硅氧烷改性环氧丙烯酸酯及其紫外-湿气双固化涂层的性能

以环氧树脂和丙烯酸合成环氧丙烯酸酯,再与正硅酸乙酯反应,合成硅氧烷改性的环氧丙烯酸酯。以FT-IR分析合成产物的结构和UV-湿气固化过程;研究UV-湿气双重固化硅氧烷改性环氧丙烯酸酯涂膜的性能。以正硅酸乙酯封闭环氧丙烯酸酯的羟基,使环氧丙烯酸酯的黏度降低82%;经紫外-湿气双重固化,改性环氧丙烯酸酯涂层的摆杆硬度、耐磨性、水接触角均比未改性样品大幅提升,起始热失质量温度比未改性环氧丙烯酸酯高约63℃。

己二酸-乙二醇单丁醚酯的合成及在丙烯酸酯橡胶中的应用

用对甲苯磺酸作催化剂,以己二酸与乙二醇单丁醚为原料,通过酯化反应合成了己二酸-乙二醇单丁醚酯增塑剂,考察了反应时间、醇酸摩尔比及催化剂和带水剂甲苯的用量对酯化反应的影响,通过傅里叶变换红外光谱及核磁共振氢谱对产物进行了表征,并研究了该增塑剂在丙烯酸酯橡胶中的高低温增塑性能。结果表明,酯化反应的最佳反应条件为反应时间180 min、醇酸摩尔比2.5、催化剂和带水剂的质量分数分别是醇与酸总用量的0.5%和30%;添加10份该增塑剂可使丙烯酸酯橡胶的脆化温度达到-35.0℃,且在150℃下能保持较好的物理机械性能。

丙烯酸酯-有机硅氧烷接枝共聚胶乳的研究

通过加入一定量的接枝剂，用一次投料法合成了稳定的丙烯酸酯－有机硅氧烷接枝共聚胶乳，考察了有机硅含量、接枝剂用量对聚合反应及胶膜性能的影响。结果表明：有机硅含量不仅严重影响聚合反应和胶膜的力学性能，而且对乳液的稳定性有重要影响。有机硅单体用量为１０％、接枝剂用量为００８％、聚合反应时间为５ｈ时胶乳的成膜性及胶膜性能最好。

阳离子型环氧-丙烯酸酯-硅氧烷复合乳液的制备与性能

用接枝共聚法合成了可自交联的阳离子型水性环氧-丙烯酸酯-硅氧烷复合乳液,研究了环氧树脂种类、交联剂DMAEMA用量及硅氧烷对乳液及其涂膜性能的影响,用FTIR、DSC及TGA对聚合物的结构进行了分析。结果表明,以E20/E12为原料,所得乳液储存稳定;交联剂DMAEMA及硅氧烷的引入可以明显的提高共聚物膜的耐水、耐酸和耐溶剂性能。

聚硅氧烷-丙烯酸酯共聚乳液的研究(Ⅱ)

在硅丙种子乳液的基础上进行丙烯酸酯自由基乳液聚合得到硅丙乳液 ,并用红外光谱 ( IR)分析研究硅丙乳液共聚合的基本原理 ,用透射电镜 ( TEM)和示差扫描量热法 ( DSC)揭示聚硅氧烷在聚丙烯酸酯中的分散状态和微观结构。

隐晶质石墨部分替代炭黑N550在乙烯-丙烯酸酯橡胶中的应用

研究隐晶质石墨部分替代炭黑N550对乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)胶料性能的影响。结果表明:隐晶质石墨部分替代炭黑N550,可以大大缩短AEM胶料的硫化时间,在保持耐油性能和耐热老化性能的前提下,降低生热和原材料成本;45μm粒径的隐晶质石墨替代炭黑N550的比例不宜超过40%;对于拉伸强度要求高的AEM胶料,适合采用5μm粒径的隐晶质石墨部分替代炭黑N550,替代比例不宜超过30%。

剪切速率对乙烯-丙烯酸酯橡胶/聚偏氟乙烯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)/聚偏氟乙烯(PVDF)热塑性硫化胶(TPV),考察了动态硫化过程中转子剪切速率对TPV微观相态结构及性能的影响。结果表明,动态硫化过程中转子的剪切速率越快,AEM和PVDF更易发生相转变,微观相态结构更加精细,形成具有“海-岛”结构的TPV。随转子的剪切速率加快,TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增大后减少。当剪切速率为75 r/min时,AEM/PVDF TPV具有较好的力学性能,拉伸强度达到14.84 MPa,扯断伸长率为246%,TPV具有更加优异的耐热油和热空气老化性能。

