室温硫化硅橡胶胶粘剂的增强方法

通过硅橡胶丙烯酸(酯)改性、自制偶联剂、选择活性高分子材料、改善填料在胶粘剂中的分散性等方法,较好地提高了双组份室温硫化硅橡胶的粘接强度。

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接 ,通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂 ,提高了胶粘剂的粘接强度 ,解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点 ,粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 9MPa ,在 2 5 0℃下的粘接扯离强度达 1 6MPa。

活性填料改性硅橡胶胶粘剂及其应用

单组分室温硫化硅橡胶胶粘剂加入一定比例的活性填料水泥后，胶层具有触变性，固化时间缩短，机械强度提高，用于治理铸铁下水管的渗漏。

单组份室温硫化硅橡胶胶粘剂的研究

SKE脱丁酮肟型RTV—1硅橡胶胶粘剂是由α.ω—羟基聚二甲基硅氧烷,交联剂,填料及其他添加剂组成。在隔绝水分的情况下稳定,一旦接触空气中水分即固化为弹性硅橡胶。本文介绍合成和硫化机理,配方研究,性能对比。

篮球架用硅橡胶胶粘剂的制备与性能研究

通过单一添加增粘剂和复合添加增粘剂的方法制备了篮球架用硅橡胶胶粘剂,考察了增粘剂类型和添加量对硅橡胶胶粘剂力学性能和粘接性能的影响。结果表明,相较于未添加增粘剂的试样,添加增粘剂硫化后试样的抗拉强度都有不同程度的提升,含有环氧基团的增粘剂C对硅橡胶胶粘剂性能提升的效果最为明显,这与增粘剂中环氧基团可以与金属发生交互作用而提升粘接强度有关。硅橡胶胶粘剂中增粘剂C适宜的添加量为质量分数2.0%,适宜的固化温度为150℃、固化时间为60min。

一种室温固化耐烧蚀绝缘硅橡胶胶粘剂及其制备方法

CN106190007B发明介绍了一种室温固化耐烧蚀绝缘硅橡胶胶粘剂及其制备方法。主要原材料硅橡胶基础胶/纤维/无机填料/小分子助剂/固化剂/促进剂的质量比为(70~85)/(2~8)/(5~15)/(1~3)/(1~5)/(0.5~1.5)。该硅橡胶胶粘剂兼具良好的耐烧蚀性能与优异的绝缘性能。

室温硫化硅橡胶胶粘剂粘接增强改性研究进展

室温硫化硅橡胶胶粘剂很多优异性能使其在电子电器、汽车、机械、建筑、医疗等行业得到广泛应用。但由于其对各种基材的粘接性较差,对其粘接改性研究很多,主要包括交联剂,聚硅氧烷物理化学增强改性和粘接面表面改性等。文章主要从交联剂的选择、树脂的增强改性、粘接面的表面处理三个方面综叙了增强改性机理和国内外研究进展,并提出了未来研究方向。

轨道结构用胶粘剂的制备与性能研究

为了开发出高性能轨道结构用胶粘剂,研究了硅氢基/硅乙烯基摩尔比、甲基乙烯基硅橡胶质量分数和催化剂/抑制剂比例对硅橡胶胶粘剂拉伸性能、硬度、交联密度和固化性能的影响。结果表明,随着Si-H/Si-Vi摩尔比从0.8∶1增加至2.0∶1,拉伸强度和断后伸长率先增大后减小、邵氏硬度逐渐增大,在Si-H/Si-Vi摩尔比=1.5:1时取得拉伸强度最大值,在Si-H/Si-Vi摩尔比=2.0∶1时取得z邵氏硬度最大值。甲基乙烯基硅橡胶质量分数从0%增至80%,硅橡胶胶粘剂的拉伸强度先增大后减小;当质量分数为70%时取得抗拉强度最大值。在实际生产和应用过程中,适宜的Si-H/Si-Vi摩尔比为1.5∶1、甲基乙烯基硅橡胶质量分数为70%、催化剂/抑制剂质量比为3∶1。

高强度双组分室温硫化硅橡胶的研制

用钛酸酯和硅烷偶联剂KH - 5 5 0合成了一种TH偶联剂。研究了偶联剂、活性高分子材料、促进剂和填料的种类和加入量对双组分硅橡胶性能的影响。结果表明 ,TH偶联剂比KH - 5 5 0改性效果好。端羟基聚氨酯预聚物 ,10 6硅橡胶和TH偶联剂共同对 10 7硅橡胶进行改性 ,可明显提高其粘接强度。例如 ,对铝的剪切强度可由 1MPa左右提高至 4MPa以上。