耐浓硫酸用高硅不锈钢和高硅镍合金研究现状与趋势

综述了高硅不锈钢和高硅镍合金的耐硫酸腐蚀性能后指出，要使高硅不锈钢具有良好的耐蚀性能，钢中的碳、氮含量要低；硅含量要大于４．５％～５．５％；微量合金元素对提高钢的耐蚀性有良好作用以及均匀化热处理的重要性。高硅不锈钢的发展为节约铬提供了新的途径。

碳包覆多孔硅镍合金负极的制备与电化学性能研究

基于铸造Ni_(53)Si_(47)合金,采用去合金化与溶胶-凝胶热解方法,成功制备出碳包覆多孔硅镍合金负极。采用XRD、SEM、EDS、XRF手段表征了碳包覆多孔硅镍合金负极的物相构成、微观结构与化学成分,并对其电化学性能进行了研究。结果显示,该负极具有典型的纳米多孔结构,且碳包覆层均匀完整。该负极在0.1mA/g的电流密度下具有1156.80/2243.82mA·h/g的首次充电/放电比容量,并在60周循环后仍具有771.20mA·h/g的可逆比容量与66.67%的容量保持率,展现出优良的循环稳定性。

密闭消解-电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定金镍铬铁硅硼合金粉末中铬、铁、硅含量

金镍铬铁硅硼合金粉末是一种性能优良的钎焊材料,被广泛应用于航空航天领域,建立一种准确、简便、快速的检测方法对控制金镍铬铁硅硼合金粉末的产品质量具有重要意义。现有国标方法GB/T 39138.20—2020对溶解条件要求严苛,不易掌握。本文称取0.2 g合金粉末试样,采用聚四氟乙烯消化罐,在温度140℃±10℃,硝酸-盐酸-氢氟酸介质条件下,对合金粉末试样密闭消解60 min后,硼酸络合过量的氢氟酸,使用电感耦合等离体发射光谱(ICP-OES)对其中的Cr、Si、Fe含量进行同时测定,选取分析谱线Cr284.325、Fe238.204、Si288.158进行结果计算,测定结果与国标方法GB/T 39138.20—2020测定结果吻合,加标回收率为97.2%~101.1%,相对标准偏差(RSD)为0.97%~1.41%,试验数据说明该方法具有可信度。该方法克服了现有国标方法溶解条件要求严苛的缺陷,使得溶解更加完全,不易造成Si损失,降低了试样前处理难度,是一种易于掌握、结果准确度高、环境友好的分析检测方法。

铜铬硅及铜铬硅镍电极合金的实验研究

研究开发制备的铜铬硅、铜铬硅镍合金具有较高的强度、硬度，良好的导电性和适宜的软化温度，是很有应用潜力的廉价电极材料．文中对合金的成分设计、固溶和时效规范进行了研究．

高硅镍铜合金NCu30-4-2-1热处理组织演变

采用高温显微镜、维氏显微硬度计、透射电子显微镜及差示扫描量热仪等手段研究了高硅镍铜合金NCu30-4-2-1热处理组织演变规律。结果表明,合金铸态组织由树枝状α-Ni基固溶体相以及枝晶间呈网状分布的α+β共晶相组成;固溶温度为850℃时,合金组织无明显变化;固溶温度为950℃保温2 h时,枝晶组织基本消失,合金中β强化相基本溶入固溶体基体中,形成单相过饱和固溶体基体组织;固溶温度为1050℃时,晶粒异常长大。在固溶处理950℃×2 h+时效处理600℃×8 h下,主要析出相为细小弥散分布的β'-Ni3Si相,与基体保持良好共格关系,合金硬度达到450 HV。

集成电路用铜-镍-硅合金的动态再结晶行为

用Gleeble-1500D热模拟试验机对铜-镍-硅合金在应变速率0．01～5s^-1、变形温度600～800℃压缩条件下的流变应力及其动态再结晶行为进行了研究。结果表明：应变速率和变形温度对合金的动态再结晶行为影响较大，变形温度越高，应变速率越小，合金越容易发生动态再结晶；利用Arrhenius双曲正弦函数求得铜-镍-硅合金的热变形激活能为245．4kJ·mol^-1；得到的Zener-Hollomon指数函数形式为ε=e^28.47[sinh（0．013σ）]^5.52exp[-245．4×10^3／（RT）]。

新型含钨高硅铸造镍基合金的组织性能分析

Ni Mo型的HastelloyB合金用于氢氟酸介质中具有优良的耐蚀性能 ,但成本较高。为此 ,研制了耐氢氟酸介质腐蚀的新型含钨高硅铸造镍基合金。该合金的化学成分 (wt% )为C≤0 0 2 ;Si3 0～ 5 0 ;Mn≤ 0 5 ;P、S≤ 0 0 2 ;Cr10 0～ 2 0 0 ;Ni4 0 0～ 4 8 0 ;Mo12 0～ 16 0 ;W 3 0～ 8 0 ;Fe为余量。合金铸态组织为奥氏体基体加少量M6 C碳化物和σ金属间相 ;合金经 12 0 0℃水冷固溶处理后 ,可得到单相奥氏体组织。这种合金组织在 4 0℃、 2 0

