采用硅氧化预处理工艺生产球墨铸铁

介绍了球墨铸铁的石墨形核,详细阐述了硅氧化预处理工艺,并与不采用硅氧化预处理工艺的传统球化孕育处理工艺生产的球墨铸铁组织、力学性能及生产成本进行对比分析,最后指出:利用75SiFe脱氧生成的氧化物(SiO_(2))作为球墨铸铁石墨球生长的过渡层,与球状石墨的生长有着良好的匹配度,为球状石墨的生长提供了充分的条件,该工艺降低了生产成本,简化了操作过程,可稳定生产球化率≥90%的球墨铸铁。

碳包覆空心硅氧化物负极材料的制备及性能研究

以正硅酸四乙酯为硅源、十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂及造孔剂,采用改进的stöber法及碳热还原法制备了碳包覆的介孔空心硅氧化物负极材料。结果表明:乙醇与水体积比变化对SiO_(x)纳米球粒度、形貌及性能有重要影响;乙醇与水体积比小,材料球形度差,呈椭圆形;乙醇与水体积比增大,纳米材料尺寸增加;乙醇与水体积比0.45时所得SiO_(x)纳米球粒径300 nm左右,以该纳米球组装的扣式电池在电流密度100 mA/g下循环200次后可逆比容量为813 mAh/g,在500 mA/g下循环1200次后可逆比容量为704 mAh/g,容量保持率为82%,每次容量衰减率仅0.015%。

硅氧化孕育球墨铸铁介绍及其应用

介绍了一种在传统喂丝球化生产工艺上改进的硅氧化孕育处理方式,并对其机理进行阐述。生产实践证明,硅氧化孕育处理工艺能有效的提高球化等级,操作简单易于控制的生产方法。

高硅氧化锌矿加压酸浸处理

通过对广西某地高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用加压酸浸技术对该高硅氧化锌矿进行处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3-1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2截留率大于99.2%,浸出矿浆过滤速率大于880L/(m2-h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。

高硅氧化锌矿加压酸浸中硅的行为研究

以空气为加压气体,对高硅氧化锌矿进行了加压酸浸处理,探讨了浸出过程中硅的行为,反应生成的原硅酸在高温高压条件下,转变成容易过滤的脱水SiO2而进入渣中,渣中的硅以脱水SiO2和白云母形式存在。研究了各种因素对SiO2浸出和过滤性能的影响。

难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学

研究了氢氧化钠处理难选高硅氧化锌矿的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对锌的浸出速率的影响。利用等浸出率法来确定其表观活化能和反应级数,得到表观活化能E=45.7 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=1.4。实验结果表明,提高反应温度可显著提高锌的浸出率,而增大搅拌强度却对锌的浸出率基本无影响。

含硅氧化铝催化剂的制备及性质

描述了含硅氧化铝载体的酸性来源及结构特征。SiO2-Al2O3同时存在L酸和B酸中心,且表面积越大,表面酸性就越强。SiO2-Al2O3的制备,取决于成胶时各溶液的组成、比例和成胶条件,其中主要是溶液混合顺序和注入速度。氧化硅含量对氧化铝晶粒大小、孔结构及活性金属的分散产生重要的影响。

高硅氧化锌矿硫酸浸出的工艺及机理研究

通过研究硫酸浓度、中和速度及搅拌强度对矿浆沉降过滤性能及矿石中相关元素浸出率的影响,全面细致地阐述高硅氧化锌矿硫酸浸出工艺的机理,分别针对浓酸浸出和稀酸浸出工艺中普遍存在的问题和不足,讨论微波新技术引入湿法炼锌过程的必要性和可行性。

兰坪高硅氧化锌矿矿物组成及高温酸浸热力学分析

云南兰坪地区的高硅氧化锌矿储量极为丰富,用化学物相分析、X射线衍射、扫描电镜能谱等表征手段对该矿的工艺矿物学研究,结果表明:矿石中锌主要以异极矿和菱锌矿的形式存在,脉石矿物以石英砂为主,并伴有少量的方解石,云母等,有价矿物和脉石之间相互镶嵌或包裹,从而造成矿石结构复杂。采用高温酸浸工艺可有效避免硅胶的危害,热力学分析表明:在高温酸性体系中高硅氧化锌矿中锌矿物的溶解较为彻底,较低的酸度和较高的温度可减少矿物中铁的溶解且能有效地将酸溶硅转化为沉淀形式。

某难处理高硅氧化锌矿加压酸浸工艺

以某高硅氧化锌矿为研究对象,在加压酸性体系下,分析了起始酸度、浸出温度、釜内压力、浸出时间及液固比等因素对锌浸出率、二氧化硅浸出率和产液速率的影响。结果表明:在矿样粒度-0.105 mm粒级占85%以上、起始酸度90.16 g/L、浸出温度120℃、釜内压力1.2 MPa、浸出时间90 min、液固比5∶1、搅拌速度550 r/min的条件下,可使锌的浸出率达到98.54%以上,二氧化硅的浸出率低于1.02%,产液速率不低于941 L/(m2.h)。对浸出产物进行XRD和SEM分析表明,经历浸出过程,浸出残渣表面相对浸出前变化很大。

