硝酸吸收塔冷却盘管的制造工艺

采用“盘管分解、管内不充填冷弯，将结构形状复杂的冷却盘管组转化为简单的分解盘管进行弯制后再组焊成冷却盘管组”的制造工艺所制造的盘管组质量可靠。本文详述了这一弯制工艺的制定，弯管工装的设计、弯制方法和盘管的组焊试压。

硝酸吸收塔的制造技术

以某公司制造硝酸吸收塔为例,对该设备的制造工艺等加以论述,为同类产品的制造提供参考。

硝酸吸收塔焊缝腐蚀的检验与修复

本文通过对一台硝酸吸收塔的焊缝腐蚀的特点和成因分析，阐述了对其检验的要点、预防焊缝腐蚀的措施及缺陷修复处理的办法。

硝酸吸收塔的制造加工及质量控制

介绍了年产15万吨硝酸关键设备—硝酸吸收塔的主要结构参数及制造方法,对主要部件制造过程中的质量控制进行了总结。

硬聚氯乙烯硝酸吸收塔老化层深度的研究

本文用红外光谱分析法解析了硝酸、二氧化氮对硬聚氯乙烯塑料的化学老化作用。以介质对塑料作用的生成物的红外特征吸收峰作为渗透到塑料内部去的介质的“示踪”,测定了服役13年的硬聚氯乙烯塑料制造的硝酸吸收塔外壁的大气老化层和内壁的介质老化层的深度。认为红外光谱分析法为塑料的腐蚀机理的研究和耐蚀性的评价提供了一个可取的方法。

内孔旋转氩弧焊在硝酸吸收塔制造中的应用

通过介绍内孔旋转氩弧焊在硝酸吸收塔制造过程中管子与管板的焊接工艺参数,解决了传统的焊接方法容易使管子腐蚀开裂的问题,延长了设备的使用寿命并成功地运用到生产中。

硝酸吸收塔管子／管板内孔焊

简要介绍硝酸吸收塔管子/管板内孔焊,通过试验、焊接设备改造及合理的工艺参数,来实现管子/管板内孔焊。

华谊装备建造硝酸吸收塔交付客户

最近,由上海华谊集团装备工程有限公司（简称“华谊装备”）为烟台万华苯胺/甲醛一体化项目建造的硝酸吸收塔建成并交付使用。该吸收塔是硝苯装置中的核心设备,直径5.8 m,长度68.5 m,重585t,创下了目前国内同类型设备中重量最重、直径最大、长度最长的纪录。

硝酸吸收塔冷却水盘管制作研制

硝酸吸收塔的冷却水盘管制作在国内化工设备制造业中属于难题。我公司对材料为S30403,规格尺寸为φ26.7×1.65冷却水盘管的制作进行了多次研制,最终获得成功。通过研制,攻克了一系列技术难题并将冷却水盘管成功应用于硝酸吸收塔上,为公司今后制作不锈钢薄壁盘管开辟了一条新路。

四川美丰硝酸吸收塔吊装到位

本报讯 目前，在三台超大型起重机的密切配合下。经过约1个半小时的吊装，四川美丰绵阳工业园高63米、直径4．8米、总重达328吨的硝酸吸收塔设备顺利吊装就位。该设备的吊装完成，标志着硝酸装置核心设备到位．园区建设全面进入安装阶段。

硝酸吸收塔制造工艺方案

硝酸吸收塔是硝酸生产过程中的核心设备,具有直径大、壁薄、内件重、易变形、冷却盘管结构复杂等特点,主体材质为S30403、S30403II。制作工艺方案及控制措施的好坏决定了该设备制作质量的高低。

硝酸吸收塔冷却盘管与底板的深孔焊接工艺探索

简要介绍了硝酸吸收塔冷却盘管与底板的深孔焊接,通过不断试验和摸索,制定合理的焊接工装和焊接工艺,保证了深孔焊接成功。

硝酸吸收塔制造简介

四川泸天化股份有限公司的硝酸吸收塔是硝酸装置清洁生产节能技改项目的关键设备之一。我公司承担该设备制造以来,合理利用现有的生产技术装备,充分发挥各专业技术人员的技术特长,先后攻克了硝酸吸收塔筒体制造、冷却水盘管的弯制成型、塔盘全铆钉连接、冷却水盘管与连箱管板内孔焊、内孔焊焊接焊缝射线检测、冷却水盘管组装、塔体现场分段组对、塔体整体吊装等方面的技术难题。在同行业中处于领先位置,探索出了一条自行研制、独立创新的硝酸吸收塔制造之路。

硝酸吸收塔的修复方法

市政府建设“蓝天碧海”工程要求大化集团限期整改氧化氮排放超标问题，为此公司上马“300 t／d硝酸装置环境治理工程”。所用设备是从美国路易斯那洲PCS化肥厂引进的300 t／a二手装置。硝酸吸收塔是其中的一台重要设备，该设备需经检修方能使用。

眉山金象化工有限公司12万t/a亚硝酸钙装置大型设备硝酸吸收塔吊装综述

利用200t、58m扒杆的理想站位,采用卷扬机、滑车组及吊机相结合的吊装工艺,上下交叉结合,在38天内一次将直径为4650mm、高度为64m、重量为240t的硝酸吸收塔吊装成功。

对一起硝酸尾气吸收塔爆炸事故原因的技术分析

硝酸铵作为制造工业炸药的重要原料，是一种强氧化剂，同时又是自反应性物质。由于在生产硝酸铵的过程中会产生一定量的亚硝酸铵，国内外因对其控制或管理不严，曾发生多起重大事故。笔者在工作中就遇到了一起由于对硝酸铵生产过程中产生的亚硝酸铵认识不足，引起亚硝酸铵爆炸的事故。