硅锆涂层对氧化锆与饰瓷结合强度的影响研究

目的研究硅锆涂层对氧化锆基底与饰面瓷结合强度的影响。方法通过CAD/CAM制作二氧化锆瓷片,分为两组,A组为常规烧结处理组,B组经过硅锆涂层处理后烧结组。两组按照堆瓷步骤堆塑饰面瓷后再次烧结,完成标准剪切试件的制作。通过扫描电镜观察两组涂瓷前表面形态,万能测试机检测瓷体间结合强度。结果 A组剪切结合强度为(25.26±1.35)MPa,B组的剪切结合强度为(29.63±1.59)MPa,t检验方差分析表明,两组的结合强度差异有显著意义(P<0.01)。结论在氧化锆基底进行硅锆涂层增加了氧化锆基底与饰面瓷的结合强度,在临床上具有可行性。

氧化石墨烯改性硅-锆复合溶胶凝胶涂层的制备与性能研究

将氧化石墨烯引入硅–锆复合溶胶,制备了氧化石墨烯改性硅–锆复合溶胶凝胶涂层并研究了其性能。研究发现:氧化石墨烯改性硅–锆复合溶胶A组分具有优异的贮存稳定性;当氧化石墨烯在硅–锆复合溶胶中的质量分数从0增加至0.75%时,氧化石墨烯对包括硅–锆复合溶胶凝胶涂层及其上层环氧防腐涂层在内的涂层体系的附着力影响较弱,并且提高了涂层体系的防腐蚀性能,当其质量分数达到1%以上时,随着氧化石墨烯含量的增加,涂层体系的附着力和防腐蚀性能都逐渐降低。

Si-Zr-B涂层结构稳定性及对高温合金熔体的形核惰性

利用熔模制壳技术在壳型内壁制备了 Si- Zr- B基底涂层 (Si O2 79% ,Zr O2 1 8% ,B2 O3 3 % ,wt% )。再利用溶胶 -凝胶原理 ,在基底涂层表面制备了适宜厚度的同成分玻璃薄膜涂层。将涂层在1 5 0 0℃保温 3 0 min后 ,XRD结果表明 ,涂层的析晶量仅为 1 %～ 3 % ,具有很高的高温结构稳定性。过冷实验表明 ,DD3单晶高温合金可在该 Si- Zr- B涂层壳型内获得最大 1 40 K过冷度 ,完全可以实现深过冷快速凝固 ,证明 Si- Zr-

Si-Zr-B涂层结构稳定性及对DD3单晶高温合金深过冷的非催化形核惰性

以 Si O2 玻璃粉、分析纯 Zr O2 粉为粉料 ,分析纯 C2 H5OH,Zr OCl2 · 8H2 O,去离子 H2 O与分析纯Si(OC2 H5) 4按 4∶ 0 .1 1∶ 3∶ 1的摩尔比配制的前驱液经 3 5℃ ,1 80 min水解 -聚合反应后形成的 Si O2 -Zr O2溶胶为粘结剂 ,H3 BO3 为软化剂 ,用熔模制壳技术在壳型内壁制备了 Si-Zr-B基底涂层。利用溶胶 -凝胶原理 ,以 Si O2 -Zr O2 溶胶中加入 H3 BO3 形成的 Si O2 -Zr O2 -B2 O3 溶胶为原料 ,经浸涂 -分级热处理和 80 0℃玻璃化热处理后 ,在基底涂层表面制备了适宜厚度的同成分玻璃薄膜涂层。将涂层在 1 5 0 0℃保温 3 0 min后 ,XRD结果表明 ,涂层的析晶量仅为 1 %～ 3 % ,具有很高的高温结构稳定性。过冷实验表明 ,DD3单晶高温合金可在该 Si-Zr-B涂层壳型内获得最大 1 4 0 K过冷度 ,完全可以实现深过冷快速凝固 ,证明