镍基非晶合金/钛硅分子筛复合材料的制备及其电催化性能

以纳米钛硅分子筛(TS-1)晶体作为复合相与镍磷合金在泡沫镍(NF)表面共沉积,制备了镍基非晶合金/钛硅分子筛复合材料(Ni-P-TS-1/NF),并采用原位处理工艺对其催化性能进行优化。催化性能测试结果表明:原位处理过的复合材料具有优异的电催化析氧性能。这是由于纳米钛硅分子筛的共沉积提升了复合材料表面的电子转移速率及电催化活性表面积,原位处理工艺改变了复合材料的表面形貌及电子状态,暴露出更多的催化活性中心,并形成了能为电催化析氧反应提供活性中心的镍的磷化物及氢氧化物,从而有效提升了复合材料的电催化析氧性能。

合金成分和石墨形貌对镍-铁-石墨-硅合金摩擦磨损性能的影响

采用中频感应炉在氩气保护下熔炼制备出不同成分的镍-铁-石墨-硅合金自润滑材料,通过摩擦磨损试验,研究了石墨形貌和合金成分对其摩擦磨损性能的影响。结果表明:在干摩擦和油润滑两种摩擦磨损条件下,材料的摩擦因数均与石墨的面密度相关,石墨的面密度越大,摩擦因数越小,而与石墨的形貌和铁含量无关;材料的磨损率随着材料硬度值的增大而减小,石墨球化后和合金中铁含量的增加均使合金的磨损率大为降低。

铝-钛-镍-硅合金填料对SiC_p/6061Al基复合材料等离子弧焊接接头组织与性能的影响

以铝-钛-镍-硅合金为填充材料,采用氩/氮混合等离子气体对SiCp/6061Al基复合材料进行等离子弧原位焊接,研究了不同成分合金填料对焊接接头组织与性能的影响。结果表明:填充Al-10Ti-10Ni-3Si合金的焊缝组织均匀、致密,存在少量50μm长的针状相,熔合区Al3Ti相数量较中心区的减少,无灰色针状Al4C3相;填充Al-5Ti-5Ni-5Si合金的焊缝中增强相数量较前者的有所减少,并呈无序分布,同样也无针状相;焊缝由Al N、Al3Ti、TiC、Ni3Al、Ni Ti2、Ti5Si3等相组成;两种接头的抗拉强度分别为215.0 MPa和221.5 MPa。

硅镍纳米颗粒的氢电弧等离子体制备及电化学性能研究

采用氢电弧等离子体方法成功地合成了硅镍合金纳米颗粒,分别用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和能谱分析(EDS)的方法对其形貌、晶体结构和元素化学成分进行了表征,结果显示得到的纳米颗粒由Si和Si2Ni两相组成。电化学测量的结果表明,在锂嵌入硅镍纳米颗粒的过程中,硅充当活性中心,形成了非晶态的LixSi合金,并且在以后的循环中一直保持非晶状态,而其中的Si2Ni作为惰性成分,不与Li反应,而是充当缓冲基体及导电剂的作用。硅镍合金纳米颗粒的可逆容量达1304mAh·g-1,并且循环性能明显优于纯硅材料。硅镍合金纳米颗粒与石墨组成的复合材料,不但具有较高的可逆比容量,而且有较好的循环稳定性,20次循环后比容量仍为518mAh·g-1,容量保持率为86%,是有希望的锂离子电池负极材料。

ICP-AES法测定镍硅青铜合金中镍硅镁磷含量

建立了电感耦合等离子原子发射光谱法测定镍硅青铜合金中Ni、Si、Mg和P元素的分析方法。对试样溶解条件、基体干扰、共存元素干扰、测定酸效应影响等进行了试验和讨论。通过实际样品测定,各个元素测定方法的精密度(RSD,n=11)为0.82%~2.57%;加标回收试验,回收率为98.2%~102.9%。该方法准确、迅捷,可应用于镍硅青铜合金中Ni、Si、Mg和P元素的日常检测。

ICP-AES同时测定镍锰钴硅铁铌硼合金中钴、铌、铁和硼

用全谱直读ICP-AES分析技术,对试样溶解方法、元素分析谱线、共存元素干扰、背景校正、仪器分析参数等进行了研究,综合确定了最佳实验条件。将镍锰钴硅铁铌硼合金试样用硝酸、氢氟酸溶解,ICP-AES直接测定钴、铌、铁、硼。测定范围为:Co0.5%—12%、Fe0.1%—3%、Nb0.1%—5%、B0.05%—1.0%。加标回收率为96.6%—103.7%,相对标准偏差为0.37%—4.56%。方法简便、快速、准确。

