银阳极泥硝酸浸出液中铂和钯的还原富集

银阳极泥在硝酸浸出时,大部分铂和钯会进入溶液,最终返回熔炼系统,铂钯直收率因此偏低。研究了亚硫酸氢钠还原沉淀硝酸浸出脱银液中铂和钯的工艺条件。结果表明,还原剂用量、硝酸浓度、反应温度和时间均对铂和钯沉淀率有影响。在优化条件下,铂和钯的沉淀率分别可达到99.5%和99.7%,所得精矿中铂和钯含量分别为1.70%和13.59%。

红土镍矿硝酸浸出新工艺探讨

本文介绍了当前红土镍矿硝酸浸出的典型工艺,重点探讨了硝酸回收方法,在此基础上提出采用热分解替代水解,从而实现在从红土镍矿硝酸浸出液中获得产品的同时,回收95%或以上的硝酸,而无需专门处理氮氧化物的硝酸回收系统。本文还介绍了金属硝酸盐溶液热分解的方法和装置,供参考。

高银焊锡硅氟酸盐电解-阳极泥硝酸浸出提银工艺及对存在的问题的探讨

介绍了来冶公司以高银焊锡为原料，经硅氟酸盐电解、阳极泥硝酸浸出、氯化沉淀、纯碱熔炼等工序综合回收白银的生产工艺，探讨了在生产中存在的问题。

氟碳铈矿精矿纯碱焙烧硝酸浸出工艺的探讨

氟碳铈矿精矿纯碱焙烧 ,硝酸浸出 ,可直接制得富镧硝酸稀土和工业级二氧化铈 .本研究以REO≥ 6 5 %的氟碳铈矿精矿为原料 ,着重探讨焙烧时纯碱用量、焙烧温度以及硝酸浸出时硝酸浓度等条件的影响 .

红土镍矿硝酸加压浸出渣制备电池级磷酸铁

近年来,在我国“碳达峰”和“碳中和”目标的引领下,新能源行业发展迅速,新能源汽车的推广与使用促进了锂离子电池行业的蓬勃发展。作为三元锂电池的关键原材料,镍的需求量不断增加。但由于硫化镍矿日益枯竭,红土镍矿逐渐成为了主要的提镍原料,在镍产量中占比超过70%。褐铁型红土镍矿在红土镍矿中占比超过60%,经硝酸加压浸出(NAPL)提取镍钴后产生的浸出渣中含有丰富的有价金属资源(铁含量>60%),浸出渣的综合利用对资源回收和环境保护具有重要意义。以褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出渣为原料,在磷酸单一介质中制备电池级磷酸铁材料。以磷酸为介质,通过预浸、溶解实现浸出渣中铁的高效提取。预浸时磷酸溶液浓度较低,可以使含铁相初步转型为FePO_(4)·2H_(2)O,同时除去浸出渣中Cr、Mg、Al等杂质元素。然后采用高浓度磷酸溶液溶解处理预浸渣,实现Fe的完全溶解。最后稀释调节pH值直接沉淀制备磷酸铁,得到FePO_(4)·2H_(2)O产品,该产品不含杂质元素Mg、Si,Cr、Al的含量为0.019%、0.016%。通过XRD、SEM、EDS等技术手段对预浸渣和磷酸铁产品的物相组成和微观形貌进行了研究,明确了预浸过程可实现铁由Fe_(2)O_(3)向FePO_(4)·2H_(2)O的转变,最终产品的晶体结构与标准磷酸铁相匹配。由磷酸铁合成的磷酸铁锂材料也表现出优异的电化学性能。该研究有望实现对褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出渣中宏量组元铁的高值化利用,从而优化磷酸铁制备工艺。

微波预处理强化褐铁型红土镍矿的硝酸加压浸出

微波作为一种清洁能源,常用于矿石的预处理。本文采用谐振腔微扰法测定了褐铁型红土镍矿的微波介电性能,系统地研究了微波活化处理对硝酸加压浸出的影响。结果表明,褐铁型红土镍矿具有良好的微波吸收性能。微波预处理后,红土镍矿主要物相由针铁矿转变为赤铁矿,且变得疏松多孔;再经300°C焙烧30 min后,在200°C、酸矿比1.2:1、搅拌速度500 r/min的条件下浸出60 min,Ni、Co、Fe、Mg的浸出率分别为95.2%、98.1%、1.8%、15%。相较于常规焙烧(82.1%)和不做预处理(90.4%)的浸出,Ni浸出有了明显的提高。经过微波处理后矿物由于吸波性能存在差异,被包裹的含镍矿物被打开,同时积累了很大内应力,使褐铁型红土镍矿中的镍更容易被浸出。因此,在浸出前对褐铁型红土镍矿进行微波预处理是一种有效提高选择性浸出的方式。

红土镍矿湿法浸出工艺的进展

阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。

从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍的工艺研究

采用硝酸氧化酸性浸出法从高锡高砷铜阳极泥中浸出铜镍,主要考察了硝酸添加量、反应温度、硫酸浓度、固液比和反应时间等因素对铜镍浸出效果的影响。实验结果表明,在铜阳极泥质量20.0 g、2.0 mol/L硫酸溶液100 mL、固液比1/5、浸出温度85℃、浓硝酸用量2.0 mL、搅拌速度500 r/min和浸出时间90 min时,Cu和Ni平均浸出率分别达到94.58%和80.22%,而As、Sb和Sn浸出率仅为4.52%,1.11%和0.15%,实现了Cu、Ni从阳极泥中的有效分离。

