热成像技术用于硅铁矿热炉的可行性浅析

随着钢铁品质需求的不断上升,铁合金作为炼钢过程的重要脱氧剂,也相对应地加以了高标准、严要求、硬指标。对于铁合金冶炼各个环节的把控需要更加地严谨细致,炉况温度分布就是其中一项关键指标。以硅铁冶炼而言,热成像技术如果可以全方位地应用于硅铁矿热炉冶炼的温度监测,将在现阶段更为清晰地反应炉体设备的温度情况和炉内运行状况。对所使用的炉体测温设备进行分析,借鉴相似领域使用热成像技术测温的优势,提出硅铁矿热炉使用热成像技术监测炉体温度分布的可行性结论。

5~7年炉龄硅铁矿热炉炉体破损浅析研究

硅铁矿热炉在炉役后期常出现炉体外观鼓包变形,炉墙侵蚀严重等问题。本文通过在停炉清理炉内积料期间,对炉内炉墙、炉底及炉眼侵蚀情况进行了测量、调查、统计与分析,为硅铁矿热炉安全稳定运行、延长炉役寿命提供技术支持。

中国的天然硅铁矿

硅铁矿属于罕见的Ｓｉ和Ｆｅ的互化物类矿物，目前在自然界已发现并命名的此类矿物相的矿物有：古北矿（Ｆｅ＿３Ｓｉ）、喜峰矿（Ｆｅ＿５Ｓｉ＿３）、等轴硅铁矿（ＦｅＳｉ）、二磋铁矿（ＦｅＳｉ＿２）及苏硅铁矿（ａＦｅ＿３Ｓｉ）等５种。本文着重介绍我国自１９８０年以来在藏、甘、冀、苏、皖、新、辽、浙诸省区所发现的二硅铁矿及其连生矿物自然硅。

硅铁矿热炉设计新方法简介

介绍了俄罗斯一项矿热炉的新设计技术。从原理上介绍了设计的基本思路,对该项技术面临的关键问题,即实现有功功率在炉内合理分配的两种方法进行说明。以硅铁矿热炉为例,介绍了新型矿热炉的参数和能量指标。

介绍一种成因指示矿物—硅铁矿

硅铁矿根据晶系的不同可分为等轴硅铁矿和正方硅铁矿。两种矿物常紧密地孪生在一起。等轴硅铁矿呈锡白色;正方硅铁矿为钢灰色。它们均具金属光泽、贝壳状断口、无解理、不透明。摩氏硬度、比重、反射率分别为6.5、6.25、6.18、5.05、39％、36％。呈细粒状晶体(0.1—3毫米)或仅见晶形轮廓的树枝状、锯齿状出现。其化学成分见表1,分析值符合于Fe_2Si_3。

塞拉利昂矿搭配高硅铁矿烧结的试验研究

根据济钢原料条件和降本需求,选择4种具有价格优势的高硅铁料进行了烧结性能分析,并分别将其与塞拉利昂矿搭配进行烧结试验,分析各组方案对烧结指标及烧结矿冶金性能的影响。在此基础上进行了工业生产,通过调整烧结过程参数和高炉操作,确保了烧结矿质量满足要求,高炉生产稳定顺行,炼铁成本显著降低。

浙江龙泉地区元古宙发现硅铁矿

浙江省第七地质大队在开展“浙西南前寒武纪地质”研究中,于龙泉地区元古宙区域变质岩系中首次发现大量硅铁矿类矿物。 硅铁矿(Ferrosilicium)是十分罕见的Si、Fe金属互化物矿物,按其主要组份之量比,可详分为硅铁矿(ferrosilite,化学式为Fe_2Si_3)、二硅铁矿(Ferdisilicite,

针形管余热锅炉在硅铁矿热炉上的应用

根据硅铁冶炼炉的运行特点和烟尘中SiO_2粉尘积灰特性的实验结果,采用针形管余热锅炉和脉冲(激波)除灰技术,组成烟气余热供蒸汽系统。建设的余热利用系统运行良好,可稳定供蒸汽5～6.5 t。

硅铁矿热炉余热发电除氧工艺分析

为延长余热锅炉的使用寿命确保安全运行,介绍了目前硅铁矿热炉余热发电采用的主要除氧工艺,分析了各种除氧工艺的特点和效果,提出了适合硅铁余热发电的除氧工艺,并就各种除氧工艺对余热发电的影响进行了分析,为硅铁矿热炉余热发电除氧工艺的选型提供参考,同时,也为类似参数余热发电系统除氧工艺的选择提供借鉴。

浙西南元古宙硅铁矿的初步研究

浙江省西南部龙泉地区元古宙各类区域变质岩中普遍存在硅铁矿类罕见金属互化物。X射线粉晶分析和电子探针分析表明这类Si-Fe二元系矿物有二硅铁矿(FeSi_2)、硅铁矿(Fe_2Si_3)、等轴硅铁矿(FeSi)、喜峰矿(Fe_5Si_3)以及不知名的Fe_5Si_2,其中常含有Mn、Al、Ce、Eu、Ti等微量元素。如此多种类的产于前寒武系的天然硅铁矿物,在国内尚属首次发现。推测本区硅铁矿的成因来源与太古宙陨石事件有关。

