氨基聚硅氧烷乳液的膜形貌及在棉织物上的应用性能

采用脂肪醇聚氧乙烯醚复配物为乳化剂,制备了氨基聚硅氧烷乳液(ASE),利用原子力显微镜和接触角测量仪等研究了ASE在单晶硅基质表面的膜形貌、亲疏水性能及应用性能。结果表明,制备的ASE外观透明,pH=6.55,固含量24.8%,粒径0.025μm;ASE可在单晶硅基质表面成膜,该膜较粗糙,均方根粗糙度0.124 nm;水在ASE/单晶硅表面的接触角为97.5;°ASE/CSE(羧基聚硅氧烷乳液)整理织物较之空白织物柔软性能大大提升,当ASE和CSE等质量复配后整理织物,综合应用效果好。

聚硅氧烷乳液的结构性能及反应动力学研究

研究了聚硅氧烷乳液的离心分离稳定性、耐热 (60℃ )、耐寒 (2℃、-1 0℃ )稳定性、单体转化率、黏度法测定聚合物分子量、乳液粒子大小及其分布图 ,以及不同加料方式、不同聚合反应温度下的聚合动力学 .研究表明 ,先加催化剂、乳化剂、水 ,后加单体 ,且采用反应初期高温聚合、后期低温聚合的方法 ,则有利于提高乳液的稳定性。

乙烯基聚硅氧烷乳液的制备及性能研究

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂、KOH为催化剂、八甲基环四硅氧烷(D4)和四甲基四乙烯基环四硅氧烷(DV4i)为单体,制备了乙烯基聚硅氧烷乳液。考察了CTAB用量、CTAB与OP-10的质量比、聚合温度对乳液性能的影响,并对制备的聚硅氧烷进行了红外(IR)与热失重(TG)表征。结果表明,D4与D4Vi发生了共聚反应;当CTAB用量为单体质量的3.2%,CTAB与OP-10的质量比为1∶6,聚合温度为80℃时,可制得单体转化率为88.5%、乳胶粒粒径为74.82 nm、机械、高温、稀释与电解质稳定性都较好的乙烯基聚硅氧烷乳液。热失重分析(TGA)表明,292℃以前乙烯基聚硅氧烷的质量损失率为17.2%,然后快速分解至442℃,乙烯基聚硅氧烷的质量损失率为97.2%。

聚烷基三烷氧基硅氧烷乳液的合成及性能表征

采用复合乳化体系,以甲基三乙氧基硅烷与丙基三甲氧基硅烷为单体,通过乳液共聚反应合成了不同硅含量的水性聚烷基三烷氧基硅氧烷乳液。用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)及粒径分布测定仪(PCS)分别对乳液聚合物的化学结构、乳胶粒大小及形貌进行了表征。讨论了亲水亲油平衡(HLB)值、反应温度及时间等因素对乳液粒子大小、形态及乳液稳定性的影响。测定了乳液的稀释、离心、耐电解质、耐高温及冻融稳定性。结果表明,随着HLB值的增加,乳胶粒的尺寸变小,离心稳定性增强;随着温度的升高,乳胶粒尺寸变大,离心稳定性降低;随着时间的延长,乳胶粒尺寸变化不大;乳胶粒形态为球形。乳液的贮存稳定性、稀释、离心、耐电解质、耐高温及冻融稳定性良好。在HLB值为12.06,反应温度为35℃条件下反应135 min合成的乳液乳胶粒形态为球形,具有良好的稀释、贮存、离心、耐电解质、耐高温及冻融稳定性。

聚硅氧烷乳液的研究进展

综述了不同类型的聚硅氧烷乳液的基础研究、合成方法,重点介绍了环硅氧烷和硅氧烷乳液聚合制备的常规乳液、微乳液及细乳液的聚合机理及制备方法;对聚硅氧烷乳液的发展趋势及其有待解决的问题进行了探讨。

