国外硅改性聚醚密封剂的技术进展

简介硅改性聚醚的合成、固化机理和技术进展,叙述硅改性聚醚密封剂的配方、使用性能及其在国外的发展概况。

硅改性聚醚密封胶和硅酮密封胶的耐高温性能研究

选取硅改性聚醚密封胶和硅酮密封胶2类产品,通过不同时间不同温度下的表面变化以及力学性能对比试验,考查硅改性聚醚密封胶和硅酮密封胶的耐高温性能,结果表明硅改性聚醚密封胶的耐高温性能远不如硅酮密封胶。

一种低模量有机硅改性聚醚密封胶的研制

采用硅烷改性聚醚、降黏剂、填料、除水剂和催化剂等原料,制备了一种低模量、高弹性、高挤出性和防霉的硅烷改性聚醚密封胶;该密封胶同时表现出较优的粘结、耐久、可涂饰和环保性能,性能指标符合行业标准JC/T881—2017《混凝土接缝用建筑密封胶》的要求,防霉等级达到0级。

专利视角下硅烷改性聚醚密封胶的研究进展

本文首先从研究方向、技术区域和申请人情况等维度分析了近些年硅烷改性聚醚密封胶的专利申请情况,然后从申请的专利中梳理出硅烷改性聚醚的合成、硅烷改性聚醚密封胶的制备以及对硅烷改性聚醚密封胶性能的改进(粘接性、机械性、透光性、模量、阻燃、耐热性以及固化性能等)和应用(建筑、汽车等)等方面研究进展,并对未来发展进行了展望。

硅烷改性聚醚密封胶的配方研究和进展

本文叙述了硅烷改性聚醚(MS)预聚体的合成路线及主要区别,并以钟化MS产品为对象,从配方角度综述了预聚体、增塑剂、填料、偶联剂、催化剂和除水剂的类型或用量对MS密封胶力学性能和工艺性能的影响,最后总结了MS密封胶的市场现状并展望了未来发展趋势。

聚醚共改性硅油消泡剂的合成工艺研究

合成了一种新型乳液型聚醚改性硅油消泡剂,通过分子设计合成了消泡剂所用聚醚共改性硅油,合成聚醚共改性硅油合成的最佳条件为:反应时间为2 h,催化剂用量为0.2 mL,低含氢硅油/聚醚L61为1:2,反应温度为110℃,产率可达77%。制备的消泡剂与乳化剂、增稠剂等复配,具有良好的消泡性能。

基础聚合物对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响

以不同模量的4种硅烷改性聚醚 (MS )树脂为基础聚合物,添加增塑剂、补强填料、抗氧剂、除水剂、硅烷偶联剂、催化剂等制得单组分MS密封胶,研究了基础聚合物种类对MS密封胶性能的影响。结果表明,采用40份MS树脂3368T与50份MS树脂Sax750复配作为基础聚合物时,制得的MS密封胶性能较佳,外观无明显颗粒,表干时间为13 min,稠度为7.5 cm,24 h固化深度为4 mm,拉伸强度为 2.1 MPa ,拉断伸长率为706%,邵氏A硬度为46,拉伸模量为1.62 MPa,剪切强度为2.2 MPa,剪切模量为0.35 MPa。

硅烷改性聚醚密封胶应变疲劳性能研究

以4种硅烷改性聚醚(MS)密封胶为研究对象,考察了其在不同条件下的应变疲劳性能。结果表明,剪切应变频率对MS密封胶的使用寿命无明显影响,但会显著影响测试时长,剪切应变频率选择10Hz较佳;平均应变越大,MS密封胶的使用寿命越短。在应变比固定为0.1的条件下,当平均应变不超过1.25mm时,4种MS密封胶在1000万次循环应变后无破坏;经ISO9142:2003中D4曲线环境老化后,4种MS密封胶使用寿命仍大于1000万次,剪切强度有一定程度下降,剪切断裂伸长率明显增大,4^(#)MS密封胶出现了与基材脱粘的现象,但其环境老化后的剪切强度保持率高于80%;MS密封胶应变疲劳性能测试结果可为MS密封胶应用于轨道车辆、航空等领域缝隙填充密封时的相关设计工作提供参考。

