含氢硅油对氟硅密封剂性能影响

研究了不同种类的含氢硅油对脱氢型氟硅密封剂力学性能、耐介质性能及耐热性能的影响。结果表明,甲基含氢硅油作交联剂时密封剂力学性能较好,随着活性氢质量分数的增加,拉伸强度和硬度上升,断裂伸长率下降;采用含氢氟硅油作交联剂时,密封剂的耐介质性能相对最好;苯基含氢硅油作交联剂时,氟硅密封剂的耐热性能相对最好。

室温硫化氟硅密封剂耐喷气燃料性能的研究

通过密封剂浸泡在喷气燃料后的增重率,研究了不同三氟丙基含量的室温硫化氟硅密封剂在喷气燃料中溶胀的动力学行为;比较了三氟丙基含量、硫化体系、填料体系对密封剂耐喷气燃料性能的影响。结果表明,提高温度,能够加快喷气燃料向氟硅密封剂扩散的速率;喷气燃料向氟硅密封剂中扩散的行为符合阿累尼乌斯方程;基胶中三氟丙基含量显著影响喷气燃料向氟硅密封剂扩散的速率和吸油平衡值,当三氟丙基链节含量达到50%时,效果相对显著;引入方式共聚优于共混;氟硅密封剂的硫化体系、填料体系基本不影响耐油性能。

脱酸型RTV-1氟硅密封剂的研制

以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为基胶、烃基三乙酰氧基硅烷为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料、氧化铁红为耐热添加剂、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)为增粘剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂,制成脱酸型单组分室温硫化(RTV-1)氟硅密封剂。探讨了基胶黏度、气相法二氧化硅用量、交联剂结构及用量对密封剂工艺性能和力学性能的影响。确定的较佳配方为100份黏度19 000 mPa·s的基胶、15份甲基三乙酰氧基硅烷、20份气相法二氧化硅、5份氧化铁红、2份KH 560、1份二月桂酸二丁基锡。按此配方得到的脱酸型RTV-1氟硅密封剂的工艺性能、常温力学性能、耐高温性能、耐油性能达到或超过国外同类产品的水平。

密闭条件下使用的氟硅密封剂的制备

讨论了硫化体系、硫化剂用量、填料种类对在密闭条件下使用的氟硅密封剂耐热性能的影响。结果表明 ,采用硅氮烷低聚物作硫化剂 ,TiO2 为补强填料 ,硅氟密封 ,剂在密闭环境中 1 80℃高温下降解不明显 ,硫化后的密封剂仍保持一定的硬度和良好的弹性。

硅烷偶联剂对脱氢型氟硅密封剂性能的影响

通过在脱氢型氟硅密封剂中加入适量的硅烷偶联剂,研究了不同种类硅烷偶联剂的加入对多种基材表面粘接性能的影响,同时考查了其对氟硅密封剂力学性能及密闭降解性能的影响。结果表明,不同种类的硅烷偶联剂对多种基材表面的粘接性具有一定的选择性,且密封剂的拉伸强度均有所提高,断裂伸长率有所下降,在密闭条件下均未发生明显的降解反应,仍具有一定的弹性和硬度。

油箱密封用耐热型硫化氟硅密封剂的研制

1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D 3 F)和α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷为氟硅密封剂主要原料,钛白粉和氧化铁红作为耐热组分,制备耐热型硫化氟硅密封剂,应用于飞机整体油箱密封。实验对密封剂的动态黏弹性、硫化特性及氟硅生胶黏度对力学性能方面的影响进行了探讨分析。结果表明,耐热组分与氟硅生胶质量比10/90,硫化剂用量为5%,生胶黏度为40 Pa·s,密封剂性能良好。热力学分析结果表明,耐热型氟硅密封剂表现出稳定的分子结构和良好的耐热性,在拉曼光谱和热重分析中显示出耐热组分和氟硅密封剂两种成分。DSC曲线中存在一个156.2℃的极弱吸热峰和一个233.7℃的强放热峰。在耐湿热性测试中,氟硅密封剂则表现出了一定的抵御强热、强湿度环境的能力。

