浅色填充剂。国产浅色填充剂以白炭黑为佳,且耐磨性也最好。

酮肼交联及硅烷偶联水性聚氨酯乳液的流变行为

合成了酮肼交联及硅烷偶联的水性聚氨酯乳液,通过稳态实验、触变性测试和动态流变测试对该乳液的流变行为进行了研究,并考察了该乳液中γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)、二羟甲基丙酸(DMPA)和N-[(1,1-二甲基-2-乙酰基)乙基]-β-二羟乙氨基丙酰胺(DDP)的含量对体系流变行为的影响。实验结果表明,该乳液的表观黏度随剪切速率的增加而减小,属于假塑性流体,体系以黏性行为为主;随DDP含量的增加,该乳液的表现黏度和触变性增大;随KH550含量的增加,在较低的扫描频率区域内频率对该乳液的储能模量的影响较小;随DMPA含量的增加,该乳液的损耗能量增大。

硅烷偶联剂改性对聚丙烯纤维抗裂效果的影响

采用乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂(SCA-1613)对聚丙烯纤维分别进行浸泡和表面接枝改性,并研究了最佳改性工艺条件;通过对开裂指数和断裂能的测试,研究了偶联剂改性对聚丙烯纤维在砂浆中的抗裂性能的影响。结果表明,与未改性纤维相比,经硅烷浸泡处理后的纤维,可明显提高水泥基材料的抗塑性开裂性能,其最佳的纤维体积掺量为0.08%,改性效果较突出。

硅烷类偶联剂对蓄光性荧光粉的表面处理

采用硅烷类偶联剂对蓄光性荧光粉YLAG进行了表面处理,并将荧光粉与尼龙66(PA66)进行熔融共混,利用散射式浊度仪、透射电镜、红外光谱、扫描电镜分别研究了表面处理前后荧光粉的沉降性、微观形貌及化学结构的变化,以及荧光粉/聚合物共混体系的形态结构.结果表明,经硅烷偶联剂进行表面处理后,荧光粉与偶联剂有一定键合作用,表面处理后荧光粉的沉降速度明显减小,在PA66中的分散性得以改善.

硅烷偶联改性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为主要原料,通过有机硅单体γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)进行硅烷偶联改性,制备了硅烷偶联改性水性聚氨酯-聚丙烯酸酯表面施胶剂.同时,系统研究了主要单体用量的影响,并通过红外光谱、表面施胶度、接触角等测试对其结构与应用性能进行了表征.结果表明:当n(-NCO)∶n(-OH)=1.07,w(HEA)=0.9%,w(MDEA)=5.50%,w(KH550)=0.7%时,乳液性能达到最优,乳液的粒径为62.3nm;有机硅的加入明显增强了纸张表面耐水性,施胶度为146s,接触角达128°.

有机硅烷偶联剂

本文介绍了有机硅烷偶联剂的结构特征、偶联机理、使用技术以及在复合材料中的应用效果．

混炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响

研究混炼工艺对白炭黑硅烷偶联反应程度及胶料性能的影响。结果表明:随着白炭黑硅烷偶联反应程度的增大,胶料的门尼焦烧时间延长,硫化速度加快,小应变下的模量减小,Payne效应降低,填料与填料之间的相互作用减弱,70℃时的损耗因子明显减小,白炭黑在胶料中的分散均匀性提高;白炭黑硅烷偶联反应程度对混炼温度的敏感度较高,混炼温度对硅烷偶联反应程度的影响大于混炼时间的影响;当混炼温度为140~145℃、混炼时间为100~180 s时,胶料的物理性能最佳。通过计算白炭黑硅烷偶联反应的表观活化能,得到大配合试验胶料混炼工艺的最佳混炼时间。

偶联改性纳米HAP/HDPE挤出复合生物材料的力学性能和微观结构

通过化学共沉淀-水热合成法制备纳米级羟基磷灰石(HAP),再用自制模具制备出偶联剂改性纳米HAP/高密度聚乙烯(HDPE)挤出复合材料。通过SEM观察以及力学性能测试,研究了偶联剂改性纳米HAP/HDPE复合材料的微观结构和力学性能。结果表明:添加硅烷偶联剂后,HAP/HDPE复合材料的力学性能获得提高,偶联剂含量为2%(质量分数)时拉伸强度最高。而当HAP含量为20%(质量分数)时,复合材料的拉伸强度和抗弯强度最高。添加了偶联剂,HAP微粒表面与HDPE有较好的亲和性,断裂过程中应力诱发的塑性变形增加,裸露的HAP颗粒明显减少。通过口模挤出可以使得聚乙烯分子链在应力作用下伸直取向,大量平行于长轴且紧密排列的微纤维形成。

偶联剂改性对脱水坡缕石摩擦材料摩擦磨损性能影响

通过实验,得到铝锆偶联剂和XD-172硅烷类偶联剂最佳改性工艺,研究了不同偶联剂对脱水坡缕石摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,在低温段性能影响较小,但在超过200℃的高温阶段,脱水坡缕石摩擦材料的摩擦系数可提高50%以上,磨损率可降低约70%,两种偶联剂改性效果都显著,但总体上铝锆偶联剂改性效果明显优于XD-172。

