云南某难选硅质磷矿选矿试验研究

介绍云南某硅质磷矿的矿物组成及矿石性质,在浮选流程中,采用正浮选和反浮选相结合的流程,取得很好的选别效果。闭路试验指标为:磷精矿品位31.74%,磷回收率81.47%,MgO的含量为0.64%,SiO2的含量为11.32%。

某低品位镁硅质磷矿石选矿试验研究

采用新型捕收剂TF-64对某低品位镁硅质磷矿石进行了深入研究,采用正—反浮选工艺进行除镁降硅试验,正浮选采用碳酸钠和水玻璃作调整剂,反浮选采用硫酸作为抑制剂,捕收剂均采用TF-64药剂,闭路试验可得到P2O5品位31.04%、回收率81.28%的磷精矿,尾矿中含Si O225.82%,去除率为57.72%。扩大试验连续稳定运行了72 h,可得到磷精矿产率56.15%、P2O5品位30.45%、回收率80.68%的较好指标。本试验所获的选矿指标,为该低品位镁硅质磷矿石的开发利用提供了技术支撑。

钙硅质胶磷矿浮选工艺研究

针对湖北某中低品位钙硅质胶磷矿,分别进行单一反浮选、双反浮选和常温正反浮选工艺研究及药剂费用对比,结果表明:采用单一反浮选,可得到磷精矿P2O530.37%,MgO 0.36%,回收率88.38%的较好指标,且最为经济,每吨原矿药剂费用仅为15.28元;若希望精矿质量更好些,回收率更高些,建议采用双反浮选,可得到磷精矿P2O531.60%,MgO 0.43%,回收率90.63%的好指标,每吨原矿药剂费用为23.40元;正反浮选相对来说精矿质量一般、回收率较低、药剂费用较高、磨矿细度较细,指标分别为磷精矿P2O530.54%,MgO 0.70%,回收率84.62%,每吨原矿药剂费用为26.98元.

硅质胶磷矿中铁、铝杂质脱除试验研究

为了有效地排除滇池周边某中-低品位硅质胶磷矿浮选精矿中铁、铝杂质,以减小后续加工的处理难度,有效利用磷资源,对这种硅质胶磷矿进行了试验研究;采用分级浮选、分段加药的浮选方法,获得磷精矿P2O5质量分数为30.48%、MgO质量分数为0.66%和铁、铝杂质质量分数为(R2O3)1.65%的指标,达到一级酸法磷肥对磷精矿铁、铝杂质的要求,能够降低磷肥加工的生产成本.

云南某硅质胶磷矿工艺矿物学研究

对云南某硅质胶磷矿的矿样组成、矿物质量分数、主要矿物的嵌布特征及磨矿后有用矿物及杂质矿物的粒度分布进行了研究。结果表明,此矿物主要含胶磷矿、石英、玉髓、白云石、粘土矿物和褐铁矿,属细粒嵌布。胶磷矿与硅质组分连生,且粒度小于60μm的硅质组分达到90%以上。

云南某低品位细粒硅质胶磷矿浮选试验研究

介绍云南某低品位硅质胶磷矿的矿石性质,针对此矿石嵌布粒度细,且含硅、镁高的特性,采用"正—反浮选"流程,最终获得磷精矿品位30.05%,回收率78.18%,磷精矿含MgO 0.79%、SiO_2 16.97%的指标。

云南某硅质胶磷矿浮选试验研究

通过原矿多元素分析、原矿矿物组成测定和原矿粒度筛析对原矿基本性质进行了研究,在此基础上对工艺流程选择、浮选单因素试验、开路试验、闭路试验对矿物可选性的影响进行了研究,结果表明,原矿为硅质胶磷矿,细泥含量较高,只需脱除石英和硅酸盐脉石即可获得合格精矿。采用预先分级分出细颗粒(-400目),然后对粗颗粒进行磨矿,将分级分出的细颗粒和磨矿产品合并作为浮选原矿,采用正浮选1粗1扫流程,获得了产率59.14%、P_(2)O_(5)回收率84.11%、P_(2)O_(5)品位31.93%的合格精矿。

几种油脂在硅质胶磷矿选矿中的应用研究

通过油脂脂肪酸组成分析、浮选试验、zeta电位测定、捕收剂表面张力测定、捕收剂溶液化学分析,研究了硬脂酸、猪油、花生油、大豆油、橡胶籽油5种油脂在20℃时对硅质胶磷矿浮选性能的影响。结果表明,几种油脂不饱和度大小顺序为橡胶籽油>大豆油>花生油>猪油>硬脂酸,且该次序与5种油脂对胶磷矿捕收能力大小一致;随着浮选温度的增加,不饱和度较小的油脂捕收能力明显增强;zeta电位和表面张力分析表明,含有不饱和脂肪酸较多的油脂对矿物表面电荷改变的能力较强,且具有较强表面活性;脂肪酸溶液化学分析表明,油脂中所含脂肪酸饱和度决定了其钠盐在水中溶解和分散程度,不饱和度较高的油脂有利于胶磷矿浮选。