硅烷偶联剂对室温硫化氟硅密封剂性能的影响

选用6种常见硅烷偶联剂作增粘剂添加到室温硫化氟硅密封剂中,考察了硅烷偶联剂种类对氟硅密封剂施胶性能、贮存稳定性、拉伸性能、粘接性能和耐介质性能的影响。结果表明:加入氨基硅烷偶联剂的氟硅密封剂的贮存稳定性较好,经过加速贮存试验后,挤出时间和表干时间变化均不大;加入环氧基硅烷偶联剂的氟硅密封剂,加速贮存试验后无法挤出,表干时间也从22 min大幅缩短至2 min;丙烯酰氧基硅烷偶联剂和巯基硅烷偶联剂的加入均会降低氟硅密封剂的贮存稳定性,且下降幅度相当;加入脲基硅烷偶联剂的氟硅密封剂经加速贮存试验后,表干时间从29 min缩短至11 min,但挤出时间变化不大,贮存稳定性优于加入丙烯酰氧基或巯基硅烷偶联剂的样品;含巯基偶联剂的氟硅密封剂的拉伸强度和邵尔A硬度最低,为2.2 MPa和49度,其余样品的拉伸性能差别不大;含环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂的氟硅密封剂粘接强度较高,剥离强度分别为2.5 kN/m和2.8 kN/m,剪切强度分别为1.5 MPa和1.4 MPa;经湿热老化(85℃、相对湿度85%条件下放置1000 h)后,氟硅密封剂的力学性能和粘接性能均有所下降。含脲基硅烷偶联剂的氟硅密封剂降幅最小,剥离强度保持稳定,剪切强度变化率为-57%。含环氧基硅烷偶联剂的密封剂的剥离强度、剪切强度变化率分别为-82%、-57%,降幅较大;氟硅密封剂在3号喷气燃料或去离子水中浸泡后均发生溶胀,加入硅烷偶联剂对氟硅密封剂的耐介质性能影响较小。

脱氢型氟硅密封剂耐温耐油性能的研究

以氟硅液体橡胶作为生胶,含氢硅油为硫化剂,二醋酸二丁基锡为催化剂,制备了室温硫化氟硅密封剂。研究了无机填料对密封剂力学性能和耐高温性能的影响,并探讨了硫化剂/催化剂的添加比例。研究结果表明:以25份R8200气相二氧化硅为补强填料,当硫化配比为100份氟硅液体橡胶、1.15份含氢硅油和0.16份催化剂时较优;密封胶在300℃老化100 h后,仍旧保留70%的断裂伸长率;7 d、60℃的燃油浸泡后,密封胶的质量变化率为11.3%,体积变化率为29.6%。

加成型双组分室温硫化氟硅密封剂的研制

采用α,ω-乙烯基聚甲基三氟丙基硅氧烷共聚物为基础聚合物,以含氢硅油为交联剂,气相白炭黑作为填料,配合铂金催化剂和抑制剂制备了双组分室温硫化加成型氟硅密封剂。研究结果表明,通过调节氟硅聚合物的黏度、SiH/SiVi物质的量比可以制备出力学性能良好的氟硅密封剂。该密封剂具有一定耐高温性能和耐燃油蒸汽性能,配合底涂使用,在250℃下具有良好的粘接性能。

耐高温脱肟型单组分氟硅密封剂及其配套底涂的研制

采用液体氟硅橡胶作为生胶,加入填料、助剂和交联剂,制备了耐高温脱肟型单组分氟硅密封剂。研制了配套底涂,并对密封剂及其配套底涂的性能进行了力学性能、热空气老化、180°剥离等测试。研究结果表明:交联剂的结构、填料种类和耐热剂显著影响密封剂的耐温性能,采用苯基三丁酮肟基硅烷、硅氮烷表面处理的气相二氧化硅和氧化铁的密封剂具有较好的工艺性能和耐热老化性能;底涂的粘接性能受活性组分影响,含有钛酸四异丙酯、γ-(2,3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷和正硅酸乙酯的底涂具有最优异的粘接性能。

脱酸型RTV-1氟硅密封剂的研制

脱酸型RTV-1氟硅密封剂最早由美国道康宁公司研制而出,近年来国内也开始研究脱酸型RTV-1氟硅密封剂。本文首先分析了脱酸型RTV-1氟硅密封剂的概念以及优势,然后重点探讨了其研制的过程,最后介绍了其获得的成果。

硅烷改性聚醚密封剂的制备及应用

介绍了硅烷改性聚醚密封剂的发展、制备及固化机理及应用,并指出硅烷改性聚醚密封剂是绿色环保产品,大力发展硅烷改性聚醚密封剂的生产技术对我国的工业发展具有深远的作用。

