含碳0.75%、硅合金化的新型冷轧辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等锻钢冷轧工作辊碳含量高、轧辊淬硬层脆、淬硬层利用率低的缺点，提出降碳、硅合金化新型轧辊材料。试验结果表明，含０．７５％Ｃ的降碳、硅合金化材料是一种在恶劣工作条件下，抗事故性强。

高硅合金化耐热材料用于磨球模具的生产应用

目前，我集团机电修配厂耐磨一车间、二车间及铸铁车间生产使用的磨球模具都是由普通灰铸铁加工而成，模具使用寿命短，每年投入的模具更新费用高达100多万元，大幅增加了生产磨球的成本。普通灰铸铁最致命的弱点就是其高温强度差，

高铬铸铁硅氮合金化

高铬铸铁由于其高耐磨耐蚀性,广泛用于渣浆泵过流件的生产。许多研究人员在高铬铸铁合金化方面进行了大量研究,并取得一定成果。为降低成本,国内外一直在探索新合金化方法。提出加入适量的硅、氮元素,调控高铬铸铁显微组织和综合力学性能,为新型渣浆泵用高铬铸铁的开发提供新思路。综述了高铬铸铁硅、氮合金化研究成果,总结了硅、氮元素在高铬铸铁中的存在形式、分布规律以及对高铬铸铁显微组织、硬度、耐磨耐蚀等性能的影响。结合当前研究情况,展望了未来高铬铸铁合金化的研究发展方向。

600MPa低硅Nb-Ti微合金化优质3.5mm热轧双相钢板的开发

通过真空感应炉熔炼和浇铸的50 kg锭锻成40 mm×150 mm坯和热轧成10 mm板以及热模拟试验研究了开发的低硅Nb-Ti微合金化双相钢（/%：0.082C,0.15Si,1.20Mn,0.010P,0.002S,0.020Nb,0.015Ti,0.045Al,0.003 5 N）静态和动态连续冷却转变（CCT）曲线、组织（11%马氏体＋89%铁素体）和力学性能（抗拉强度682 MPa）。并通过铁水脱硫-260 t BOF-LF-RH-230 mm×1 300 mm连铸-热轧工艺试制了低硅双相钢（/%：0.075C,0.15Si,1.16Mn,0.012P,0.003S,0.016Nb,0.015Ti,0.033Al,0.004 3 N）3.5mm板。结果表明,精轧出口温度810℃,水冷至700℃,空冷4.5 s,卷取温度150℃时,该钢的组织为15%马氏体＋85%铁素体,晶粒度12-12.5级,抗拉强度672-692 MPa,伸长率24.0%-28.5%,屈强比0.65-0.67,钢板冲压成塑性能优良,制造的轿车轮辐弯曲疲劳性能15×10-4次。

含硅合金钢的热处理参数模拟

对0.8Cr-2.2Mn-0.3Mo-1.0Si-0.004B-0.45C(1%Si钢)和0.8Cr-2.2Mn-0.3Mo-2.0Si-0.004B-0.45C(2%Si钢)两种含硅耐磨合金钢进行金相分析和硬度测试,利用材料性能JMatPro模拟软件,对含硅合金钢进行相转变和力学性能计算,得到了合金钢的平衡相组成、连续转变曲线(CCT)和淬透性曲线(Jominy)。结果表明,1%Si钢的奥氏体临界温度为AC3=754℃, AC1=695℃。2%Si钢的奥氏体化的临界转变温度为AC3=780℃, AC1=717℃。淬火冷却速度在1℃/s及以上时,合金钢的淬火组织和力学性能趋于稳定,主要以马氏体组织和残余奥氏体为主,其力学性能较佳。端淬性随距离淬火端面距离的增大,马氏体数量逐渐减少,屈服强度,抗拉强度和硬度明显递减。在距离淬火端面0~2 cm时减幅趋于平缓,在距离2~10 cm时减幅最大。

硅钒系中碳非调质钢的试验研究

以F45V非调质钢的成分为基础,对不同硅含量非调质钢的成分筛选试验表明,适当降低碳含量、增加硅含量,可在强度不降低的前提下提高钢的韧性。成分为w(C)=0.38%,w(Si)=0.69%,w(Mn)=0.83%,w(V)=0.093%的非调质钢强度适中、韧性最好。在成分筛选试验的基础上提出了F40SiV非调质钢新钢种的成分并进行了半工业性试验,用F40SiV非调质钢制作了大规格棒材和柴油机齿轮。

硅含量对Si_P/ZA40复合材料力学性能的影响

用熔体搅拌铸造法制备了硅相增强ZA40复合材料,研究了硅含量对该复合材料的密度、硬度、金相组织和性能的影响,并通过高温高速磨损试验机测量了该复合材料的耐磨性。结果表明,随硅含量的增加,ZA40合金的耐磨性大幅提高。

镁硅复合微合金化对高强高导铜铬锆合金时效过程的影响

采用中频感应熔炼炉制备了Cu-0.7Cr-0.15Zr和Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02Si两种合金,研究了Mg、Si复合微合金化对Cu-Cr-Zr合金时效工艺参数、性能与析出动力学的影响。结果表明:Mg、Si复合微合金化提高了Cu-Cr-Zr合金的最佳时效温度,延长了保温时间,Cu-0.7Cr-0.15Zr合金的最佳时效工艺为410℃时效8 h,Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02Si合金的最佳时效工艺为430℃时效14 h。Mg、Si复合微合金化提高了Cu-Cr-Zr合金的抗拉强度与导电率,Cu-0.7Cr-0.15Zr合金最佳工艺条件下的强度为570 MPa、电导率为79.1%IACS;Cu-0.7Cr-0.15Zr-0.05Mg-0.02Si合金最佳时效工艺条件下的抗拉强度为595 MPa、电导率为80.4%IACS。Mg、Si复合微合金化改变了Cu-Cr-Zr合金Avrami相变动力学方程,减缓了时效析出过程。

一种新型锻钢冷轧工作辊材料

针对锻钢冷轧工作辊材料碳含量高、轧辊淬硬层脆、利用率低的缺点 ,提高降碳、硅的新型轧辊材料。试验结果表明 ,含 0 .6 5 % C的降碳、硅合金化新材料是一种适于工作条件恶劣、力学性能优良 。