硅溶胶/丙烯酸酯复配乳液改性人工林杉木

用硅溶胶/丙烯酸酯复配乳液对杉木人工林木材进行改性处理,探讨浸渍时间和浸渍压力对处理木材性能的影响。结果表明,复配乳液在压力作用下,填充并固化于木材空隙中,与木材细胞壁物质发生了化学键合,从而提高了木材的力学性能。较优的改性工艺为浸渍压力1.0 MPa、浸渍时间90min。

硅溶胶改性零VOC型水性聚氨酯-丙烯酸酯的制备及其力学性能研究

以聚已内酯二元醇(PCL)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要单体,合成了满足烟包行业要求的零VOC、无三乙胺的耐高温型水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)乳液,与硅溶胶按比例混合,制备成水性聚氨酯丙烯酸酯/硅溶胶(SWPUA)复合乳液,利用纳米粒度分析仪、ATR-FTIR、TEM、TG对复合乳液及涂膜进行性能测试,探讨了硅溶胶的添加量对复合乳液(SWPUA)涂膜性能的影响,结果表明,硅溶胶的添加使乳液粒径增大,添加量15%时,胶膜热稳定性最佳,比WPUA胶膜提升14. 2℃,Tmax值从434. 3℃提升到453. 5℃,断裂伸长率下降40. 3%,拉伸强度增加66 MPa。

硅溶胶对丙烯酸酯乳液改性的影响

由正硅酸乙酯(TEOS)催化水解制得硅溶胶,通过半连续种子乳液聚合法制备了SiO2/丙烯酸酯复合乳液,采用FT-IR、SEM、TEM、TG对共聚物结构及乳胶膜形态进行表征,探讨了适合于乳液聚合的硅溶胶制备工艺条件及不同原料配比下硅溶胶对聚合反应稳定性及乳液性能的影响。结果表明:原料最佳配比下所制得硅溶胶为浅乳白色带蓝光,乳液聚合稳定性最好,且乳液各项性能最佳,涂膜吸水率仅为14.43%。

硅溶胶-丙烯酸酯乳液外墙涂料的配制

用冷拼法配制硅溶胶－丙烯以酯有机－无机复合乳液，以此作为基料配制外墙涂料，并对其性能 进行了测试。

耐沾污型硅溶胶-丙烯酸酯乳液复合外墙涂料的研制

介绍了系列耐沾污水性建筑涂料中耐沾污型复合外墙涂料的研制状况,包括提高涂膜耐沾污性的技术原理、原材料和配制程序,增稠剂的使用对涂料贮存稳定性的影响,涂料PVC和耐沾污剂用量对耐沾污性的影响,耐沾污型硅溶胶-丙烯酸酯乳液复合外墙涂料配方以及技术经济性能分析等。

水性光固化硅溶胶环氧丙烯酸酯复合乳液的制备

首先在环氧丙烯酸酯(EA)侧链上引入含光固化及增韧功能的聚醚类亲水接枝物,作为环氧丙烯酸酯的自乳化剂,再与EA混合获得相对稳定的乳液,然后添加具有光固化功能和相容性较好的硅溶胶,最终获得黏度适中的水性光固化硅溶胶环氧丙烯酸酯复合乳液。采用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜和热重分析仪对乳液及涂膜进行表征,并考察了乳化剂和硅溶胶用量对涂膜性能的影响。结果表明,当乳化剂添加量为15%,固含量为60%,硅溶胶添加量为4%时,涂膜的铅笔硬度为3H,柔韧性1 mm,附着力1级,吸水率2.52%,综合性能最优。

硅溶胶/聚乙二醇/硼盐/丙烯酸酯复配药剂改性木材的性能研究

五桠果(Dillenia sp.)木材易霉变开裂,采用聚乙二醇和硼盐复配处理可提高其尺寸稳定性和抗菌性,但药剂遇水易流失。本研究以聚乙二醇为尺寸稳定化药剂,硼盐为抗菌剂,辅以硅溶胶和丙烯酸酯对五桠果木材进行改性处理。以复配药剂聚合物溶胀率和质量损失率为指标,研究复配药剂最佳配比,采用红外光谱和扫描电镜对其反应产物进行表征。在此基础上,将复配药剂浸入木材内部加热固化,分析处理材的微观形貌、尺寸稳定性和防霉性能。结果表明:硅溶胶、聚乙二醇、硼盐和丙烯酸酯质量比分别为30%、20%、2%和8%时,形成的凝胶溶胀率和质量损失率最低。扫描电镜观察复配药剂干燥产物发现,在硼盐和丙烯酸酯作用下,硅溶胶可将聚乙二醇固定其中。复配药剂改性五桠果木材在吸湿-干燥和吸水-干燥循环试验中的抗胀率最高达到46%,处理材泡水后药剂流失率较聚乙二醇处理材降低约42.5%;处理材在一个月的室内综合防霉测试中未出现霉变。

