硅锰电炉自动化上料系统

上海冶金设计研究院为21000kVA硅锰电炉设计了PC机控制的上料自动化系统,本文详述了该系统的设计程序、设备和控制功能,实际使用效果甚佳。

硅锰电炉电容补偿方式的探讨与应用

文章介绍了造成硅锰电炉运行功率因数降低的原因,并系统的阐述了解决方式及在30000KVA硅锰电炉上的应用效果对比。

24000kVA硅锰电炉的设计及实践

本文介绍了新设计投产的24000kVA 硅锰合金电炉的基本情况和设计上的主要特点。电炉由3台8000kVA 单相变压器供电,原料进行预处理,自动化上料,布料合理,电极动作全部采用液压,出铁使用开堵眼机操作,设有烟气除尘系统。该炉投产半年来生产稳定,效果良好。

21000kVA硅锰电炉的原料系统

介绍了21000kVA 硅锰电炉的原料系统及其特点.该系统包括原料加工处理和贮、配、供料两大部分,具有加工处理手段齐全,贮、配料仓数量多、容量大,自动化、机械化程度高等特点.

6000kVA硅锰电炉烟气除尘系统的设计及使用

本文介绍了烟气除尘系统的设计工艺技术参数,工艺流程,主要设备的选型、烟气净化系统特点及系统运行概况,并指出了目前尚存在的问题。

PLC在硅锰电炉配料系统中的应用

本文介绍了利用铁合金的原有配料设施的前提下,本着实用可靠、因地制宜、节省投资的原则,在12500KVA硅锰电炉原料系统上采用日本三菱公司生产的FX2N-64MR可编程序控制器等设备实现微机自动配料的主要方法和措施。

常用硅锰电炉无功补偿方式及特点

本文概述了采用无功补偿的常用方式,达到提高铁合金硅锰冶炼电炉功率因数的目的。重点介绍了各种补偿方式的工作原理及参数计算,同时介绍了各种补偿方式的适用范围。

锰硅电炉低压补偿控制系统研究

论述了锰硅电炉无功补偿方式的优缺点,开发了锰硅电炉低压无功补偿集散控制系统。应用表明,低压无功补偿装置能够提高产品质量,达到节能降耗、增加产量和稳定炉况的目的。

16.5MVA封闭式锰硅电炉的设计及其特点简介

介绍了16．5MVA封闭式锰硅电炉的主要技术参数、设备组成及其结构形式以及设计特点。此电炉的设计吸收了国内外成熟的先进技术，并在生产中取得了令人满意的效果。

延长硅锰合金电炉出铁口使用寿命的实践

针对硅锰合金电炉的出铁口使用寿命短及易损坏的问题,通过损坏机理分析方法对出铁口寿命短及易损坏原因进行全面分析,并从电炉工艺操作、耐火材料砌筑方法、电极操作方式等方面进行改进,最大限度地延长出铁口使用寿命。经实际应用证明该方法在冶炼生产中取得实效。

大粒度土焦在16.5MVA锰硅电炉上的应用

本文论述了用大粒度(25～40mm)土焦代替冶金焦冶炼锰硅合金(MnSi6419)的整个实施过程,分析了大粒度土焦的可行性和实用性,总结了大粒度土焦的使用效果和取得的经济效益。

高硅锰硅密闭电炉运行及干法煤气净化回收工艺探讨

针对当前国内铁合金行业高硅锰硅密闭电炉及干法煤气净化回收技术的难点,从生产原料及炉内反应机理入手,分析生产操作对炉气净化装置的影响,以及为保证净化装置的正常运行,在电炉使用原材料及操作中的注意事项,介绍了高硅锰硅电炉干法净化装置在设计中的注意事项,同时介绍了一种相对成熟的干法净化工艺技术。

锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅰ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450~550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300~400kWh,降低成本120元,以一台33MVA锰硅电炉年产量60000t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。

30MVA封闭式锰硅电炉的设计

本文简要介绍了湖南铁合金厂30MVA 锰硅电炉设计中各主要部分——电炉、加料系统、导电系统和烟气净化系统的结构和技术状况。

30000kVA封闭式锰硅电炉煤气干法净化与回收系统设计

钢铁工业对铁合金需要量的增加,促进了铁合金工业冶炼技术的发展和装备水平的提高。某铁合金厂经有关部门审批,引进了一座30000kVA 旋转封闭式锰硅电炉及其相应配套的辅助设施。1991年12月10日开始流出第一炉铁水,15日至30日电炉达到设计指标,烟气净化系统运行正常,排放的烟气含尘量低于50mg/Nm^3。

硅锰合金电炉参数选择的探讨

文章介绍了大型硅锰合金电炉参数的计算方法及内部关系,指出合理选择二次电压是冶炼硅锰合金的前提。

30MVA锰硅合金电炉项目设计简介

为达到在行业内对锰硅矿热炉的设计进行交流和相互借鉴的目的,对埃赫曼康密劳项目的炉体砌筑技术、水冷炉口技术、炉衬检测技术、炉盖打结技术、电极柱技术、自动化操作和安全防护等方面的设计特点进行了较为详细的介绍。实践证明,这些设计特点,显著的提升了矿热炉的自动化水平,延长了其使用寿命,可极大的提高生产效率和经济效益。

锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅱ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450~550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300~400kWh,降低成本120元,以一台33MVA锰硅电炉年产量60000t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。