硅氧烷封端星形有机低聚物/环氧树脂复合材料的性能研究

通过溶胶-凝胶技术,利用合成的硅氧烷封端星形有机低聚物对环氧树脂进行改性,并固化试样。研究了硅氧烷封端星形有机低聚物/环氧树脂复合材料的拉伸强度和耐热性能,并利用 SEM 分析了拉伸样断面的微观结构。结果表明:硅氧烷封端星形有机低聚物改性环氧树脂固化后,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率明显提高。随着偶联剂(KBE-9103)的加入,试样的拉伸强度、断裂伸长率上升。复合材料中由于引入 Si—O—Si 网络结构,其热稳定性能也明显提高。

羟基封端聚二甲基硅氧烷低聚物阴离子乳液聚合研究

用羟基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)低聚物为原料通过阴离子乳液聚合制备了聚硅氧烷乳液。研究了各种因素对乳液粒子粒径和聚合速度的影响,结果表明乳液粒子粒径随乳化压力的增大、反应时间的延长、平衡状态时,温度的降低而减小;而乳化次数对乳液粒子粒径没有多大影响;在一定范围内乳液粒子粒径还随乳化剂 羟基封端PDMS低聚物的质量比和乳化剂 水的质量比增大而减小;聚合速度却随乳化剂 羟基封端PDMS低聚物的质量比和乳化剂 水的质量比增大而增大。

羟基封端二甲基-二苯基硅氧烷低聚物的合成

以吡啶为缚酸剂,二甲基二氯硅烷与过量二苯基硅二醇反应得到二羟基封端二甲基-二苯基硅氧烷低聚物,采用核磁和红外光谱表征其结构。采用封端法测定了其平均摩尔质量和羟基含量。此低聚物具有二甲基与二苯基交替结构,是一种重要的羟基封端聚硅氧烷中间体。

双氨甲基-四甲基-二硅氧烷封端剂的合成

以氯甲基-二甲基氯硅烷、乙醇、乙二胺为原料，依次通过醇解反应、氨化反应和水解反应，合成出双氨甲基-四甲基二硅氧烷封端剂。探索了合成各步骤的反应条件和产品的一些应用。结果表明：醇解反应时，氯甲基-二甲基氯硅烷与乙醇的量之比为1：1．2，醇解反应温度30—60℃，时间约1h；氨化反应中的乙二胺用量对产品收率影响较大，氯甲基与乙二胺的最佳反应量之比为1：4。所得产品外观淡黄透明，收率95％，黏度13mPa·s，折射率1．445。

脱醇型透明有机硅披覆胶的制备及性能研究

以三甲氧基硅烷封端聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三甲氧基硅烷为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料,添加增塑剂、增粘剂、催化剂制得脱醇型单组分室温硫化透明有机硅披覆胶,探讨了交联剂用量、补强填料用量和增粘剂种类对有机硅披覆胶性能的影响。较佳的配方为:交联剂用量8份、补强填料用量10份、增粘剂选用自制特种增粘剂,采用此配方制得的有机硅披覆胶表干时间为28 min,邵尔A硬度为40度,拉伸强度为2.5 MPa,拉断伸长率为115%,对镀膜玻璃、铝材、铜片、聚丙烯、有机玻璃、不锈钢的粘接性能良好,室温贮存18个月后保持透明并能正常硫化。

有机硅、聚磷酸铵协效阻燃水性聚氨酯的燃烧性能研究

以羟乙基封端聚二甲基硅氧烷、聚碳酸酯二醇为起始原料,与异氟尔酮二异氰酸酯反应,制备了有机硅改性水性聚氨酯(Si-WPU);然后添加聚磷酸铵(APP),制备出一系列阻燃Si-WPU-APP。研究了APP用量对Si-WPU阻燃性能及热稳定性的影响。垂直燃烧实验表明,随着APP用量的增加,SiWPU-APP的阻燃性增加,当APP的质量分数为20%时达到UL-94 V-0级;氧指数实验表明,随着APP用量的增加,Si-WPU-APP的氧指数逐渐升高,当APP的质量分数为20%时达到30%;锥形量热仪测试表明,随着APP用量的增加,Si-WPU-APP的点燃时间逐渐延长,最大热释放速率由600 k W/m2降低到450 k W/m2且生烟速率由0.074 m2/s下降到0.044 m2/s;TG测试表明,APP的加入没有延迟Si-WPU降解的作用,但能促进C—C、C—O及Si—O键的成炭,从而大大降低材料后期的分解速率并提高成炭量。综合以上性能,聚磷酸铵的最佳质量分数为25%。

含硅氧烷聚合物的乳液（美国陶氏）

一种含硅氧烷聚合物的乳液。（I）将硅烷醇封端的硅氧烷低聚物、烷基三烷氧基硅烷低聚物、水和非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂组合；（Ⅱ）通过搅拌这些成分或使用高剪切设备来乳化这些成分；（Ⅲ）把缩合反应的特定酸催化剂加到乳液中；（Ⅳ）将催化的乳液聚合成有机聚硅氧烷聚合物；和（Ⅴ）继续聚合步骤（Ⅵ）直到有机硅氧烷聚合物达到所希望的粘度。呈现改进的剥离性能的有机硅氧烷聚合物可通过使用烷基三烷氧基硅烷R′Si(OR)3获得。

元素有机聚合物及其涂料

含羟基封端硅氧烷的疏水涂料组合物，多孔基材用无溶剂单组分室温固化渗透材料，橡胶用水性涂饰剂以及涂覆水性涂饰剂固化膜的橡胶涂覆件。