硅铝热法冶炼钼铁炉料热效应的探讨

本文对冶炼Fe Mo62钼铁的单位炉料热效应进行了试验,试验结果表明:最佳热效应为2 379.76 k J/kg炉料,且在配料时添加石灰,能够确保冶炼试验顺利进行,生产工艺可控,质量稳定,钼的回收率相应较高。

硅铝热法冶炼钨钼复合铁合金试验

用硅铝热法在小容量镁坩埚炉里进行冶炼试验,获得了比重小、熔点低、含钨35％,含钼30％左右的钨钼复合铁合金,为工业性试验摸索了方法和条件。

以硅铝合金为还原剂将使我国的热法炼镁技术有突破性进展

本文对硅热法和硅铝合金热法生产镁的主要消耗指标、工艺参数、技术指标、产品成本、经济效益进行了比较。比较中看出了后者的明显优势 ,从而增强了人们新建硅铝热法镁厂和改造硅热法镁厂的信心和紧迫感。

铝硅热法冶炼FeWMo合金

根据Si、Al还原WO3 、MoO3 和FeO的ΔGΘ-T图 ,论证了铝硅热法生产FeWMo合金是完全可能的。由SiO2 -Al2 O3 -CaO渣系熔度图和粘度图 ,获得在较低熔化温度和较低粘度状态下渣系的化学组成 ;结合单位炉料的热效应进行配料。研究表明 ,影响W、Mo回收率的主要因素是单位炉料的热效应、还原剂比例及配比、石灰和萤石配比等。采用下列工艺条件 :Q为 2 70 0～ 2 80 0kJ kg炉料 ,k =5 8%～6 0 %,石灰配比为 3%～ 5 %左右 ,可以获得含W35 %左右、Mo30 %左右的FeWMo合金。元素回收率达到ηw91.2 %～ 92 .8%、ηMo92 .0 %～ 93.8%。产品完全可以用于生产WMo系列合金钢 ,该法熔炼设备和工艺简单 ,生产成本低 ,经济效益好 。

铝硅热法冶炼FeWMo合金

根据Si、Al还原WO_3、MoO_3和FeO的△G^0-T图,论证了铝硅热法生产FeWMo合金的可行性。试验研究表明,影响W、Mo回收率的主要因素是单位炉料的热效应、还原剂比例及配比、石灰和萤石配比等,获得了含W35％左右、Mo30％左右的FeWMo合金,元素回收率达到ηw91.2%～92.8％、ηMo92.0%～93.8％。产品完全可以用于生产WMo系列合金钢。

钼铁冶炼烟灰压块熔炼工艺探析及生产实践

结合冶炼烟灰回炉熔炼钼铁技术现状分析,研究冶炼烟灰的粘结剂配比、混料机转速、压块机压力等3个因素对压块的影响,并开展相关压块配方正交试验及其熔炼工艺试验。试验结果表明:利用烟灰压块配料冶炼钼铁反应气氛稳定,渣铁分离良好,能提升钼铁产能、回收率等技术经济指标,降低冶炼辅料成本,具有工业推广应用价值。

反应速度对炉外法冶炼FeW75质量的影响

本文分析了化学反应速度对铝硅热法冶炼FeW75质量的影响,讨论了影响化学反应速度的因素,在此基础上提出了控制反应速度提高钨铁质量的具体措施。

钼铁分层冶炼新工艺研究

结合国内外钼铁冶炼技术现状,通过钼铁分层冶炼的可行性试验及工业试验,实现了钼铁生产工艺可控、产品质量稳定、低成本及环保效益。

国标FeMo70钼铁的试验研究

详细介绍了用硅铝热法生产GB3649- 87FeMo70钼铁的全过程 ,试验研究结果表明 ,产品质量完全达到和超过现行的GB3649- 87FeMo70钼铁标准 ,试验钼铁吨成本为 2 891 8.35元 ,试验收率达 93.2 2 %以上。