硅烷改性密封胶涂装配套技术研究

针对硅烷改性密封胶涂装配套工程的悬索桥主缆出现的涂层开裂问题,对市场现有的密封胶与面漆配套性进行分析。研究结果表明:采用芳香族类增塑剂和功能助剂B能改善密封胶与面漆的配套性。通过对改进的MS(硅烷改性聚醚)密封胶样品进行试验测试,其中采用芳香族类增塑剂和功能助剂B的1-3#样品,各项性能都明显优于目前市场上通用的MS密封胶,力学性能指标、耐高温老化指标及涂装配套检测结果完全符合要求,该研究成果可向悬索桥主缆密封防护工程推荐使用。

硅烷改性密封胶在装配式建筑中的应用

随着国家对住宅产业化的大力推进,作为住宅产业化主要实现方式之一,装配式建筑将迎来新一轮的快速增长,而建造装配式建筑产生的大量接缝,需要采用合适的密封材料来进行防水密封,硅烷改性密封胶相对传统的密封材料,具有对预制混凝土(PCa)板、水泥纤维板、铝板等多种建筑材料的良好粘接性、低污染性、优良的耐候性、表面可涂性以及环保性,作为装配式建筑接缝的密封防水材料是更合适的选择。

集装箱用硅烷改性密封胶的性能研究

以硅烷改性聚醚树脂(MS)为主体材料,制备了一种适合集装箱用的硅烷改性密封胶。研究了不同封端基团的硅烷改性聚醚树脂和不同类型增塑剂以及不同类型硅烷偶联剂对集装箱用硅烷改性密封胶的固化速度,气味,力学性能以及环保性的影响。结果发现,三甲氧基封端的硅烷改性聚醚树脂固化速度快,消黏快,增塑剂的类型对集装箱用硅烷改性密封胶的气味以及环保性影响很大。不同种类的硅烷偶联剂赋予集装箱用硅烷改性密封胶不同的固化速度和力学性能。

硅烷改性密封胶发展前景

本文主要对硅烷改性密封胶的主要种类硅烷改性聚醚密封胶的特点、用途进行分析,总结其对建筑业发展的重要性,并比较硅烷改性密封胶的国内外发展状况及发展前景。

新型硅烷改性密封胶在马鞍山长江大桥防撞墙伸缩缝中的应用

以马鞍山长江大桥为例,介绍其防撞墙伸缩缝密封防护施工方案,重点阐述了新材料使用和工艺上的改进。在本工程中,使用新型硅烷改性密封胶代替传统硅酮密封胶,性能优异、环保无污染,起到良好的密封防护效果。

硅烷改性密封胶耐老化性能研究

阐述了硅烷改性密封胶老化的原因,通过调研分析公司轨道装备的应用环境,设计密封胶的环境老化试验方案,主要考虑耐热、耐水、耐酸、耐洗涤液、耐紫外老化、耐高低温循环等环境因素。通过测量老化试验前后密封胶的性能变化,来分析密封胶老化的主要原因,为后续轨道装备用密封胶的性能优化提供参考。

一种低模量硅烷改性密封胶的研制

利用硅烷改性聚醚预聚物（MS）作为主体材料，制备了一种低模量MS密封胶，分别考查填料、增塑剂及催化剂对该密封胶力学性能的影响。结果表明，将纳米碳酸钙与重质碳酸钙按一定比例混合使用，密封胶的伸长率更为优越，模量低；随着基础聚合物黏度增大，密封胶拉伸强度降低，断裂伸长率也增大；增塑剂量达到15％～20％，催化剂量为0．2%时性能较为优异，柔性最好，模量较低。

光稳定剂与CaCO_(3)@ZnO对硅烷改性聚醚密封胶耐紫外老化的影响及其老化机理研究

为研究硅烷改性聚醚(MS)密封胶的耐紫外老化方法,通过傅里叶变换红外光谱分析了MS树脂的紫外老化机理,并借助紫外老化前后的力学性能变化评价了2种光稳定剂和4种无机颜料对MS密封胶的耐紫外老化效果。在此基础上,探讨了氧化锌包覆碳酸钙(CaCO_(3)@ZnO)对MS密封胶的耐紫外老化效果。结果表明,聚醚链段断裂是MS树脂紫外老化的主要原因,CaCO_(3)@ZnO具有优异的耐紫外老化性能,可替代氧化锌或钛白粉。