渡槽伸缩缝用硅烷改性聚醚密封胶制备及性能研究

以硅烷改性聚醚为基础聚合物,选择蓖麻油作为增塑剂、乙烯基三甲氧基硅烷WD-21作为除水剂,配合酸钙填料和其他添加剂制备,在真空条件下混合制备可用于伸缩缝止水的硅烷改性聚醚密封胶并对其性能进行测试。结果表明,密封胶24 h的固化厚度为3.6 mm,固化3 d后基本力学性能稳定,拉伸长度和断裂伸长率分别保持在1.74 MPa、208%。固化时间为4 d时界面破坏几乎消失,粘接性能呈现出稳定状态。在测试温度从0℃持续上升到900℃的情况下,密封胶最终热失重为34%。随着浸泡时间不断增长,拉伸强度会降低但断裂伸长率会上升,但整体符合施工要求。

填料对单组分硅烷改性聚醚密封胶浸水后性能的影响研究

考察了纳米碳酸钙、重钙及其表面处理对单组分硅烷改性聚醚密封胶浸水后性能的影响。结果表明:纳米碳酸钙和重钙复配可以改善密封胶的外观状态和加工性能,制得的密封胶更均匀细腻,挤出性变好;硬脂酸改性纳米碳酸钙与硬脂酸改性重钙复配制备的密封胶综合性能优势明显。

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的耐候性能研究

以硅烷改性聚醚为基础聚合物,添加复配光稳定剂(UV-326+UV-770),制备了一种耐候性能优异的单组分室温固化密封胶。通过自然曝晒和紫外加速老化试验研究发现,复配光稳定剂在提高密封胶耐候性方面优于单一光稳定剂。当光稳定剂添加量未达饱和时,密封胶的耐候性随添加量增加而提升;超过饱和点后,继续增加用量则不再显著改善耐候性,并可能导致其他性能下降及成本增加。

绿色低碳硅烷改性聚醚防水涂料及其应用性能初探

以硅烷改性无杂化聚醚为基础聚合物,制备了一种绿色低碳硅烷改性聚醚防水涂料。通过测试其力学性能、环保性能、粘结性能、施工性等指标,综合研究了该防水涂料的适用性及应用方式。研究表明该涂料综合性能优异,具有适用范围广、系统相容性高、粘结强度高等特点,符合生态和安全发展的要求,满足各种工程防水要求,还可以作为粘结剂粘接各类防水卷材和保温材料。

建筑用硅烷改性聚醚密封胶制备及性能研究

为了探究建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备工艺、表征方法和性能评价,为该类密封胶的开发和应用提供理论依据和实验数据。介绍了建筑用硅烷改性聚醚密封胶的制备方法和性能,分析了硅烷改性聚醚的合成及其结构表征,提出了硅烷改性聚醚密封胶的配方设计和加工工艺,对硅烷改性聚醚密封胶的物理力学性能、耐候性能和粘接性能进行测试。结果表明:硅烷改性聚醚密封胶具有较高的拉伸强度、伸长率、断裂能和耐温性,能够满足不同环境条件下的建筑密封要求。

聚醚改性硅油的合成及应用研究

以含氢硅油和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料,在氯铂酸催化下合成了聚醚改性硅油。探讨了合成条件对乙烯基转化率的影响,并与市售流平剂作了应用性能对比。结果表明,较佳的制备条件为反应温度100℃、反应时间8 h、投料比(硅氢键与乙烯基物质的量之比)为1∶1.2、催化剂用量50μg/g,此时反应转化率为86.74%。其应用性能与所选市售流平剂接近,加入硅树脂体系后,硅树脂固化后表面平整光滑,20°、60°、85°光泽度为156、148、115,爽滑度为1.125。