在胶东群片麻岩中首次发现四方硅铁矿与自然硅的连生体矿物

我们发现的四方硅铁矿与自然硅连生体矿物，产于山东莱州湾东部与金矿有关的片麻岩中。该矿物为灰黑色，强金属光泽，不透明矿物。四方硅铁矿的显微硬度：ＨＶ＝６８２．３Ｎ／ｕｍ￣２．自然硅的显微硬度：ＨＶ＝７０７．６Ｎ／ｕｍ￣２。电子探针分析：四方硅铁矿，Ｓｉ－５２．８８％，Ｆｅ－４４．８％，自然硅，Ｓｉ－９７．３３％。主要Ｘ射线粉晶分析谱线数据：四方硅铁矿，５．１５（１０），２．３８２（６），１．８５５（８），１．７８（３），１．３４３（１），自然硅，３．１３６（１０），１．９１０３（５），１．６３８（３）。晶胞参数：四方硅铁矿，Ａｏ＝２．２６８５人，Ｃｏ＝５．１３７人，Ｖｘ＝３７．０３４，Ｚ＝１，自然硅Ａｏ＝５．４２，Ｖｘ＝１５９．２２，Ｚ＝８。

硅铁矿热炉烟气余热发电技术研究及案例分析

介绍了硅铁矿热炉烟气余热发电系统的发展及应用。硅铁矿热炉烟气余热发电技术在近十年来在我国得到了迅速发展,随着设备国产化技术改造和人力资源的整合,在硅铁矿热炉烟气余热发电系统建设运行管理中各个总包商都有不同的技术措施和方法。本文通过多案例的数据比较分析,总结在设备、安全、经济性、技术管理等方面需要关注的问题,有助于硅铁矿热炉烟气余热发电系统更快速的发展,为今后相同及相似工程的实施提供参考。

利用低氧化硅铁矿生产高碱度烧结矿

阐述了“亚速钢”公司高炉冶炼和生产结果。该厂利用独特的低氧化硅铁矿（～1％SiO2）（195．0～352．6kg／t烧结矿）生产碱度为1．74的烧结矿。可以肯定，在一定的价格条件下，利用这种矿可以有效提高铁水产量，稳定高炉生产或者弥补休风时的铁水损失。

硅铁矿热炉余热锅炉选型分析

介绍了目前硅铁矿热炉余热发电工程中采用的主要余热锅炉型式,分析了各种余热锅炉型式的特点,重点剖析了余热锅炉选型的影响因素及清灰方式对余热锅炉布置型式的影响,提出了适合于硅铁矿热炉余热锅炉的清灰方式及相应的锅炉布置型式,为硅铁矿热炉余热锅炉的选型提供参考,同时也可以为半封闭工业硅矿热炉余热锅炉的选型提供借鉴和参考。

弧面导电元件在硅铁矿热炉中的应用

介绍了通过对传统导电元件的改进,使用弧面导电元件后,组合把持器在大型硅铁矿热炉中的使用情况。解决了组合把持器由于载流能力小于同炉型的铜瓦把持器的,易出现打筋片、导电元件烧损等故障,使其在硅铁矿热炉的大型化的使用推广中受到限制的问题。

纳米复合陶瓷球在张庄矿高硅难磨铁矿中的应用

为验证纳米复合陶瓷球应用于高硅、高硬度铁矿石的可行性,以马钢张庄矿二段球磨给矿为原料,开展了不同粒级陶瓷球配比试验、全陶瓷球及陶瓷球+钢球试验、球磨机浓度及充填率等工艺条件试验。试验结果表明:在陶瓷球ϕ30 mm、ϕ25 mm、ϕ20 mm配比为20%∶60%∶20%、充填率为40%、球磨浓度为70%的条件下,陶瓷球、陶瓷球+钢球磨矿产品粒度分布中-0.023 mm含量下降幅度分别达31.98%,21.29%,试验室条件下的陶瓷球或陶瓷球+钢球磨产品粒度分布中能有效减少过磨粒级的产生,降低球磨机电耗,可使用陶瓷球替代钢球进行工业生产。

难选高铝硅铁矿还原焙烧-弱磁选试验研究

以某难选高铝、高硅且泥化严重的铁矿石为原料,采用焙烧-磁选工艺进行分选。通过单因素试验和正交试验,探索了煤粉用量、焙烧温度、焙烧时间、磨矿细度及磁场强度等对该矿石分选效果的影响。试验结果表明,在焙烧温度为950℃、焙烧时间为80 min、煤粉用量占矿样25%、磨矿细度为64.00%-0.038 mm、磁场强度为93.33 kA/m的条件下,可获得精矿品位为56.09%、回收率为60.87%的铁精矿。

巴西某高硅铁矿粉对烧结黏结相流动性及劣质矿物的影响

烧结矿生产原料中适量的二氧化硅有助于烧结黏结相的生成,但过高的二氧化硅含量会增加液相黏度,且对烧结黏结相的矿物组成产生不利影响。巴西某高硅铁矿粉对烧结黏结相的影响尚不明确,故采用微型烧结法,考察配加不同比例该高硅铁矿粉条件下混匀矿的液相流动性,再基于“K值法”的原理,对其矿物进行半定量分析,得出铁橄榄石、钙铁橄榄石和硅酸钙等矿物的含量。结果表明,随着该高硅铁矿粉在混匀矿中配比的增加,黏结相的液相流动性降低,铁橄榄石和硅酸钙等矿物含量也明显增加。基于此,采用提高混匀矿反应性的方法,改善了烧结黏结相的液相流动性,降低了铁橄榄石和硅酸钙的含量。

贵州某高铝硅赤铁矿石选矿试验

贵州某贫赤铁矿石属典型的高硅铝、低硫磷赤铁矿石,铁矿物嵌布粒度微细,常规选矿工艺难以获得合格铁精矿。为开发利用该大型贫赤铁矿石资源,对该矿石进行了选择性絮凝沉降脱泥—反浮选提铁降杂试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占88%的情况下,经2次絮凝沉降脱泥,1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可获得铁品位为61.20%,SiO2和Al2O3含量分别为6.30%和2.58%,铁回收率为66.48%的铁精矿,该流程与常规还原焙烧—弱磁选流程比较,具有显著的流程简单、能耗和生产成本低的特点。