聚硅氧烷乳液的研究进展

着重介绍了聚有机硅氧烷乳液的制备原理、方法和发展 ,提出了有机硅乳液的发展方向。

硅烷偶联剂改性聚硅氧烷乳液的合成及性能研究

以γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH 560)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH 570)及八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,十二烷基苯磺酸(DBSA)阴离子乳化剂(又作催化剂)与烷基苯酚聚氧乙烯醚(OP-10)非离子乳化剂为复合乳化剂,通过乳液聚合反应合成了性能稳定的改性聚硅氧烷乳液。讨论了KH 560、KH 570及混合单体(KH 560/KH 570)用量对聚硅氧烷乳液粒径及性能的影响。结果表明:随着KH 560用量的增加,乳液粒径逐渐增大,而分布指数先减小后增大。随着KH570用量的增加,乳胶粒粒径先增大后减小,但是粒径分布变窄。两种改性单体同时加入所合成的乳液粒径更大。硅烷偶联剂改性聚硅氧烷乳液耐高温稳定性、耐低温稳定性、离心稳定性及稀释稳定性都良好。加入KH 560单体改性的聚硅氧烷乳液,其在环境温度下成膜效果较佳。

乙烯基改性聚硅氧烷乳液的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)与乙烯基三乙氧基硅氧烷(A-151)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO9)为复合乳化剂,十二烷基苯磺酸作催化剂,制备了性能稳定的乙烯基改性聚硅氧烷乳液.讨论了乳化剂、催化剂、硅烷偶联剂用量,反应温度,反应时间等因素对聚合反应的影响.结果表明:当乳化剂用量4%(对单体总质量),催化剂用量8%(对D4质量),硅烷偶联剂用量5%(对D4质量),反应温度75℃,反应时间3 h时,所得聚合物乳液的稳定性较好,单体转化率也比较高.

聚硅氧烷乳液的合成及性能研究

以丙烯酸硅油、纳米TiO2、丙烯酸、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸酯为原料,以OP-10,十二烷基苯磺酸钠作复合乳化剂,过硫酸铵作引发剂,合成聚硅氧烷乳液.通过改变丙烯酸硅油、过硫酸铵等反应物料配比以及反应温度等,探讨不同条件对合成反应及乳液性能的影响.采用红外光谱对合成产物进行了表征.乳液粒度,稳定性分析结果表明:过硫酸铵用量为4.1%,反应温度为75-80℃,丙烯酸硅油的用量为8%时,种子乳液滴加法下丙烯酸硅油与丙烯酸酯类单体聚合形成的聚硅氧烷乳液,平均粒径小,凝胶量少,稳定性最好.

~·OH对聚二甲基硅氧烷乳液辐射效应的影响(英文)

通过凝胶和溶胶分析与分子量测定的方法,研究了不同体系下,"OH对PDMS乳液γ辐射效应的影响.结果表明,"OH不仅可引发聚二甲基硅氧烷的分子间交联,也能促进其降解.对于纯PDMS乳液,在所研究的剂量范围内,"OH对其辐射交联行为影响较小.但若体系中加入H2O2、KIO4和N2O这些提高"OH生成产额的添加剂时,"OH对PDMS的促降解作用会随着吸收剂量增加而表现更明显,导致凝胶含量与纯乳液辐照情况相比下降较多.即使加入交联剂-三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA),在过量的"OH存在下,当吸收剂量大于40kGy以上时,TMPTMA不仅没有提高交联度,反而会与"OH协同,使PDMS的凝胶含量下降更显著,同时产生更多的小分子聚合物,并使PDMS的平均分子量分布变窄.这可能是由于交联剂首先与"OH作用,形成的产物会加快PDMS的降解.

