硅酸铝陶瓷玻璃纤维的脱硫

标准等级的硅酸铝陶瓷纤维在1050℃以上温度显示出脱硫特征,以结晶莫来石相为主。在实验室条件下、在900-1350℃之间加热处理后进行浸渍,标准陶瓷纤维的室温X射线衍射研究表明,在1250℃存在一个未知的“X”相,在1250℃以上主要形成莫来石相。未知的“X”相在20为30-31°和34—35°之间显示出其特性峰(Cu-Kα辐射),在1350℃随着浸渍时间的延长这些峰变得尖锐。莫来石形成的活化能为(18.8±0.3)kcal·mol-1。

利用合成橡胶生产废料制造硅酸铝陶瓷

研究了在合成橡胶生产中烟气精细净化时所得铝硅铬粉,其添加物对高岭土质烧结材料烧结动力学、强度与相组成的影响。制取了莫来石和刚玉系列材料。可以看出,材料的强度主要取决于莫来石成分的含量与组成。查明了在水介质中机械化学活化作用对莫来石刚玉材料的理论性能的影响。

矿物微粉制备的硅酸铝质高强陶瓷

介绍了一种以蓝晶石微粉和αAl2 O3 微粉为主要原料 ,一步煅烧法制备硅酸铝质高强陶瓷的工艺方法 ,并对制品的烧结性能、显微结构进行了分析。 (1)由该方法制得的硅酸铝质陶瓷 ,体积密度为 2 0 9～ 2 12 g/cm3 ,气孔率为 2 5 58%～ 2 8 54% ,常温耐压强度高达 180 87～ 315 30MPa ,在烧结过程中体积收缩率为 0 4 9%～ 2 73%。与传统烧结方法生产的同类产品相比 ,工艺流程简化 ,烧结温度降低 2 0 0～ 2 50℃以上 ,材料的耐压强度仍得到较大幅度的提高 ,是一种值得向生产领域推广应用的方法。 (2 )制品强度的提高 ,主要得益于纤维状莫来石的交错排列。 (3)陶瓷的烧结温度以 1350℃为宜。

莫来石晶须/陶瓷纤维增强堇青石质隔热材料

基于改善高温工业使用的堇青石质隔热材料强度较低的问题,以蓝晶石、黏土、氧化镁粉为原料,以小麦淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维和MoO_(3),通过MoO_(3)催化莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有莫来石晶须/陶瓷纤维互锁多级结构增强的堇青石质隔热材料。研究了硅酸铝陶瓷纤维在MoO_(3)的作用下于不同温度(1200、1250、1300和1350℃)热处理后对材料显微结构、常温力学性能和热导率的影响。结果表明:在MoO_(3)的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面生长,基本呈现垂直趋势,部分穿插于发育良好的堇青石晶粒中;随着热处理温度的升高,硅酸铝陶瓷纤维表面的莫来石晶须由短棒状转变为细长针状,且长径比逐渐增大;这种具有纤维/晶须多级结构的堇青石质材料,其力学性能得以提高的同时热导率也降低,其中1350℃热处理后试样的性能最佳。

陶瓷纤维/莫来石晶须原位增强堇青石-莫来石轻质隔热材料

以蓝晶石、粘土、氧化镁粉为原料,以淀粉为造孔剂和固化剂,引入适量的硅酸铝陶瓷纤维或多晶莫来石纤维和AlF_3,通过莫来石晶须在陶瓷纤维表面的原位形成,制备了具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的堇青石-莫来石轻质隔热材料。研究了陶瓷纤维在AlF_3的作用下对材料显微结构观察、常温力学性能和导热系数的影响。研究表明:在AlF_3的作用下,莫来石晶须在硅酸铝纤维表面垂直生长,部分穿插在发育良好的堇青石晶粒中;这种具有陶瓷纤维/莫来石晶须互锁结构的的陶瓷材料,其力学性能得以提高并降低了材料的导热系数。

铝板带连铸连轧铸嘴板材制备及可加工性能的研究

以硅酸铝陶瓷纤维、高岭土、三聚磷酸铝等为主要原料,分别以硅溶胶和硅溶胶-环氧树脂为结合体系,经制浆、浇注成型后,在不同温度(分别为25、30、35、40、45、50和60℃)下保温不同时间(分别为40、60、90和120 min)进行固化,再经120℃干燥和800℃热处理,制成连铸连轧铸嘴材料试样,然后检测试样的硅溶胶迁移层厚度和常温抗折强度,并分析其显微结构。结果表明:1)在固化温度相同时,不同结合体系试样的硅溶胶迁移层厚度均随固化时间的延长而减小;在固化时间相同时,不同结合体系试样的硅溶胶迁移层厚度基本上随固化温度的升高而呈先减小后增大的变化趋势;总体来看,以40℃固化120 min的固化条件为佳。2)硅溶胶-环氧树脂复合结合试样的硅溶胶迁移层厚度和常温抗折强度均比硅溶胶自固化结合试样的小。3)硅溶胶-环氧树脂复合结合体系比硅溶胶自凝胶体系得到的材料可加工性能优越,但前者的力学强度将略低于后者。