金属氧化物对氟硅密封剂耐热性能的影响

基于市面上普遍存在的金属氧化物掺杂氟硅耐热密封剂的报道,以α,ω-二羟基聚甲基三氟丙基硅氧烷共聚物为生胶,气相二氧化硅为填料,金属氧化物为耐热剂,制备了脱氢型室温硫化氟硅密封剂。通过热空气老化法评价了稀土氧化物和氧化铁掺杂氟硅耐热密封剂在250、300℃的耐热性,结果显示,在较低温度下(250℃),稀土金属氧化物掺杂氟硅耐热密封剂的耐热效果更好;而在300℃的环境中,氧化铁掺杂氟硅耐热密封剂的耐热性能优于稀土金属氧化物。从普适性和经济性角度分析,氧化铁掺杂氟硅耐热密封剂有着较广泛的使用价值。

浅谈GJB 2013-1994《整体油箱沟槽注射用不硫化硅密封剂规范》存在的问题与建议

简单介绍了GJB 2013-1994《整体油箱沟槽注射用不硫化硅密封剂规范》标准编制的来源及标准应用情况,分析了该标准在应用过程中暴露的问题等,并针对该标准暴露出的问题提出了标准的修订建议,以便于更好的使用该标准。

飞机油箱密封剂耐介质性能研究

对比了聚硫密封剂与单组分室温硫化氟硅密封剂的耐介质性能。通过测试浸泡在3~#喷气燃料、95~#航空汽油2种燃料介质中60℃不同时间间隔(7d、14d、21d)条件下密封剂各种性能变化,研究其耐介质老化性能。结果表明,3~#航空燃料对聚硫及氟硅密封剂的老化性能影响较小;氟硅密封剂比聚硫密封剂有更好的耐95~#航空汽油性能。

EPDM与密封剂的粘接性能研究

采用聚硫密封剂、改性聚硫密封剂和氟硅密封剂对EPDM的粘接性能进行了研究。结果表明,3种密封剂对EPDM均有一定粘接能力。氟硅密封剂与未经表面处理EPDM的粘接效果相对较好,180°剥离强度为0.8 kN/m;EPDM经不同表面处理后,与密封剂粘接性能得到改善,其中采用紫外线处理的EPDM与氟硅密封剂的粘接效果最好,剥离强度达到2.1 kN/m,破坏形式表现为90%的内聚破坏。

特大悬索桥主缆防水防护技术及施工工艺

悬索桥依靠固定于索塔的主缆支撑梁跨,主缆钢丝锈蚀将严重危及悬索桥的安全。本文介绍了湖南湘西矮寨特大悬索桥主缆采用硅烷改性聚合物密封剂为主材进行防水防护的设计方案,并详细阐述了具体的施工工艺。

High-temperature glassy-ceramic sealants SiO_2-Al_2O_3-BaO-MgO and SiO_2-Al_2O_3-ZrO_2-CaO-Na_2O for solid oxide electrochemical devices

Glasses of the SiO_2-Al_2O_3-BaO-MgO and SiO_2-Al_2O_3-ZrO_2-CaO-Na_2O systems were synthesized in the perspective to apply them as sealants in SOFC at operating temperatures of 700-900 °C. Thermal properties of the chosen glass compositions and their compatibility with the SOFC materials(YSZ-electrolyte and alloy-interconnector Crofer22 APU, 15Х25Т) were investigated by means of synchronic thermal analysis and high-temperature dilatometry. The elemental analysis was performed by atomic emission spectroscopy. The average values of the temperature coefficients of the linear extension are 10.0×10^(-6) °С^(-1) for glass 45%SiO_2-15%Al_2O_3-25%BaO-15%MgO and 9.5×10^(-6) °С^(-1) for glass 60%SiO_2-10%Al_2O_3-10%ZrO_2-5%CaO-15%Na_2O. The gluing microstructure in YSZ/glass/Crofer22 APU was studied by scanning electron microscopy. The crystallization process of silicate phases was revealed to occur in the SiO_2-Al_2O_3-BaO-MgO glass. The analysis of the crystallization products was performed by Raman spectroscopy and X-ray diffraction. Glassy ceramics was proved to possess better parameters in comparison with amorphous glass to be used as a sealant in electrochemical sensors and oxygen sensors. The SiO_2-Al_2O_3-ZrO_2-CaO-Na_2O low-temperature amorphous glass can be applied in SOFC.