铝基体上沉积硅氧化物薄膜及结合性能研究

以单晶硅片为靶材,高纯Ar和O2分别为溅射气体和反应气体,采用反应磁控溅射法在铝基体上制备了硅氧化物薄膜。由扫描电镜(SEM)、投射电镜(TEM)、电子衍射(ED)、X射线能量散射仪(EDX)等表征了薄膜的形貌、结构和组成,通过划痕试验、弯曲试验以及热冲击试验考察了薄膜与基体结合性能。研究结果表明,在Al基体表面制备了表面粗糙度均匀、无裂缝的富硅非晶态硅氧化物薄膜,其中Si和O的原子比为1∶1.57。在经NaOH溶液腐蚀的Al基体上SiOx薄膜具有很强的结合能力,可作为蛋白质芯片的固相载体。

高硅氧化锌矿浸出工艺的研究

针对高硅氧化锌矿的处理进行了研究,提出了二段循环酸浸的湿法冶金工艺.通过条件优化实验确定一、二段浸出条件分别为:始酸浓度75g/L、温度70℃、液固比6∶1、浸出时间1.5 h;始酸浓度18g/L、温度60℃、液固比3∶1、浸出时间0.5 h.本试验采用一段六轮循环浸出及二段三轮循环浸出,运行稳定,锌的总浸出率达到93.4%.

基于高级硅刻蚀和硅氧化工艺的软X射线干涉光刻分束光栅的优化设计

基于严格的矢量耦合波方法,对13.4nm(92.5eV)软X射线正入射于周期140nm的Si光栅和SiO2光栅的一级衍射效率进行了模拟计算,结果表明SiO2光栅的最大一级衍射效率远比Si光栅高,同时也比目前用于13.4nm软X射线干涉光刻的Cr/Si3N4复合光栅高。本文提出用高级硅刻蚀工艺和硅氧化工艺制作深高宽比纳米级SiO2光栅的新方法,可以解决直接刻蚀制作此光栅难度大的问题,适用于制作上海光源(SSRF)软X射线干涉光刻分束光栅。

高硅氧化铅锌矿加压酸浸中锌的浸出动力学

探讨了高硅氧化铅锌矿加压酸浸中锌的浸出反应动力学。考察了温度、硫酸浓度、搅拌速度、压力对锌浸出的影响。结果表明:氧化铅锌矿加压酸浸过程遵循"未反应核缩减"模型,浸出过程属于固体膜层扩散控制,表观反应级数为1.09,在试验选取的温度范围内,浸出的扩散活化能14.3kJ/mol。

成土年代系列土壤的铝硅氧化物变化特征

对海南岛北部玄武岩上发育的不同成土年龄系列土壤研究表明,随土壤年龄的增加,土壤中AlNa和Ald含量均增大,但前者趋势更明显:Alo/AlNa、Sio均随成土年龄而出现有规律的变化,能很好地指示土壤发育程度。

高硅氧化锌矿浸出脱硅工艺的研究

在分析原矿特性的基础上,参考高硅氧化锌矿多种浸出脱硅工艺,针对原工艺缺点提出原矿中和脱硅,二次酸浸工艺,取得了酸碱消耗减半,锌浸出率96%的指标。

含硅氧化锌矿湿法冶金过程中脱镁试验研究

试验证明了利用高硅氧化锌矿酸浸过程中所产生的可溶硅酸与硫酸镁反应生成硅酸镁沉淀的可能性。对影响脱镁反应参数的考察表明 ,镁的脱除率与可溶硅酸浓度及温度的高低密切相关 ,以其浓度表示则需大于 1 0g/LSiO2 ,脱镁温度 65℃左右为宜。

湿法处理高硅氧化锌矿的工艺研究

本文叙述了用湿法处理高硅氧化锌矿的工艺。考察了用硫酸直接酸浸的适宜条件、以及影响矿浆过滤性能的因素。重点讨论了“絮凝脱硅”过程及其技术条件。

基于三元碱度优化高硅氧化球团冶金性能试验研究

针对高MgO含量不利于高硅氧化球团抗压强度及CaO,MgO对高硅氧化球团冶金性能的交互作用影响不明确等问题,通过调节石灰石和氧化镁粉的添加量,采用三元碱度R_(3)(CaO+MgO/SiO_(2))的概念,控制球团预热温度为900℃,焙烧温度为1300℃,预热、焙烧时间均为10 min,研究不同CaO和MgO含量对高硅氧化球团的抗压强度、还原度和还原膨胀性能的交互作用影响。结果表明:CaO和MgO交互作用能有效提高氧化球团的抗压强度,同时显著优化氧化球团的还原度和还原膨胀性能。当氧化球团三元碱度R_(3)为1.47(对应二元碱度R_(3)为1.2,MgO含量为1.5%)时,其抗压强度为3561 N/P,还原度为83.23%,还原膨胀率为0.88%。

溶胶-凝胶法在铝基体上沉积硅氧化物薄膜

采用溶胶凝胶工艺并结合旋转涂布技术在Al基片上沉积硅氧化物薄膜，由扫描电镜（SEM）、投射电镜（TEM）、电子衍射（ED）、X射线能量散射（EDX）考察了溶胶性质、升温速率、控制干燥剂等对薄膜的表面形貌影响以及薄膜的结构特点。研究结果表明：在Al基体上制备了表面较均匀、无裂缝的非晶态硅氧化物薄膜，其中O和Si的原子比接近2。利用碱性溶胶在较低的升温速率条件下可以克服薄膜表面裂纹的产生，添加少量控制干燥剂DMF可在较高的升温速率时获得比表面积大、无裂缝的均匀薄膜，有望作为蛋白质芯片的固相载体．