硅酸盐水泥熟料研磨方式对水泥性能和混凝土抗裂性能的影响

首先介绍了球磨机和冲击粉磨机的工作原理,对两种研磨方式下水泥熟料的粒径和微观形貌进行观测,然后往两种水泥熟料中加入二水石膏制成水泥,测试水泥的标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度、折压比和干燥收缩率;最后通过圆环约束收缩试验测试采用两种水泥制备的混凝土抗裂性能。结果表明:与球磨相比,冲击粉磨的水泥熟料粒度分布范围窄,0~10μm细粉含量少,但两种水泥熟料微观形貌差异不大;与采用球磨方式相比,采用冲击粉磨方式制备的水泥虽然早期强度较低,但后期强度较高,标准稠度用水量较少,折压比较高,干燥收缩率较小;与采用球磨方式相比,采用冲击粉磨方式制备水泥时混凝土抗裂性能更好。建议采用冲击粉磨方式生产铁路高抗裂混凝土用硅酸盐水泥。

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的制备及水泥性能的研究进展

硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料既有硅酸盐水泥熟料的特点,又具备硫铝酸盐水泥熟料的性能,该水泥熟料对粉煤灰、火山灰等混合材具有较好的复合性,该种水泥的生产对环境保护有很大的潜力。结合相关领域研究工作,对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的制备方法以及其制备出的水泥性能进行概述,并针对硫铝酸钙改性硅酸盐水泥存在的问题提出改善办法。

硅酸盐水泥熟料和硅灰对磷建筑石膏耐水性和水化行为的影响

研究了单掺硅酸盐水泥熟料和复掺硅灰对磷石膏复合胶凝材料绝干强度、表观密度、吸水率、软化系数及SO_(4)^(2-)离子浸出浓度的影响,并对其水化行为进行了讨论。结果表明,复掺时,随着硅灰掺量的增加,试件表观密度、绝干强度和软化系数先增加后降低,而吸水率和SO_(4)^(2-)离子浸出浓度先降低后增加;最优配比为磷石膏85%、熟料15%、硅灰10%,比纯磷石膏绝干抗折、抗压强度提高182.8%、180.8%,吸水率降低37.7%,软化系数提高130.6%,SO_(4)^(2-)离子浸出浓度降低13.4%;单掺和复掺均提高了磷石膏浆体累积放热量,且随着硅灰掺量的增加,累积放热量降低;单掺和复掺均增多了硬化体小于10 nm的凝胶孔数量,减少了大于100 nm的大孔数量,且随着硅灰掺量的增加,孔隙率先减小后增大。

硅酸盐水泥熟料“急凝”原因分析及其对策

以某水泥企业为例,采用荧光分析、工艺参数分析和岩相分析等技术手段全面分析了硅酸盐水泥熟料外观质量差和易急凝的原因,并从原料、配料、中控操作及工艺方面提出了相应的解决措施。

V_2O_5掺杂对硅酸盐水泥熟料烧成及矿物结构的影响

以空白生料为基准,分别掺入占质量分数为0.5%,1%,2%的V2O5,并分别于1250,1300,1350,1400℃和1450℃煅烧30min,制成V2O5掺杂硅酸盐水泥熟料。利用化学分析、X射线衍射、扫描电子显微镜和高温显微镜分析等方法,研究V2O5掺杂对硅酸盐水泥熟料的易烧性和矿物结构的影响。探讨V2O5掺杂的影响机理。结果表明:掺V2O5改善了硅酸盐水泥熟料的易烧性,但掺量超过0.5%V2O5后测定的f-CaO没有明显区别,且由于V2O5稳定了β-C2S晶相而降低了B矿的含量。对掺V2O5后熟料的显微形貌和液相性质的分析结果表明:掺V2O5后熟料中C3S晶粒均大于基准样中C3S晶粒。这是因为V2O5稳定MeO5-4,增大液相的粘度,局部增大CaO浓度,使C3S长大速率占优势,并降低了A矿的含量。

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在煅烧温度低于 14 0 0℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同 ,但具有C3S含量高 (≥ 70 % )的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积 3 2 0m2 /kg条件下 ,容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨 4.5min ,而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨 8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的 3d抗压强度可达 3 7MPa ,2 8d抗压强度可达 60MPa。

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法 :先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成 .实验发现在较低的电加热温度下 (10 0 0～ 12 0 0℃左右 ) ,再使用微波强化煅烧 1～ 2min即可烧成熟料 ,熟料中f-CaO的质量分数在 1%～ 2 %之间 ;入微波炉的物料温度越高 ,微波加热需要的时间越短 ,加热到 13 0 0℃的物料 ,微波加热只需 40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至 0 .65 % .试验证明 ,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度 ;Fe2 O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用 ;熟料的XRD图谱显示 。

不同重金属离子对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

高胶凝性硅酸盐水泥熟料是制备高性能水泥的关键组分。它除发挥强度之外,还对水泥混合材活性的激发起重要作用,C3S是最主要的胶凝相,C3S含量和活性的提高．必将赋予熟料高的胶凝性。