炼铜烟灰浸铋渣生产铅化工产品

采用碳酸盐转型—硝酸浸出—硫酸沉铅工艺处理炼铜烟灰浸铋渣。结果,铅浸出率97.39%;产出硫酸铅主品位>98%;三盐基硫酸铅含PbO>88%,SO_3>7.5%;渣率38.78%。

难溶含铀碱渣氧化焙烧酸浸试验研究

为了回收难溶渣中的铀,对难溶渣进行了氧化焙烧预处理,研究了预处理工艺参数对难溶渣中铀浸出效果的影响。结果表明,难溶渣原样粒度-0.074 mm、焙烧温度1 000℃、焙烧时间2 h条件下氧化焙烧预处理,所得焙烧渣再经硝酸浸出,铀浸出率为91.65%、渣铀品位为0.192%,渣剩余率为78.86%。试验结果可为现场处理难溶渣提供技术指导。

从磷矿中分离轻稀土的研究

针对磷矿中伴生轻稀土元素进行了硝酸浸出的影响因素研究与TBP萃取探索实验。在硝酸浸出过程中,随浸出时间延长、温度升高、酸度增加及液固比的增大,轻稀土浸出率增大,在液固比2.5∶1、60℃、45%酸度、时间2 h的条件下,浸出率达99%以上。经50%TBP三级逆流萃取,相比为2,萃取率达99.2%,轻稀土总回收率大于98%。

含稀土磷灰石精矿中稀土的分离研究

采用硝酸浸出—中和沉淀工艺分离含稀土磷灰石精矿中的稀土和磷。结果表明,精矿磷浸出率98.80%,稀土浸出率65.34%。硝酸浸出液经碳酸铵中和沉淀后,磷沉淀率12.07%,稀土沉淀率为93.78%。简化工艺流程后稀土浸出率为4.35%,磷浸出率为87.34%。实现了稀土和磷的分离。

从银阳极泥中回收银、铂、钯新工艺

现行的银阳极泥处理工艺铂钯直收率低,且稀贵金属物料在流程中不断富集循环,未能实现金属高效回收。研究表明:采用硝酸浸出-浸出液氯化沉银-沉银液还原铂钯-硝酸浸出渣王水分金-还原得产品金工艺处理银阳极泥,银、铂、钯硝酸浸出率分别为99.6%、82.4%和89.1%,氯化沉银率为99.9%,铂钯还原沉淀率分别为99.6%和99.8%。

电感耦合等离子体光谱法测定岩石中红柱石含量

本文建立了氢氟酸-盐酸-硝酸浸出分离-氢氧化钠熔融-电感耦合等离子体光谱法测定岩石中红柱石含量的方法,三家同行业实验室对5件不同含量的岩石中红柱石进行了测试,结果显示本文方法不存在显著性差异,室间比对结果相对误差RE小于5%;测试结果显示精密度良好,RSD在5%以内,且Al量法和Si量法结果显示一致,Al_(2)O_(3):SiO_(2)比例保持在理论系数1.71±0.2内;该法在测定Al_(2)O_(3)和SiO_(2)的同时,还可以监测红柱石中主要杂质铁含量。

粗硒蒸硒渣有价金属综合回收试验研究

粗硒蒸硒渣是粗硒真空蒸馏过程产生的一种副产物,富含铜、铅、硒、碲、金、银、铂和钯等有价金属,是回收贵金属的重要原料之一。该渣中硒、碲含量高且以多种物相结构存在,并与铜、金、银等形成互化物和包裹体结构,限制铜、铅、硒、碲等组分的选择性脱除,制约了其综合回收主干技术路线的选择。本文提出采用“两段氧化焙烧-常压碱浸和硝酸浸出”工艺,一段氧化焙烧-常压浸出可实现碲的较完全浸出,二段氧化焙烧-常压浸出可以实现脱硒,稀硝酸浸出可以除去渣中的铜和铅,从而实现贵金属富集。经过3段简单的工序,在几乎不损失贵金属的前提下,硒的脱除率达到92.72%,碲达到95.84%,铜达到95.43%,铅达到99.57%,该工艺为粗硒蒸硒渣中的贵金属与贱金属的分离提供了一条切实可行的路线。

专利信息

本发明涉及一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法，使银阳极泥在经过硝酸浸出外层氯化银包裹物后，再通过氯化浸出金、钯．此浸出渣通过亚硝酸钠浸出银与前面硝酸浸出液一起通过甲醛还原得到银粉。

银阳极泥的处理工艺

本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。本工艺是将银阳极泥用硝酸浸出，银、钯及贱金属进入溶液，而金和铂留在渣中。浸出渣焙烧除杂后铸金阳极板进行电解，得到1#金，电解液可回收铂。调节浸出液pH，加入混合沉淀剂A溶液将钯选择性沉淀，得到沉钯渣；沉钯后液主要为AgNO3溶液，

用联合工艺处理乔列矿床含金矿石

提出了用浮选-浮选精矿硝酸浸出一浸出渣氰化工艺回收高砷金精矿中的金。金精矿硝酸浸出条件为：矿浆固液比1：5，浸出温度80～90℃．硝酸浓度300mg／L，浸出时间2h。大约99%的金进入浸渣中，92%～93%的金变为适于氰化处理的金。

从废电子元件提钯后的残渣中提取银

氯化浸出钯后，浸渣中的银以氯化银状态存在。用铁粉置换使氯化银转变成金属银，经过滤、洗涤后用硝酸浸出，氯化钠沉银，然后还原得银粉。