硅烷改性聚醚密封胶应变疲劳性能研究

以4种硅烷改性聚醚(MS)密封胶为研究对象,考察了其在不同条件下的应变疲劳性能。结果表明,剪切应变频率对MS密封胶的使用寿命无明显影响,但会显著影响测试时长,剪切应变频率选择10Hz较佳;平均应变越大,MS密封胶的使用寿命越短。在应变比固定为0.1的条件下,当平均应变不超过1.25mm时,4种MS密封胶在1000万次循环应变后无破坏;经ISO9142:2003中D4曲线环境老化后,4种MS密封胶使用寿命仍大于1000万次,剪切强度有一定程度下降,剪切断裂伸长率明显增大,4^(#)MS密封胶出现了与基材脱粘的现象,但其环境老化后的剪切强度保持率高于80%;MS密封胶应变疲劳性能测试结果可为MS密封胶应用于轨道车辆、航空等领域缝隙填充密封时的相关设计工作提供参考。

渡槽伸缩缝用硅烷改性聚醚密封胶制备及性能研究

以硅烷改性聚醚为基础聚合物,选择蓖麻油作为增塑剂、乙烯基三甲氧基硅烷WD-21作为除水剂,配合酸钙填料和其他添加剂制备,在真空条件下混合制备可用于伸缩缝止水的硅烷改性聚醚密封胶并对其性能进行测试。结果表明,密封胶24 h的固化厚度为3.6 mm,固化3 d后基本力学性能稳定,拉伸长度和断裂伸长率分别保持在1.74 MPa、208%。固化时间为4 d时界面破坏几乎消失,粘接性能呈现出稳定状态。在测试温度从0℃持续上升到900℃的情况下,密封胶最终热失重为34%。随着浸泡时间不断增长,拉伸强度会降低但断裂伸长率会上升,但整体符合施工要求。

填料对单组分硅烷改性聚醚密封胶浸水后性能的影响研究

考察了纳米碳酸钙、重钙及其表面处理对单组分硅烷改性聚醚密封胶浸水后性能的影响。结果表明:纳米碳酸钙和重钙复配可以改善密封胶的外观状态和加工性能,制得的密封胶更均匀细腻,挤出性变好;硬脂酸改性纳米碳酸钙与硬脂酸改性重钙复配制备的密封胶综合性能优势明显。

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的耐候性能研究

以硅烷改性聚醚为基础聚合物,添加复配光稳定剂(UV-326+UV-770),制备了一种耐候性能优异的单组分室温固化密封胶。通过自然曝晒和紫外加速老化试验研究发现,复配光稳定剂在提高密封胶耐候性方面优于单一光稳定剂。当光稳定剂添加量未达饱和时,密封胶的耐候性随添加量增加而提升;超过饱和点后,继续增加用量则不再显著改善耐候性,并可能导致其他性能下降及成本增加。

装配式建筑用硅烷改性聚氨酯密封胶的制备及弹性恢复率研究

以聚醚二元醇和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)进行扩链反应,再以氨基硅烷封端得到硅烷封端聚氨酯预聚体,最后添加填料、助剂等制备了硅烷改性聚氨酯密封胶;研究了硅烷改性聚氨酯密封胶配方中预聚体用量、增塑剂分子量、硅烷偶联剂种类和用量以及填料种类和用量对密封胶弹性恢复率的影响。配方优化后的SPU密封胶弹性恢复率大于70%,符合GB/T 14683—2017中改性硅酮建筑密封胶(MS)类25LM级别性能指标要求。

温湿耦合老化对改性硅烷密封胶与PC粘接性能的影响

利用环境模拟试验箱、万能拉伸试验机、红外光谱仪、接触角测量仪和光学显微镜等设备,研究了温湿耦合老化(70℃/100%RH)环境对改性硅烷密封胶与轨道车辆车窗&灯罩用聚碳酸酯(PC)粘接性能的影响。研究结果表明:温湿耦合老化后改性硅烷密封胶与灯罩用PC之间的粘接性下降明显,胶条剥离破坏形式从95%以上内聚破坏变为95%以上界面黏附破坏,拉剪强度降低93%以上,而车窗用试样老化后性能降低幅度较灯罩用试样小。温湿耦合老化后,灯罩用PC底涂与UV涂层之间存在起泡现象,这是灯罩用PC粘接性能降低的主要诱因。此外,高温加速了PC中酯类结构的水解,也可能是粘接性能降低的原因之一。

