硅橡胶热膨胀模塑成型法制备碳/环氧复合材料管研究

本文应用硅橡胶热膨胀模塑成型工艺成功地制备出符合尺寸精度要求的碳 /环氧复合材料管。探讨了影响该成型工艺的主要因素。但实测的力学性能中复合材料管的压缩强度较低 。

热膨胀硅橡胶在复合材料成型工艺中的应用

简要介绍了热膨胀硅橡胶的性能和特点,热膨胀模成型工艺的原理,并应用其研制了复合材料制件。热膨胀硅橡胶适于制造热膨胀芯模。

复合材料圆管制件硅橡胶热膨胀成型工艺研究

本文采用硅橡胶热膨胀工艺,通过成型模具设计、热膨胀工艺参数研究、制件性能评价等,利用双组份加成型液体硅橡胶R-10301,制备了碳纤维/环氧复合材料圆管。当工艺间隙为4.0mm时,间隙大小合适,制备的圆管制件外表面质量较好,内部无缺陷。其密度1.48g/cm^3,拉伸强度478MPa,弯曲强度541MPa,满足耐水压5MPa的要求。相对于传统的热压罐成型,减少了后期机械加工对产品性能的损伤,能耗小,解决了产品对热压罐的依赖性问题,显著提高生产效率,降低成本。

橡胶绝热层的热膨胀成型工艺

对小口径、长细比大的橡胶绝热层热膨胀成型工艺进行了研究。通过对橡胶硫化特性以及热膨胀硅橡胶的热胀特性研究,确定了成型的工艺流程及工艺参数。实验结果表明该工艺简便易操作,且生产的绝热层性能良好,表面光滑、质量稳定。

注射模塑用硅橡胶组合物

配合有偶氮化合物、炭黑和氢氧化铈或氧化铈中至少一种的加成反应型的注射模塑用硅橡胶组合物。由该组合物可以在一次成型后，不进行后固化而获得压缩永久形变小的和阻燃性好的硅橡胶成型品。并且硅橡胶与热塑性树脂的整体成型也是可能的。

碳纤维无人机支臂设计与整体成型研究

碳纤维复合材料具有比强度高、比模量大、耐腐蚀、抗疲劳、可设计性强和易于成型等特点。旋翼无人机因具有体积小、结构简单、控制灵活,适应性强等特点,在军事侦察、抢险救灾、新闻媒体等领域得到越来越多的应用。本文结合碳纤维复合材料的特性和旋翼无人机支臂的技术指标要求,设计一款异形一体式支臂,并根据支臂的受载情况和性能要求进行材料的选型,利用有限元仿真软件MSC/Patran进行结构优化和铺层设计,采用硅橡胶热膨胀工艺实现碳纤维支臂的整体成型制造。

多功能结构电池的制备研究

结构电池将电源与结构件合二为一,可有效降低系统质量,节约有效载荷空间,将成为航空航天用高性能电池新型应用形式。利用硅橡胶热膨胀模塑成型法研究了聚合物锂离子电池的异型成型过程。研究结果表明,利用设计的模具,130℃条件下,具有最好的成型效果。制备得到的异型聚合物锂离子电池可满足微型无人机的力学要求,仅在电池性能上略有下降。

SRTEM制备异型聚合物锂离子电池研究

采用硅橡胶热膨胀模塑成型法(SRTEM)制备了弧形聚合物锂离子电池,研究了SRTEM制备异型聚合物锂离子电池的设计准则,采用扫描电镜(SEM)、恒流充放电测试研究了成型温度对弧形电池内部物质聚集状态及充放电性能的影响,并与平板聚合物锂离子电池的电性能进行对比研究。结果表明,采用SRTEM制备异型聚合物锂离子电池是可行的,成型的关键在于对橡胶膜厚度及合模间隙的控制。在橡胶膜厚度为5mm,合膜间隙为0.14mm时,最佳成型温度为130℃,且表现出比平板锂离子电池更好的电性能,体现了SRTEM制备异型聚合物锂离子电池的潜在优越性。

MOLDING 2013展示的制模新技术

2013年1月，在美国新奥尔良举办的Molding 2013模塑成型技术研讨会上，注塑和制模成为重要的主题。在这一届注塑行业的年度盛会上．备方共提交了35份学术报告，内容覆盖“绿色”注塑成型、医疗器械和汽车部件注塑成型、创新的制模技术、液态硅橡胶成型以及其它许多新技术成果。本文选择了其中的一些有报道价值的制模新技术成果。