一步法硅烷接枝交联改性聚丙烯的研究

采用反应挤出法一步实现聚丙烯(PP)的硅烷接枝和交联改性,制备出了具有部分交联结构的高熔体强度PP。通过改性前后红外光谱、熔体流动性能、凝胶含量、结晶行为、力学性能和发泡性能的变化考察了改性对材料性能的影响。结果表明,一步法改性后 PP 大分子中引入了硅烷接枝交联结构,使熔体强度、熔体黏度提高,熔体流动速率显著降低,并且体系中出现了高达48%的凝胶;交联结构的引入使 PP 的结晶速率减缓;改性后材料的力学性能有所提高,而发泡性能大大改善,可以获得高质量的泡沫塑料。

硅烷接枝交联法制备发泡用高熔体粘度聚丙烯

以过氧化物为引发剂,不饱和硅烷为接枝单体,不饱和烃类为接枝助剂,并加入交联催化剂,通过反应型双螺杆挤出机一步实现共聚型聚丙烯的接枝和交联;制备出了可用于发泡的高熔体粘度聚丙烯。通过熔体质量流动速率(MFR)和凝胶含量的变化,研究试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示,改性后PP的MFR可降低至0．1 g／ 10min以下,凝胶含量可高达48％以上,体系中各组分都显著影响改性材料熔体的流动性和凝胶含量,缺一不可。随引发剂和硅烷单体含量的增加,体系熔体流动性逐渐降低,凝胶含量增加。而硅烷单体与接枝助剂的最佳量之比为1 :1。通过PP改性前后的力学性能和发泡性能对比研究表明,接枝和交联使改性后PP的耐热性、抗冲击性、拉伸性能均有所改善;而且用改性PP发泡可以获得泡孔均匀、细密,且具有独立泡孔的高质量泡沫塑料。

一步法硅烷接枝交联改性均聚型聚丙烯的研究

通过反应挤出法一步实现均聚型聚丙烯的硅烷接枝和交联，制备出具有部分交联结构的高熔体强度聚丙烯。通过熔体强度、熔体黏度测试和熔体流动速率（MFR）、凝胶含量的变化研究了试剂体系对接枝交联改性的作用。结果显示，改性PP的MFR可降低至0．5g／10min以下，熔体强度提高4．1倍，熔体剪切黏度提高1．707倍；加入的助剂体系中的各个组分都是有效和必要的，而且体系各个组分之间有相互协同作用；改性配方中各个组分的用量比显著影响改性PP的熔体流动速率和凝胶含量，当引发剂、接枝单体、接枝助剂的用量比为（0．36～0．54）：1：0．38时，可以获得最佳的改性效果。

可交联硅烷接枝聚乙烯共混物的性能

研究了可交联硅烷接枝聚乙烯共混物(PEBX)的熔体流动速率(MFR),维卡软化点测试过程中的温度变形关系,拉伸性能及结晶行为等性质.研究结果表明:(Ⅰ)纯聚乙烯共混物(PEB)的MFR基本上不随时间变化,而PEBX的MFR随时间减小;(Ⅱ)在相同的温度下,交联后的聚乙烯共混物(CPEBX)的变形量小于PEB和PEBX,而PEBX又小于PEB,在维卡软化点附近的温度,CPEBX的变形速率远小于PEB和PEBX;(Ⅲ)CPEBX有交联,但其断裂伸长率与PEBX和PEB的相近,未受到交联的影响,其屈服应力高于PEBX和PEB;(Ⅳ)CPEBX的熔点和熔程与PEBX及PEB的差不多,但结晶度比后两者的有所升高.讨论了产生上述特性的原因.

高熔体强度聚丙烯的发泡性能研究

通过反应挤出法对聚丙烯（PP）进行硅烷接枝交联改性获得高熔体强度PP（HMSPP），并对HMSPP的发泡性能及影响因素进行了研究。结果表明，HMSPP具有良好的发泡性能，可以制备出高质量泡沫材料；随着HMSPP的熔体流动速率的降低，泡沫材料的密度和泡孔平均直径降低；随着HMSPP用量减少，HMSPP／PP泡沫材料的泡孔平均直径和密度增大，泡孔尺寸及分布的不均匀程度增加；发泡条件对泡沫结构具有一定的影响，最佳的发泡温度为185～190℃，螺杆转速为40～100r／min；随着口模厚度的增加，泡孔平均直径增加，材料密度下降，而材料内外层泡孔直径不均匀性增加.