硅溶胶改性水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的性能研究

采用异氰酸酯基团封端的聚氨酯预聚体与硅溶胶混合的方法,制备出了水性聚氨酯丙烯酸酯/硅溶胶纳米复合乳液,探究了分散在聚氨酯预聚体中的硅溶胶颗粒的粒径和复合漆膜中硅溶胶的含量对漆膜性能的影响。研究发现,分散在聚氨酯预聚体中的19 nm小粒径硅溶胶颗粒容易团聚,漆膜性能较差;相比之下,91 nm的硅溶胶无机粒子在乳液中具有良好的分散稳定性。复合漆膜中硅溶胶的含量对漆膜的吸水率和力学性能有明显影响,但对漆膜硬度、附着力和光泽的影响较小。结果表明,硅溶胶粒子粒径为91 nm,加入量为复合乳液质量的30%时漆膜性能最佳,吸水率为2.67%,铅笔硬度为3H,拉伸强度为5.77 MPa,断裂伸长率为564.58%,硅溶胶与树脂基质相容性最好。并且与未改性的聚氨酯丙烯酸酯漆膜相比,复合漆膜的耐水性和热稳定性显著提高。

乙基氰乙基纤维素/甲基丙烯酸酯液晶溶液的研究

乙基氰乙基纤维素/甲基丙烯酸酯在一定的浓度下可以形成溶致性液晶,从液晶相的双折射纹理结构和小角光散射的H_v散射花样可知这类液晶是胆甾型的。同时,在液晶相开始出现时及各向同性完全消失时的临界浓度C_1~*和C_2~*均随着甲基丙烯酸酯基的链的增长而减少。

氟代丙烯酸酯共聚物的合成及溶液性能

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(FA)和甲基丙烯酸(MAA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,二氧六环为反应介质,制备了氟代丙烯酸酯共聚物。聚合条件为:聚合温度75℃,单体量比n(FA)∶n(MAA)=(1∶9)^(4∶6),单体的质量分数w(FA+MAA)=25%,引发剂AIBN为单体总质量的1.5%。用红外光谱、核磁共振氢谱、元素分析、示差扫描量热分析、热重分析和凝胶渗透色谱对产物结构进行了确认和表征。研究了共聚物溶液的性质。结果表明:该聚合物具有聚电解质的黏度行为,在纯水中其比浓黏度随溶液质量浓度的降低而增加;在纯水中聚合物具有表面活性,其表面活性随着聚合物结构中氟碳链质量分数的增加而提高,该聚合物可以用作制革生产中的防水复鞣剂。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯溶液聚合过程的动力学研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,进行了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)在甲苯中溶液聚合的动力学研究。结果表明,随着温度的升高,转化率增大,而所得聚合物粘度与分子量减小;实验所得聚合速率与引发剂、单体浓度的关系分别为Rp∝C0A.I2B1N1,Rp∝C2T.M8P07TA,与根据自由基聚合所推导出的理论动力学方程结果较为接近。

改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液的制备及性能研究

以丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料,在预聚过程中加入自制的改性纳米硅溶胶,采用溶液聚合法制备了改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液,研究了反应时间、m(引发剂)/m(单体)和m(SiO_2)/m(单体)对复合乳液稳定性及其漆膜性能的影响。结果表明,反应时间为4 h、m(引发剂)/m(单体)为3%、m(SiO_2)/m(单体)为5%时,复合乳液的综合性能最优。与市售产品相比,所制备的改性纳米硅溶胶–丙烯酸树脂复合乳液涂膜性能更优,其硬度为4H,附着力0级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性2 mm。

溶液法合成丙烯酸酯浆料的研究

采用乳液聚合法合成的丙烯酸酯浆料由于表面活性剂的存在,大大影响了浆料对纤维的粘附力、吸湿性;通过实验获得单体与水能完全混溶的比例,采用溶液聚合法合成丙烯酸酯浆料,浆料对纤维粘附力提高,改善了浆料的性能。

阳离子丙烯酸酯共聚物表面活性剂的结构及溶液性能

通过自由基溶液共聚合法合成了无规型阳离子丙烯酸酯共聚物表面活性剂,利用红外光谱(FT-IR)和核磁共振谱(1H-NMR和13C-NMR)对聚合产物的结构和组成进行了表征,考察了浓度、温度等对聚合物丙酮溶液的增比黏度和聚合物水溶液表面张力的影响。结果表明,聚合物丙酮溶液的增比黏度随溶液浓度增加总体呈现上升趋势,在相同溶液浓度下,其增比黏度随温度升高呈先降低后升高再降低的趋势;聚合产物可将水溶液的表面张力降低到43mN/m,其临界胶束浓度为0.8 g/L;聚合物水溶液的表面张力随温升高而降低,且随溶液pH值增大而增大。