一种乳液型聚醚共改性硅油消泡剂的合成及其性能研究

以八甲基环四硅氧烷D4、高氢硅油202、六甲基二硅氧烷MM、聚醚L61、二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂(Tween 60-Span 60)为主要原料,在三氟乙酸催化剂和羧甲基纤维素钠增稠剂作用下制得乳液型聚醚共改性硅油消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明:聚醚共改性硅油相对于硅膏的质量比在1∶3时,HLB值在10~12之间,制备的消泡剂具有良好的消泡性能、抑泡性能、耐热稳定性和离心稳定性。

阻燃型硅烷改性聚醚密封胶的研制

通过改变阻燃剂聚磷酸铵阻燃剂(APP),重质碳酸钙和纳米碳酸钙的加入份数,探究了硅烷改性密封胶的阻燃性能,力学性能和施工性能的变化规律。综合阻燃性能,力学性能和施工性能结果,当聚磷酸铵(APP)份数为160份,重质碳酸钙为80份,纳米碳酸钙为80份时,制备了能满足GB/T 14683—2017 25LM位移级别的阻燃型硅烷改性聚醚密封胶。

硅烷改性聚醚密封胶的研究进展

硅烷改性聚醚密封胶是一种性能优异的新型黏结密封材料,具有高环保性、可涂饰性、良好储存稳定性和粘接性、优异的耐候性和耐久性等特点,被广泛应用在建筑、交通、家装、航空、工业等领域。本文主要介绍了硅烷改性聚醚密封胶基胶的分子结构、固化机理,综述了硅烷改性聚醚密封胶在装配式建筑、交通、家装领域的研究现状,概括了功能化硅烷改性聚醚密封胶的研究进展,并对硅烷改性聚醚密封胶的发展前景进行展望。

新型硅烷改性聚醚弹性胶粘剂的研制

以有机硅烷改性聚醚作为主体材料,辅以适宜的助剂,制取粘接性能良好的单组分、双组分硅烷改性聚醚弹性胶粘剂。重点对双组分胶粘剂的操作工艺性、固化温度、固化速率及其耐水性、耐热性和耐老化性能等进行了研究。结果表明:双组分胶粘剂黏度低、操作工艺性强;在0～50℃范围内均可固化,温度越高固化时间越短;其耐水性、耐热性和耐老化性能良好。

氨基改性聚醚硅油的合成、结构表征及应用

在Pt催化剂的作用下,利用含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚的硅氢化加成反应合成聚醚/环氧硅油中间体,然后分别用吗啉、乙二胺、N,N-二甲基丙二胺、N-氨乙基哌嗪等氨解开环,制得了一系列氨烃基改性聚醚硅油AMPES,对其进行了结构表征和应用。结果表明:增加含氢硅油的数均分子量,提高硅含量,可改善AMPES的柔软性,而对织物的吸湿性影响不大。

填料对硅烷改性聚醚密封胶性能的影响及耐候机理研究

以硅烷改性聚醚为密封胶基体材料制备出一种建筑外墙用高耐候密封胶。研究了填料对硅烷改性聚合物密封胶的性能影响,轻质和重质碳酸钙的复合使用改善产品的力学性能和流变性能。进过对密封胶耐紫外老化、耐湿热老化、耐盐雾老化性能的测试后,密封胶的机械性能有一定变化,拉伸强度、硬度稍微降低,断裂伸长率增加,总体变化趋势不大。利用扫描电镜(SEM)和能谱(EDX)对暴晒1年的密封胶表面微观结构和元素变化进行分析,在密封材料体系中,硅烷改性聚醚聚合物结构具有良好的稳定性。纳米二氧化硅和重钙、轻钙的配伍,及填料与硅烷改性聚醚聚合物的相容性是提高密封材料耐候性的关键。