低模量硅烷改性密封胶的制备及性能研究

优选MS改性硅烷聚醚为主体黏料,以碳酸钙填料粉体为补强原料,添加一定量的DIDP增塑剂、除水剂、硅烷偶联剂、催化剂等功能助剂,制备了一款拉伸模量低、柔韧性和弹性优异的硅烷改性密封胶。试验采用单一排除法,逐一分析讨论填料碳酸钙品种、MS聚合物黏度以及DIDP增塑剂和催化剂用量对硅烷改性密封胶综合性能的影响。研究结果发现,密封胶填料优选纳米碳酸钙和重质碳酸钙复合搭配使用,所制密封胶胶液模量低、拉伸性能突出;MS聚合物黏度越高越好,黏度性能的选择直接影响到密封胶弹性、拉伸力学性能和模量等方面性能;每100份MS聚合物中用15~20份增塑剂,0.2份的催化剂制备的模量性能较低,柔性最好,力学性能优异。

高强度硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究

以硅烷改性聚醚(MS)预聚物为基料制备了一种高强度MS密封胶。分别研究了不同分子结构的预聚物、炭黑及除水剂的添加量和低温环境对MS密封胶的拉伸强度、剪切强度、断裂伸长率及贮存稳定性的影响。结果发现,不同分子结构的预聚物对MS密封胶的柔韧性、模量和强度有较大的影响;表面改性纳米碳酸钙配合质量分数为6%的炭黑作为补强填料可以得到性能优异的MS密封胶,其拉伸强度在4 MPa以上,剪切强度可达3 MPa,低温剪切强度稍有衰减;同时,加入1%的除水剂可以有效地提高MS密封胶的贮存稳定性。

硅烷改性聚醚防霉密封胶的制备

以硅烷改性聚醚聚合物为基础聚合物,添加增塑剂、填料、防霉剂、催化剂等原料,制得单组分湿气固化型硅烷改性聚醚防霉密封胶。考察了不同增塑剂、催化剂、纳米碳酸钙添加量对密封胶力学性能的影响,以及不同防霉剂类型对密封胶防霉性能的影响。研究结果表明:当添加100份MS树脂、160份纳米碳酸钙、90份增塑剂、1~2份自制防霉剂和2份催化剂时,制得的硅烷改性聚醚防霉密封胶的表干时间为15 min,拉伸强度为2.3 MPa,剪切强度为2.2 MPa,断裂伸长率为324%,邵A硬度为43;制得的密封胶可达到0级防霉标准,可实现长效防霉。

单组分高强度硅烷改性聚醚密封胶的研制

以MS聚合物为树脂,以活性纳米碳酸钙和改性炭黑作为补强填料,研制出一种单组分高强度硅烷改性聚醚密封胶,拉伸强度为6.3MPa,断裂伸长率为500%,剪切强度为3.5MPa,耐老化性能优异,对基材粘结广泛,可替代聚氨酯密封胶应用于高粘接强度的场合。

硅烷偶联剂对硅烷改性聚醚密封胶的影响研究

本文以硅烷改性聚醚为基础聚合物,研究不同种类硅烷偶联剂对表干时间、24 h固化厚度、物理性能和粘结性能的影响,发现不同硅烷偶联剂对性能影响很明显,氨基硅烷偶联剂可以加快硅烷改性聚醚胶的反应速率,KH550和Z-6020搭配使用时硅烷改性聚醚胶性能达到最优。

非锡催化体系改性硅烷密封胶的研制

以叔胺为催化剂,研究了改性硅烷密封胶在非锡类催化体系下的固化性能,着重探讨了不同结构的聚合物、催化剂用量、除水剂用量以及偶联剂种类等因素对固化速度和密封胶性能的影响。研究结果表明:在不同结构聚合物中STP-E30最快,STP-E35与MS SAX580接近,MS S303H活性最低;提高催化剂比例可促进表干,但对内部固化影响较小;提高除水剂比例可改善储存稳定性,降低固化深度;偶联剂结构对固化性能和力学性能有影响,A1110(γ-氨丙基三甲氧基硅烷)和A1120[N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷]的固化活性和交联程度较高,A189[γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷]和VX225(氨基硅烷低聚物)的弹性更好。