精铸用硅溶胶—水玻璃复合型壳研究

本文对当前精铸复合型壳的硅溶胶面层涂料进行了试验研究。根据浇注铸件质量和经济效益,选择了铝矾土和石英粉混合料组合,指出了复合型壳常温强度和高温强度都比单一水玻璃型壳高,有助于提高铸件表面质量。

硅溶胶－水玻璃复合型壳的应用实践

硅溶胶、水玻璃复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产不锈钢、高合金钢精铸件，其表面粗糙度约可达Ｒａ３．２，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度有所降低（约降低ｌ～１．５级）。

硅溶胶——水玻璃砂复合型壳工艺的研究

研究不锈钢中、小铸件的硅溶胶———水玻璃砂复合型壳工艺 ,分析第 1层、第 2层及第 3层过渡层的涂料配比及性能控制 ,确定在试验条件下工艺参数的最佳值 。

硅溶胶在硅溶胶——水玻璃复合型壳中的应用

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料，水玻璃粘结剂配制加固层涂料，所制复合型壳经生产验证表明，有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算，复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。

沙原化工厂硅溶胶在硅溶胶—水玻璃复合型壳中的应用

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。

熔模铸造硅溶胶——水玻璃复合型壳的研究

使用国产材料硅溶胶——水玻璃、石腊硬脂酸模料和石英等可以使碳钢、低合金钢铸件、不经加工而获得高光洁度表面的质量要求。

高硅溶胶含量复合型乳液的制备与性能研究

使用原位乳液聚合法合成高无机-有机组分比（0．6～0．9），高二氧化硅含量（16％～18％）的硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液。性能测试结果显示，本复合乳液在贮存稳定性、钙离子稳定性以及涂膜硬度和耐热性等方面优于纯丙乳液，而涂膜的耐水白性稍变差；透射电镜照片表明，该复合乳液形成以二氧化硅为核，聚丙烯酸酯为壳的核-壳结构。

近无余量精铸模料及复合型壳的研究

本文针对一般熔模精密铸造厂在近无余量的精密铸造生产中对模料型壳的要求 ,对以石蜡为基的高性能模料和硅溶胶 水玻璃复合型壳进行了试验研究。结果表明 :研制的M 6型模料达到性能指标要求 ,滴点为 5 9.2℃ ,线收缩率为 0 .88% ,抗弯强度为 6.10MPa,热稳定性为 1.44mm(3 4℃ ,2h) ,优于工厂常用的石蜡 硬脂酸模料的性能 ;采用硅溶胶 水玻璃复合型壳生产的铸件比工厂常用的单一水玻璃型壳生产的铸件在尺寸精度、表面质量方面都有所提高。

复合型壳的研制及在不锈钢精铸生产上的应用

本文通过对涂料和型壳性能的研究，确定出最佳的面层涂料硅溶胶─—锆英粉的基本组分和配比，并利用原有的水玻璃加固层涂料涂制硅溶胶─—水玻璃复合型壳。经实验表明，这种复合型壳性能优良，成本低，可以用于生产高精度高品位的不锈钢精铸件。

大型铸件的熔模铸造工艺探讨

熔模铸造由于受其工艺特性的局限，一般精铸件质量只有几克到几千克。据了解，目前国内批量生产的熔模铸造件最大质量也只有260kg。广州某精密铸造厂采用熔模铸造工艺多次成功生产了质量达670～700kg的铸件，该铸件是水泵配件，要求耐水压11．6MPa，其外形尺寸为1059mm×790mm，采用熔模铸造方法制作如此大件可以认为是在国内熔模铸造工艺上的一个突破。