国产内脱模剂TMV在乙烯-丙烯酸酯橡胶中的应用

研究国产内脱模剂TMV(主要成分为α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯)在乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)胶料中的应用,并与进口内脱模剂VAM进行对比。结果表明:国产内脱模剂TMV和进口内脱模剂VAM胶料的混炼工艺性能和硫化工艺性能良好,硫化胶片和硫化密封圈光滑、无缺陷;两种内脱模剂硫化胶的物理性能和耐热老化性能无明显差异。在AEM胶料中国产内脱模剂TMV可以替代进口内脱模剂VAM使用,有效降低胶料成本。

硫化剂HMDC和促进剂DPG对乙烯-丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究硫化剂HMDC和促进剂DPG对乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)性能的影响。结果表明:促进剂DGP用量一定(3份)时,随着硫化剂HMDC用量增大,混炼胶的硫化速率减小,硫化胶的交联密度和拉伸强度增大,耐热空气老化性能提高,耐低温性能降低;硫化剂HMDC用量一定(1份)时,随着促进剂DPG用量增大,混炼胶的硫化速率增大,硫化胶的交联密度减小,拉断伸长率和撕裂强度增大,耐热空气老化性能降低,耐低温性能提高。

有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液的合成

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸及羟甲基丙烯酰胺为单体 ,通过乳液聚合制备了有机硅氧烷—丙烯酸酯乳液。考察了乳化剂、引发剂、功能单体对聚合以及乳液性能的影响。

α，ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷／聚甲基丙烯酸甲酯共混物的制备、硫化及表征

以过氧化苯甲酰为引发剂,使甲基丙烯酸甲酯在α,ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷(PDM-MVS)中进行自由基聚合,制备了PDM-MVS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混物,对共混物进行室温硫化得到硅橡胶,研究了硅橡胶的物理机械性能和微观形态。结果表明,随着PDM-MVS中乙烯基质量分数的增加,共混物的黏度逐渐增大;由PDM-MVS/PMMA共混物制备硅橡胶的物理机械性能明显优于α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷/PMMA共混物制备的硅橡胶;制得的硅橡胶具有微观相分离结构,PMMA分散相均匀地分布于PDM-MVS连续相中,两相的相容性良好。

有机硅氧烷—丙烯酸酯乳液聚合研究

采用单体后滴加法,用八甲基环四硅氧烷(D4)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174),对丙烯酸酯乳液进行改性,通过乳液聚合合成有机硅-丙烯酸酯共聚物。对其合成工艺进行了初步探索,通过红外光谱、DSC分析,对产物进行了表征,考察了不同有机硅含量对共聚产物的成膜性能、胶膜拉伸强度、胶膜伸长率的影响。

D_4^(Vi)-丙烯酸酯共聚乳液的制备与表征

以四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D4Vi)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)为原料,采用一次性投料法制得了有机硅-丙烯酸酯共聚乳液。探讨了反应温度、催化剂种类及用量对D4Vi转化率的影响。采用傅里叶红外光谱仪、透射电子显微镜、原子力显微镜对乳液结构及状态进行了表征。结果表明,以DV4i、MMA、AA、BA为主要原料,聚合反应温度为80℃,盐酸为催化剂且最佳用量为D4Vi质量的1.8%,可以制得涂膜表面光滑,没有明显相分离的有机硅-丙烯酸酯乳液。

用于天然橡胶和合成橡胶制品的丙烯酸酯、硅氧烷、苯乙烯、氨酯共聚物涂料

本发明使橡胶制品涂以无粉末共聚物涂料，以获得改善的模具脱离特性、穿戴特性和触觉感。共聚物是通过聚合低表面能单体、丙烯酸烷基酯、硬单体和聚氨酯低聚物形成的。共聚物优先通过序列聚合反应形成。

异戊橡胶与用氯醚的甲基丙烯酸酯预聚物改性的丁苯橡胶并用胶的制备及研究

用传统加工工艺,将异戊橡胶与用氯醚的甲基丙烯酸酯预聚物改性的丁苯橡胶共混,所得并用胶的强度性能、粘接性能及耐老化性能均有显著提高。

高性能特种弹性体的拓展(二)--氢化丁腈橡胶、丙烯酸弹性体和乙烯-乙酸乙烯弹性体

综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第2部分介绍氢化丁腈橡胶在使用新型制冷剂的汽车空调密封件及长寿命汽车传动带中的应用;介绍新型的丙烯酸弹性体,包括耐高温丙烯酸酯橡胶、典型和高性能乙烯-丙烯酸酯橡胶及乙烯-乙酸乙烯-丙烯酸酯弹性体的结构、组成和特性;介绍3种新开发的乙烯-乙酸乙烯弹性体(EVM)——预交联EVM、环氧化EVM、耐寒EVM。