镍硅合金细长轴车削加工技术研究

镍硅合金是典型的高温合金,属于一种难加工材料,广泛应用于航天、航空等领域,其切削加工是现代机械加工技术中的一个难点。结合镍硅合金材料的特性,以公司某镍硅合金接触件为例,对其车削加工技术进行了研究,为车间储备了一定的高温合金材料加工技术,具有一定的应用价值。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍硅铜中镍和铜

建立了测定镍硅铜合金中镍和铜的电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法。样品用硝酸溶解,氢氟酸助熔,高氯酸冒烟除去氢氟酸,用硝酸溶解盐类后,在选定的测量条件下以ICP-AES法测定溶液中镍和铜的浓度。用本法对同一试样中镍和铜进行10次平行测定,得到相对标准偏差分别为3.29%和4.32%,加标回收率分别为101.2%和99.7%。本法的测定结果与化学法吻合。

镍-铁-石墨-硅自润滑材料及其性能

采用熔炼法制备出镍铁石墨硅自润滑材料 ,并研究了铁含量对镍铁石墨硅自润滑材料的力学性能、干摩擦磨损性能及油润滑摩擦磨损性能的影响。结果表明 :随着铁含量的增加 ,合金中石墨量逐渐增多 ,自润滑性能逐渐提高 ,材料的冲击韧性和抗拉强度逐渐降低 ,硬度值先减小后增大 ;材料的干摩擦因数和油润滑摩擦因数均随着铁含量的增加而逐渐降低 ,磨损率随着硬度值的增大逐渐减小 ,其中Ni 6 0Fe 3.5C 1Si合金 (质量分数 ,% )的摩擦因数最小 ,干摩擦因数和油润滑摩擦因数分别保持在 0 .18和 0 .0 5。

偶氮氯膦-mNt直接测定镍硅中的稀土元素

由于偶氮氯膦mN与镍生成蓝色络合物,其吸收峰与稀土仅差15nm,严重干扰测定,故该试剂对镍的充许限量较低。大量硅胶的析出,不但增加分离手续,且对被测元素起包裹作用,影响重现性。本文选用稀硝酸介质,以氨羧络合剂为掩蔽剂,在大量镍、硅离子共存下,直接测定轻稀土,获得较为满意的结果。

Fe-17Mn-10Cr-5Si-4Ni合金中热诱发ε-马氏体形核研究

用光学及电子显微镜（ＴＥＭ） 、Ｘ 射线衍射分析研究了Ｆｅ － １７ Ｍｎ － １０Ｃｒ － ５Ｓｉ－ ４Ｎｉ 合金中热诱发γε马氏体相变形核特点． 通过观察母相中堆垛层错结构及ε马氏体形核区特征讨论了ε马氏体形核机制． 实验证明， ε马氏体借助层错层重迭带中的ＳＨＯＣＫＬＥＹ 不全位错组的特定组合结构而形核． 由于这种结构的要求而导致当在Ｍｓ 以下等温时ε马氏体的形核与堆垛层借带数量之间不存在确定的对应关系， 即层错带数量的增多不意味着ε马氏体能更多地形核．

应用导电率研究Cu-Ni-Si合金的相变动力学

通过测量Cu -Ni-Si合金恒温时效过程中的导电率变化和根据导电率与新相的转变量之间的内在关系计算出了时效过程中新相的转变比率 ,并由此确定了不同温度下描述新相转变比率与时效时间关系的Avrami经验方程。在此基础上 ,确定了一定温度下计算导电率随时效时间变化的导电率方程 ,同时又根据Avrami经验方程中各常数随温度的变化得出了导电率随时效温度和时间变化的二元方程。最后又根据Avrami经验方程判断该合金于 5 5 0℃时效 4 80min后新相的形状为圆盘状 。

时效对Cu-1.0Ni-0.25Si-0.10Zn合金硬度与导电率的影响

分析了时效与冷变形对Cu 1.0Ni 0 .2 5Si 0 .10Zn合金的硬度与导电率的影响规律 ,结果表明 :合金经 85 0℃固溶处理后在 4 5 0℃时效时 ,第二相呈弥散分布 ,表现出较大的稳定性 ,在 5 2 5℃时效时第二相的析出速度较快 ,时效后可获得较高的导电率 ;时效前的冷变形可以加速时效析出过程 ,在时效的初期尤为明显。合金采用分级时效工艺处理后 ,可得到高的硬度 (HV171)和较高的导电率 (5 9.5 %IACS)。