含C_4A_3早强矿物的硅酸盐水泥熟料体系的研究

研究了在硅酸盐水泥熟料中引入C4A3的条件、生料的易烧性、适宜的煅烧温度及水泥的性能。研究结果表明,合理的矿物组成、掺入适量的石膏和助熔剂是实现C3S-C4A3共存的前提条件。通过在C3S-C4A3S-C2S-C4AF熟料体系中引入5%～20%的C4A3S,所制备的熟料体系具有良好的强度性能,其3d强度在15～30MPa,7d强度在25～40MPa,28d强度在45～65MPa之间。

离子掺杂对高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧性能的影响

选择几种不同生料进行配方,烧制不同含量硅酸二钙水泥熟料,在煅烧过程中通过阴离子掺杂来研究对熟料易烧性能的影响,并添加稳定剂B2O3使贝利特保持活性较高的晶型;运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段,初步探讨了离子掺杂对高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧和水化性能的影响。主要结论是,最佳的煅烧温度为1 350℃,稳定剂的加入可以促进熟料中的稳定存在;其次,当煅烧温度在1 400～1 450℃,w（C2S）含量在45%、w（C3S）含量30%时,熟料矿物结晶完整,矿物形貌最好,其早龄期的水化产物量也最多。

铁尾矿替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料的研究

研究铁尾矿取代铁粉时铁尾矿对硅酸盐水泥生料易烧性及水泥物理力学性能的影响,结果表明,铁尾矿掺量的变化对生料的易烧性影响不明显。铁尾矿取代铁粉煅烧水泥熟料有助于熟料矿相的发育,并使熟料具有较高的水化活性,其强度超过铁粉配制的水泥。本实验范围内,铁尾矿作为铁质原料的最大掺量为3.1%。

一种低温烧成的高阿利特硅酸盐水泥熟料的试验研究

实验室低温烧制了一种高阿利特硅酸盐水泥熟料并测试了其性能。该熟料中的阿利特含量高于70%,烧成温度≤1400℃。其3d抗压强度可达42.8MPa,28d抗压强度可达65.8MPa。同时这种水泥熟料的易磨性优于普通硅酸盐水泥熟料:在相同条件下,磨细到比表面积320m2/kg时,这种熟料需要4.5min,而普通硅酸盐水泥熟料则需要8.0min。同时对该熟料进行了岩相检验分析。

两个不同品种硅酸盐水泥熟料中硫存在形式及其分布特性研究

本文主要采用XRD分析和电子探针分析技术,选取了典型的4个硅酸盐水泥生产线的熟料(Y、H厂为白色硅酸盐水泥熟料,Z、J厂为普通硅酸盐水泥熟料),研究两个不同品种的硅酸盐水泥熟料中硫的存在形式及其分布特性。研究结果显示:Y、H厂白水泥熟料中的硫主要以硫酸钙的形式存在,Z、J厂普通硅酸盐水泥熟料中的硫主要以硫酸盐或硫铝酸钙的形式存在。两种硅酸盐水泥熟料中硫的分布特性相同点是硫元素或硫的化合物均主要存在于黑色的A矿和B矿;不同点是白色硅酸盐水泥熟料中间相中也有大量硫的存在,灰色的A矿和B矿中含有少量硫,而普通硅酸盐水泥熟料中间相中极少存在硫,灰色A矿和B矿中不含硫(以本次电子探针图判断)。

电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

研究了电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响,得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明,电石渣的掺入不利于硅酸盐水泥熟料的形成。

用粉煤灰代替黏土生产硅酸盐水泥熟料

1粉煤灰代替黏土生产的可行性 我厂日产700t湿法回转窑．硅铝质原料原用本地黄褐色黏土，因黏土中硅、铁含量偏低，采用硅砂、铁粉作校正原料。生产中该黏土塑性大，在其挖取、输送、生产过程中，粘、堵现象频繁发生，甚至发生过堵磨现象，给生产造成了很大影响；另黏土中还含有一定数量的石英，对生料的易磨性和易烧性影响极为不利：且碱含量较高，产出的熟料中碱含量也较高。

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

0引言白色硅酸盐水泥（简称白水泥）是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大，但硅率较高（一般在3．5～5．0），铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料，

ZnO对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响

研究表明ＺｎＯ是一种较好的矿化剂，可加快水泥熟料的形成和影响熟料相组成。并测定了ＺｎＯ在熟料各相中的分配。

普通硅酸盐水泥熟料显微结构分析

本文力图根据水泥熟料的几个主要矿物成份的结晶习性、形貌特征及主要光学性质对水泥熟料质量进行快速质量评估,并试图推广这种方法。

利用高灰分无烟煤生产高强硅酸盐水泥熟料的经验

我公司两条5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院负责主体工程设计。由于煤炭价格持续上涨,我公司又远离煤炭产地,故所用煤炭质量一直较差,入窑煤灰分长期处于31%～34%左右,且全部燃用无烟煤。在原料中MgO又较高的情况下，我公司熟料强度还能保持在65MPa以上。在此介绍一下我们的生产经验。