聚晶金刚石在硝盐浴中的溶解机理的研究

根据金刚石可溶于熔融的钾硝石、钠硝石和磷酸钠这一特性，提出用溶融的硝盐浴对聚晶金刚石进行溶解腐蚀加工，以解决ＰＣＤ表面加工困难的问题，通过对盐浴溶解前后聚晶金刚石薄片试样的表面成份和形态的分析，初步探索出聚晶金刚石在熔融硝盐溶中的溶解机理，是一个电化学腐蚀所控制的碳的氧化过程，从而为聚晶金刚石在熔融硝盐浴中的溶解建立了理论模型。

内热式硝盐浴炉功率的估算方法

内热式电热硝盐浴炉是采用管状电阻加热器浸入盐浴中加热的一种低温浴炉。由于热效率高,盐浴内的温度较均匀,维修也较方便,所以广泛应用于铝合金的淬火和黑色金属的等温冷却中。 在设计硝盐浴炉时,应先按所要求的生产率确定浴剂(硝盐)的体积,再根据浴剂升温阶段的传热过程和热量关系来计算浴炉所需的电功率,作为选择管状加热器总功率的依据。但是这种计算方法比较繁琐,又不十分准确,所以常常需要进行比较简便的估算。

用铝加工硝盐浴渣处理镀铬废水的实验研究

针对某企业铝加工硝盐浴工艺中硝酸盐因受热分解产生亚硝酸盐的特点,对用硝盐浴渣处理该厂镀铬废水进行了一系列的实验研究,取得了较为满意的效果。

硝盐浴管理的“五看”

硝盐浴淬火剂由硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾配制而成,广泛用于各种钢材零件的分级淬火和等温淬火。盐浴的熔点、流动性及含水量对盐浴本身的冷却性能都有影响,

硝盐浴淬火烈度的计算及分析

通过对20Cr Mn Mo钢试棒进行渗碳后在不同温度和含水量硝盐浴中的淬火试验,得到和端淬距离对应的心部硬度值,进而计算出硝盐浴的淬火烈度,分析了影响硝盐浴淬火烈度的因素以及淬火烈度对渗碳淬火工件临界碳含量的影响。结果表明,在盐浴温度为170~200℃范围内,硝盐浴温度越高,淬火烈度越低;在含水量为0.7%~0.9%范围内,含水量越高,淬火烈度越高;盐浴搅拌速度越快,淬火烈度越高。随着硝盐浴淬火烈度提高,20Cr Mn Mo钢渗碳淬火工件临界碳含量降低。

渗碳齿轮的盐浴淬火

与常用的油淬相比,渗碳后的合金钢齿轮采用硝盐浴淬火无油烟,齿轮的淬火畸变小,生产成本低,而且齿轮的淬火组织和力学性能均能达到要求。调节硝盐浴中的含水量可在一定程度上调节其冷却能力,从而更有效地控制合金钢渗碳齿轮的淬火质量。

热处理工艺在Cr12MoV模具线切割开裂问题上的改进

介绍在Cr12MoV模具制造中,为减少模具线切割时开裂现象而在热处理工艺改进方面所做的努力,在满足模具性能要求的前提下,通过有效的工艺不仅大大降低了模具开裂,而且提高了模具使用寿命,并降低制造成本。

真空炉:模具热处理的知己

用中温、高温盐浴炉加热,用低温碱浴、硝盐浴进行分级等温冷却及回火,曾是当年模具热处理的主要手段。然而,由于加热盐浴炉存在很多缺点：所用氯化钡原料有毒,产生的废气、废渣污染环境,淬火作业以及脱氧捞渣时,员工在炉前承受高温辐射,工作条件艰辛,淬油冷却时,黑烟腾起直冲屋顶,碱浴、硝盐浴废渣收集和处置困难重重,这些都是热处理车间脏、乱、差的原因之一。为此,再也不能用牺牲环境和员工健康为代价换取眼前利益,政府相关部门已严令逐步淘汰和禁止新建浴炉装备。

渗碳齿轮盐浴分级淬火工艺研究及应用

介绍了渗碳齿轮盐浴分级淬火的机理及其优缺点,阐述和分析了盐浴温度、含水量、搅拌3种主要因素对盐浴介质冷却能力、渗碳齿轮畸变和组织性能的影响。并指出通过优化盐浴淬火工艺参数,结合渗碳齿轮具有的层状特性,采用盐浴分级淬火技术能有效控制齿轮畸变,获得较好的表面组织、较高的硬度及心部韧性。根据该工艺的研究现状,指出相关数据的匮乏和有待进一步研究的问题。