乙烯基改性聚硅氧烷乳液

陕西工业职业技术学院的王小娟以八甲基环四硅氧烷（D4）和乙烯基三乙氧基硅氧烷（A-151）为单体、十二烷基硫酸钠（SDS）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AE09）为复合乳化剂、十二烷基苯磺酸为催化剂，制备了乙烯基改性聚硅氧烷乳液。研究表明：当A-151和催化剂的用量分别为5％和8％（相对于D4质量）、乳化剂用量为4％（相对于单体总质量）、反应温度为75℃、反应时间为3h时，聚合物乳液的稳定性较好，单体转化率也较高。

羟基封端聚二甲基硅氧烷低聚物阴离子乳液聚合研究

用羟基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)低聚物为原料通过阴离子乳液聚合制备了聚硅氧烷乳液。研究了各种因素对乳液粒子粒径和聚合速度的影响,结果表明乳液粒子粒径随乳化压力的增大、反应时间的延长、平衡状态时,温度的降低而减小;而乳化次数对乳液粒子粒径没有多大影响;在一定范围内乳液粒子粒径还随乳化剂 羟基封端PDMS低聚物的质量比和乳化剂 水的质量比增大而减小;聚合速度却随乳化剂 羟基封端PDMS低聚物的质量比和乳化剂 水的质量比增大而增大。

聚硅氧烷改性苯丙乳液──Ⅰ共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过接枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两者都能降低两相间的界面张力，改善两相间的相容性，从而明显提高改性橡胶膜的力学强度，但只有当聚硅氧烷分子链与苯丙分子链通过接枝和机械缠结，才能明显抑制有机硅分子链向膜的表面迁移。

广州研制出聚硅氧烷/丙烯酸酯复配乳液

中科院广州化学有限公司近日研制出一种交联聚硅氧烷／丙烯酸酯复配乳液。该乳液由有机硅氧烷单体、水和复合乳化剂通过剪切乳化和高压均质制备硅氧烷单体乳液，然后添加交联剂制备交联聚硅氧烷乳液，最后将交联聚硅氧烷乳液与连续乳液聚合法制备的聚丙烯酸酯乳液通过简单工艺进行复配，得到稳定且相容性好的交联聚硅氧烷／丙烯酸酯复配乳液。

聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的研究(Ⅱ)

在硅丙种子乳液的基础上进行丙烯酸酯自由基乳液聚合得到硅丙乳液 ,并用红外光谱 ( IR)分析研究硅丙乳液共聚合的基本原理 ,用透射电镜 ( TEM)和示差扫描量热法 ( DSC)揭示聚硅氧烷在聚丙烯酸酯中的分散状态和微观结构。

改性硅油乳液的制备方法

重点介绍了几种典型的改性聚硅氧烷乳液的制备方法,并比较其各自的优缺点,对各种乳液的性能进行了综合评价。

羟基硅油微乳液的合成

硅油类表面活性剂倾向于聚集在表面，又有很好的耐热性，因此在纤维的熔体中加入硅油类表面活性剂，可使纤维的润湿性、水洗性提高，也可使其加工性能和功能性提高。传统的聚硅氧烷乳液的聚合得到的有机硅胶乳粒径较大，不易渗透，且易漂油或聚沉，而小粒径胶乳的微乳液聚合往往使用大量乳化剂，这必将严重影响产品质量。如何制备稳定、纯度高、粒径细、分布窄的有机硅聚合物乳液已成为研究的新课题，本文以八甲基环四硅氧烷为原料，采用阴离子、阳离子乳化剂开环乳液聚合的方法，合成了稳定且接近透明的羟基硅氧烷乳液。

高耐候性硅氧烷聚氨酯乳液

硅氧烷聚氨酯乳液具有合适的分子量和较低的分子量分布、固含高及无乳化剂等优点。该项目采用化学法将硅氧烷基团接在聚氨酯分子主链上，所得硅氧烷聚氨酯树脂兼具2种材料的优点，既具有聚氨酯的优良耐磨性、柔韧性及耐低温性，又具有有机硅材料的高弹性、耐水性以及特殊表面性能（表面光滑、张力低），因此所成的膜表面张力低，具有很强的抗污染性。本合成技术是在分子链上引入亲水基团，由于不加乳化剂而采用高速分散方式乳化，