平衡硫化体系中的Si69对白炭黑补强NR的影响

研究了双（３－三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物（Ｓｉ６９）的用量对白炭黑补强的天然橡胶（ＮＲ）硫化胶的物理机械性能的影响。发现当Ｓｉ６９与白炭黑的用量比为１３／１００左右时，硫化胶的撕裂强度具有一峰值，其值达１０５ｋＮ／ｍ。用Ｓｉ６９预先处理白炭黑，比将Ｓｉ６９和白炭黑直接加入所制得的ＮＲ混炼胶的表观粘度及Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ平衡转矩较低，使平衡硫化体系（ＥＣ）硫化的ＮＲ具有较高的撕裂强度和拉伸强度。在１４０～１７０℃范围内，随着Ｓｉ６９预先处理白炭黑温度的提高，对白炭黑的改性程度提高，结果使ＥＣ硫化的ＮＲ的拉伸强度、撕裂强度及扯断伸长率逐渐提高。

Si69湿法改性白炭黑的制备研究

本文采用硅69对二氧化硅粒子进行表面改性。通过红外光谱、热重等手段对白炭黑的节后及改性效果进行表征,结果表明,硅69成功接枝到白炭黑表面,改性后的白炭黑粒子表面性质发生很大改变,团聚现象得到极大改善。研究表明,当硅69用量为2.5%、溶液pH值为4.6、反应时间为120min时,白炭黑粒子的活化指数达到最大。

Si69中硫质量分数的测定

提出了用氧瓶燃烧法测定Si69中硫质量分数的方法。通过改变称样量和氧气通入时间的试验 ,确定称样量为 0 .0 15～ 0 .0 2 5g ,氧气通入时间不少于 4 0s。该方法可以准确地测定Si69中的硫质量分数 ,测定的绝对误差不大于 0 .0 0 3,标准偏差不大于 0 .0 0 2 1。

双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物的色度研究

针对目前广泛使用的相转移催化法制备双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物工艺生产的产品色度问题,本研究发现了影响双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物色度变化的影响因素,总结出多硫化钠合成阶段的温度、产品合成阶段缓冲剂的加入、液碱及氯丙基三乙氧基硅烷的pH值组合和脱色阶段树脂和酸的使用等因素是通过影响反应体系中pH值从而对双-(γ-三乙氧基硅丙基)四硫化物产品的色度产生影响。