一种新型微机械硅弹簧的设计与制作

介绍了一种新型的微机械硅弹簧的设计和制作 ,运用能量方法推导出了弹性常数的计算公式 ,并用有限元模拟分析方法求出了其固有频率。有限元模拟工具AN SYS模拟的结果验证了弹性常数的计算公式 。

高硅弹簧钢夹杂物控制技术的研究

针对石钢公司高硅弹簧钢夹杂物缺陷率偏高的问题,通过对初炼、精炼、连铸等工序的脱氧制度、造渣吹氩制度、浇铸等工艺的优化,使高硅弹簧钢的夹杂物缺陷率大幅度降低,连铸机未产生波动甩坯,高端品种和用户满意度得到提升。

LF软吹时间对硅脱氧弹簧钢氧化物夹杂的影响

探讨了硅脱氧弹簧钢中氧化物夹杂的形成机理及其影响因素,特别关注了LF软吹时间对氧化物夹杂形态和数量的影响。通过一系列试验和金相分析,发现硅脱氧剂的使用和冶炼温度是影响氧化物夹杂的关键因素。随着硅脱氧剂的加入,钢液中的氧气含量减少,降低了氧化物形成的可能性。同时,合适的冶炼温度对于控制氧化物夹杂也至关重要。研究结果为优化硅脱氧弹簧钢的生产工艺,提高钢材质量提供了重要的理论依据和实践指导。

一种中碳高硅弹簧钢的热变形行为及流变应力模型

利用MMS-200热模拟试验机对一种中碳高硅弹簧钢进行了单道次热压缩试验,研究了该钢在变形温度为900~1 100℃及应变速率为0.1~10 s^(-1)条件下的热变形行为,建立了应变补偿的Arrhenius流变应力预测模型。结果表明,应变速率和变形温度对该弹簧钢的奥氏体动态再结晶过程有显著影响。当变形速率为0.1、5、10 s^(-1)时,在所有变形温度下均发生奥氏体动态再结晶;当变形速率为1 s^(-1)且变形温度超过950℃时,奥氏体发生动态再结晶,其热变形激活能为445.5 kJ/mol。通过对真应力的预测值与试验值的对比,得出应变补偿Arrhenius模型具有准确性和预测性,其相关系数为0.976,平均相对误差为4.73%。

硅微弹簧-滑块摩擦力测试结构静力学分析

为了研究微机械摩擦问题，设计了一组硅微弹簧摩擦力测试结构，并对其进行了静力学分析，导出系统弹性系数的计算方法，分析了强度及应力分布特点。对比ＡＮＳＹＳ仿真结果，分析了两种分析方法的差异原因，得出微结构中拉簧对测试微结构力学性能影响最大，弯簧根部应力最大，而拉簧直角拐弯处应力最大。

硅锰弹簧钢少氧化加热的分析与模拟计算

分析了少氧化加热的供热特点及燃烧条件。通过燃烧模拟计算，分析了空气消耗系数（ｎ＜ １）对炉内气氛ＣＯ／ＣＯ２ 、Ｈ２ ／Ｈ２Ｏ的影响及实现少氧化加热的条件；通过少氧化加热炉内热过程模拟，得出了硅锰弹簧钢少氧化加热的升温曲线。

用旋涡射流提高硅锰弹簧钢SUP7的疲劳强度

用旋涡射流在材料表面引发残余压应力,强化金属材料是可能的,因为旋涡气泡破裂的震动以喷丸硬化一样的方式冲击表面。为了验证用旋涡射流能提高材料的疲劳强度,进行了本项试验。试验材料采用Si-Mn弹簧钢SUP7。喷射试验的工艺参数为:上游压力P_1=20MPa,下游压力P_2=0.28 MPa,旋涡数σ=P_1=0.014,喷嘴口直径d= 0.842mm,喷射距离s=31mm。残余压应力取最大值时的的扫描速度v=0.25 mm/s。在上述条件下,旋涡射流喷射过的整个表面上引发残余压应力,用四点弯曲试验测试样疲劳强度。最小弯曲应力σ_(min)固定在123MPa,负荷量是可变的。材料经旋涡射流喷射后的疲劳强度约440MPa,比未喷射的强度重约10％。

含Si弹簧钢热轧长带的开发应用

本文针对６０Ｓｉ２ＭｎＡ、６２Ｓｉ２ＭｎＡ两种含Ｓｉ弹簧钢的热轧长带的研制开发，阐述了热连轧长带加工过程中的加热温度，终轧温度，控冷后卷以温度对钢带内在组织性能的影响。

高硅钢脱碳保护材料研究

以硅锰弹簧钢为例,研究了几种保护材料对其在加热时脱碳的保护作用.结果表明:当采用耐火泥与碳粉(比例为10:6)制成的溶液,涂于钢表面可较明显地减少加热时产生的脱碳,同时易于轧制后的去除,提高了高硅钢的使用性能.

硅脱氧弹簧钢55SiCr旋转弯曲疲劳断口中外来夹杂物的研究

借助SEM-EDS分析1 950 MPa级汽车用悬架弹簧钢丝硅脱氧55SiCr钢的旋转弯曲疲劳断口中疲劳源宏观夹杂物的尺寸、距表面距离与成分。利用FEI Explorer 4自动扫描电镜对硅脱氧55SiCr盘条内生夹杂物成分分布进行检测统计,对比分析认为疲劳断口宏观夹杂物主要是外来夹杂物。通过采用盘条凝固枝晶显示方法,判断了这些外来夹杂物在连铸坯上的分布特点。研究结果表明:外来夹杂物主要来自于结晶器保护渣卷入、水口耐材和中间包渣线耐材的侵蚀剥落;疲劳断口上的外来夹杂物在铸坯中主要分布在大方坯内弧角部位置。

自动中心冲的简易设计

钻孔前通常用铁锤敲击样冲在孔的中心线上打一小坑,以便于钻头在钻削时能顺利找到定心位置。文中介绍了一种自动中心冲,可以不借助任何器具,直接在任何材质的工件上打中心孔,力度的大小可以通过顶套进行微调。