四川某磷矿浮选工艺研究

四川某镁硅质磷矿石中的磷酸盐矿物为氟磷灰石和微含碳的氟磷灰石,矿石P_(2)O_(5)平均品位为19.57%。为了解矿石可选性,开展了实验室流程试验,采用单一反浮选试验、正—反浮选试验两种浮选工艺进行了对比试验。单一反浮选工艺试验可获得品位27.03%、回收率为69.26%的磷精矿,精矿中MgO含量为1.42%;正—反浮选工艺试验可获得品位28.26%、回收率为74.28%的磷精矿,精矿中MgO含量为1.38%。试验结果表明:正—反浮选工艺能更好的清除矿石中的硅质,提高磷精矿中P_(2)O_(5)平均品位,提高选矿回收率。

云南晋宁矿区硅质胶磷矿捕收剂改性研究

对在晋宁胶磷矿浮选捕收剂中分别添加不同量的杂醇类物质PZJ进行了研究,结果表明:PZJ占捕收剂C-1混合溶液的15%时捕收性和选择性最好。另外,增加一定量的PZJ浮选速率明显增加。特别是PZJ占15%与10%相比,在0.5 min内浮选速率提高了29.63%;与不添加PZJ相比,在精矿产率相近时,精矿P2O5品位提高了2.42%,说明添加PZJ对晋宁胶磷矿浮选有利。

澳大利亚某硅质胶磷矿浮选试验研究

降镁脱硅一直是胶磷矿选矿的难题,本文以澳大利亚某地区硅质胶磷矿为研究对象,针对硅质胶磷矿的特点,在对其进行矿石性质分析后,采用正浮选一次粗选两次精选工艺流程进行了试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.038mm占95.18%,碳酸钠用量2.0kg/t,水玻璃用量2.5kg/t,矿浆分散剂L3用量1.6kg/t,捕收剂用量3.0kg/t的条件下,采用碳酸钠和水玻璃两种调整剂同时加入球磨机中的添加方式,经过闭路试验流程可获得精矿P2O5品位30.06%,SiO2质量分数16.47%,回收率85.08%的磷精矿。

某中低品位镁硅质胶磷矿浮选试验研究

针对某中低品位镁硅质胶磷矿镁硅杂质含量大的特点,进行除镁降硅提质浮选试验研究。试验分别采用反正浮选、双反浮选工艺进行对比,结果表明,采用双反浮选工艺,先除镁再降硅,获得磷精矿P2O5品位32.90%,回收率86.55%,精矿中氧化镁含量1.50%,二氧化硅8.50%,铁0.49%。该工艺获得磷精矿产品指标达到了加工钙镁磷肥用磷一级品质量要求。

北方某中低品位磷矿低温浮选试验研究

北方典型硅质磷块岩分选指标易受低温因素影响。本文针对某P_2O_5品位为16.60%的中低品位磷矿,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,新组合药剂HXP-7为捕收剂,在8~10°C进行正浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占62.87%的条件下,按照正交试验确定的最佳药剂用量,通过一次粗选、两次精选的浮选流程,开路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为36.84%、P_2O_5回收率为87.98%,闭路试验获得了磷精矿P_2O_5品位为34.76%、P_2O_5回收率为90.48%的良好指标。

胶磷矿浮选工艺

本文介绍了中低品位钙硅质胶磷矿浮选工艺,并对单一反浮选、双反浮选和正反浮选工艺的特点作出比较。

基于响应曲面法的某磷矿单一正、反浮选研究

云南某磷矿含P2O5 22.31%,Ca O 35.40%,Si O2 15.62%,属于高钙硅质难处理胶磷矿。根据其性质特点,采用响应曲面法对单一反浮选流程和单一正浮选流程的试验条件分别进行优化,对比两种浮选工艺流程效果。根据优化结果进行试验,得到反浮选实际浮选磷品位为28.63%,回收率为88.41%;正浮选实际浮选磷品位为29.17%,回收率为86.24%,与优化结果基本一致。由于反浮选上浮矿物量更少,浮选药剂用量更少,综合考虑,推荐使用反浮选。为进一步降低镁含量,根据优化结果进行闭路试验,所得磷精矿P2O5品位为31.17%,含镁0.73%,P2O5回收率为84.87%。

某低品位硅质高铁铝磷尾矿浮选试验研究

针对某低品位硅质高铁铝磷尾矿的特性,采用新型高效捕收剂WF-31和单一正浮选闭路工艺流程,由原矿P_2O_5品位为7.52%,SiO_2质量分数为68.80%,R_2O_3质量分数为7.16%,最终获得了磷精矿P_2O_5品位达到32.38%,SiO_2质量分数13.98%,R_2O_3质量分数3.56%,回收率56.62%的技术指标,实现了硅酸盐矿物与磷酸盐矿物的有效分离。