偶联剂修饰纳米磁性微球的制备及其表征

以三氯化铁水溶液作原料 ,采用部分还原沉淀法 ,通过控制一些影响反应的参数 ,制备纳米磁性微球 (Magneticnanoparticles ,MNPs) ,并用道康宁Z 6 0 4 0硅烷偶联剂对其进行了表面修饰。利用透射电镜、X 射线衍射、红外光谱、古埃磁天平、可见光分光光度计等手段对MNPs的形貌、粒度分布、物相组成、表面包覆官能团、磁化率、分散性等进行了表征。用硅烷偶联修饰前后粒度分布呈高斯正态分布 ,主要集中在 10～2 5mm ;主要物相为Fe3O4 晶体 ,另外还夹杂着少量γ Fe2 O3;分散性得到改善的同时 。

偶联剂改性粉煤灰漂珠对水中苯酚的吸附研究

利用含氮硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性粉煤灰漂珠，制备了硅烷偶联改性漂珠（KH550-FACs），对改性前后的漂珠样品进行了XRD、SEM和XPS表征，并通过静态吸附实验研究了材料对水中苯酚的吸附性能。结果表明，偶联剂成功负载于漂珠表面；该吸附过程符合Langmuir单层吸附模型，其动力学行为符合准二级动力学方程；溶液pH值会影响苯酚的吸附性能，适宜的pH值为7～9。通过硅烷偶联剂对漂珠的改性，改善了材料的疏水性能，提高了材料对苯酚的去除效果；催化剂重复使用4次后，对苯酚的吸附率仍能达到83％。

道康宁新偶联剂可提升树脂均匀度

道康宁公司最近推出一种可显著提高热塑件树脂和（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM）中矿物填料分散能力的有机硅偶联剂Z-6172，从而可使树脂或橡胶的均匀度更好。据报道，这种有机硅偶联剂可提高玻璃填充聚酯和其它树脂的初始和潮湿强度，并且可以优化矿物填充塑料和弹性体的电气和物理性能。

钛酸酯偶联剂生产技术

钛酸酯偶联剂可用于无机-有机复合材料或不同有机复合材料体系中，通过化学和物理作用改善各种物料间的亲合性，从而提高复合材料的机械强度和各种物理性能。与硅偶联剂相比，具有价格便宜、使用方便、用途更广等优势，可广泛用于塑料、橡胶、涂料、粘合剂的复合材料制品中，也可用于石油开采、农药、染料等领域。

壳聚糖季铵盐/硅杂化膜对棉纤维的表面修饰

为增强棉纤维的表面性能,制备了2,3-环氧丙基十二烷基二甲基壳聚糖氯化铵衍生物,利用所制备的壳聚糖季铵盐为阳离子化试剂,通过溶胶-凝胶法,硅偶联剂环氧丙基三甲氧基硅氧烷的水解缩合,在棉纤维表面上原位自发构筑壳聚糖季铵盐/硅杂化膜。扫描电镜和EDS能谱测试结果证实壳聚糖季铵盐/硅杂化膜存在于纤维表面。经壳聚糖季铵盐/硅杂化膜修饰后的棉纤维表面润湿性能、吸附性能均发生显著的变化;随着沉积时间延长,纤维表面的疏水性能以及抗紫外线性能增强。

壳聚糖硅杂化体系对羊毛结构及染色性能的影响

以硅偶联剂环氧丙基三甲氧基硅氧烷(KH560)作为交联剂,采用溶胶-凝胶法制备了壳聚糖/氨基磺酸硅杂化体系,并对羊毛进行处理。用红外光谱、X-射线衍射、热分析、SEM对处理羊毛进行结构表征,并研究处理工艺条件对羊毛染色性能的影响。结果表明:通过壳聚糖/氨基磺酸硅杂化体系处理羊毛,表面形成了一层含氨基官能团的薄膜,有利于对染料的吸附,并且处理后羊毛的热性能增强。与未处理羊毛相比,处理羊毛的染色性能大大提高。当处理条件为CS/AS的质量比为1∶2,KH560用量为3%(owf),浸渍时间为90 min,羊毛可获得比较高的表观色深度K/S值。

硅改性高乙烯基充油丁苯橡胶工业技术开发

以正丁基锂为引发剂,环己烷与正己烷的混合物为溶剂,采用乙基四氢糠基醚（ETE）为乙烯基结构调节剂,三氯硅烷为星型偶联剂,环保芳烃油为填充油,合成了偶联效率为60%、乙烯基结构质量分数为60%～65%、门尼粘度为55的高乙烯基溶聚丁苯橡胶（SSBR）充油橡胶产品。合成工艺采用了30～45℃低引发温度,预热时间短,相比高温撤热降低了能耗,可直接应用于国内现有锂系间歇生产装置,解决了高乙烯基含量与高偶联效率之间的矛盾。考察了各填充（油）体系样品的加工性能、物理性能及动态力学性能等。结果表明,所开发的高乙烯基SSBR不但具有良好的加工性能和物理机械性能,而且具有优异的动态力学性能;尤其采用白炭黑做补强剂,抗湿滑性得到显著改善;可满足当代高速公路发展对轮胎用胶料绿色安全的需要,具有较好的工业化和市场应用前景。