溶液聚合制备丙烯酸酯橡胶的研究

采用溶液聚合方法,通过改变聚合条件研究丙烯酸酯橡胶聚合转化率随反应时间变化的关系。提高温度有利于聚合速率的提高,但同时会导致单体最终转化率的降低;改变引发剂过氧化苯甲酰(BPO)含量发现,BPO浓度提高聚合反应速率加快,单体转化率差别不大;丙烯酸丁酯(BA)分别与丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸甲酯(MA)共聚,聚合反应速率有所提高,聚合转化率略有降低;改变丙烯酸丁酯与丙烯酸甲酯共聚组成发现,MA作为共聚单体加快了聚合反应速率,对转化率影响不大。

含氟丙烯酸酯AFSN及其与丙烯酰胺、丙烯酸的共聚物PAMF的合成与共聚物水溶液粘度性能

将杜邦公司的商品氟表面活性剂ZonylFSN(含全氟烷基的脂肪醇)与丙烯酰氯(AC)等在低温下反应,合成了含氟丙烯酸酯AFSN,按产物收率和纯度确定最佳摩尔比FSN∶AC=1∶1 05,最佳反应时间为11～12小时。用IR谱表征了AFSN的结构。将AFSN、AM、AA在水溶液中共聚,得到了含氟疏水缔合水溶性聚合物PAMF 3和PAMF 5(混合单体总质量中AFSN分别占0 3%和0 5%)。PAMF共聚物在水溶液中的增粘性、抗盐性和耐温性远高于超高分子量HPAM。室温下浓度为1 5g/L的HPAM、PAMF 5、PAMF 3水溶液不含盐时粘度分别为520、690、530mPa·s,NaCl浓度为15g/L时粘度分别为41、410、325mPa·s,粘度下降率分别为92%、40%、38%。1 5g/LPAMF 3水溶液在90℃时保有的粘度高达300mPa·s,而1 5g/LHPAM水溶液在90℃时粘度为14mPa·s。PAMF共聚物可望用作耐温抗盐的驱油聚合物。图5参9。

分别含有质子给体和质子受体的丙烯酸酯共聚物在溶液中的特殊相互作用研究

用粘度法和光散射法研究了分别具有质子给体 (Protondonor)和质子受体 (Protonacceptor)官能团的丙烯酸酯共聚物在溶液中的相互作用 .从粘度增长因子和聚合物在溶液中理想增比粘度的关系基础上提出了一个新的相互作用参数ka,研究了质子给体聚合物和质子受体聚合物在甲苯中的特殊相互作用 ,讨论了丙烯酸酯含量和酯烷基长度对组分间相互作用的影响 .结果表明 ,组分间的特殊相互作用随着丙烯酸长碳链酯含量和酯烷基长度的增加而增强 .光散射的结果表明ka

UV固化环氧丙烯酸酯/SiO_2杂化涂料的制备与性能研究

以改性硅溶胶为无机组分,双酚A型环氧丙烯酸酯为有机组分,制备了UV固化环氧丙烯酸酯/SiO2杂化涂料。研究了改性硅溶胶制备条件及其用量对杂化涂料机械性能的影响,并用FT-IR和TG对固化膜进行了表征。结果表明改性硅溶胶能够同时提高体系的硬度和柔韧性,当n(MPTMS)∶n(HCl)∶n(TEOS)为0.75∶0.024∶1、改性硅溶胶与环氧丙烯酸酯的质量比为30∶70时,涂膜机械性能最佳。TG分析结果表明改性硅溶胶的加入可以明显提高环氧丙烯酸酯的热稳定性。

细乳液聚合制备纳米二氧化硅-丙烯酸酯复合乳液的研究

采用硅溶胶和丙烯酸酯单体通过细乳液聚合制备纳米二氧化硅/丙烯酸酯复合高分子乳液。考察了聚合过程中硅溶胶量对于单体转化率和聚合物粒子粒径的影响,并用GPC、XPS表征所得的复合乳液。实验结果表明:二氧化硅的引入提高了聚合反应速率,增加聚合物的分子量并使分子量分布变窄;在复合乳液粒子中,二氧化硅主要以分散相分布在连续的丙烯酸酯相内部;复合乳液的力学性能明显优于不含二氧化硅的纯丙烯酸酯聚合物乳液。

含氟单体对环氧丙烯酸酯树脂性能的影响

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、丙烯酸六氟丁酯(F6BA)为原料,采用溶液聚合法制备了含氟环氧丙烯酸酯共聚物。采用FT-IR、13CNMR、DSC和GPC等手段对共聚物的化学结构、玻璃化转变温度和分子量及其分布的分析表明:产物是含氟类环氧丙烯酸酯共聚物,玻璃化转变温度随含氟单体用量的增大而降低,分子量分布较窄,分布指数在1.35～1.65之间。采用JC2000C1静滴接触角/界面张力仪考察了共聚物膜的表面能,发现随着共聚物中氟单体含量的增加,表面能下降,当氟单体含量达到20%时,其表面能降低到38.27mJ·m-2,吸水率随氟单体用量的增大从18.72%下降至4.55%,耐酸碱性能明显提高,涂膜铅笔硬度从3H下降至2H。