煤矸石与硫化丁腈橡胶混燃特性研究

为了弥补煤矸石挥发分低、灰分高和热值低的缺陷,文章提出将可能集中回收后统一处理的挥发分高、灰分低、热值高的硫化丁腈橡胶与煤矸石混燃的思路。制备煤矸石和硫化丁腈橡胶不同混合比例的样品并采用热重分析仪进行实验研究。实验结果表明:煤矸石与硫化丁腈橡胶在空气气氛下的热失重均分为质量恒定(微增)、快速失重、缓慢降低至恒重3个阶段;随着硫化丁腈橡胶占比的逐渐增加,混合燃料的着火温度缓慢升高、燃尽温度快速上升,失重峰从2个增加到3个,混燃对最终失重量没有影响;煤矸石与硫化丁腈橡胶共同燃烧时存在相互作用,初期表现为抑制作用,后期表现为促进作用,混燃质量比为1∶1时,相互作用最剧烈。

硫化丁腈橡胶邵氏A硬度的测量不确定度评定

依据GB/T 531.1—2008/ISO 7619-1:2004《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(绍尔硬度)》,对硫化丁腈橡胶的邵氏A硬度测量结果的不确定度进行评定。

几种硫化丁腈橡胶常温化学应力松弛行为的研究

利用叠合曲线方法研究了三种硫化丁腈橡胶分别在空气，８＃润滑油，１０＃和１２＃液压中油中的常温化学应力松弛行为，叠合曲线是根据６０－１００℃下的试验数据构成的，其转换因子按作者提出的公式计算，常温叠合曲线的前一段已为２０年以实际自然老化数据所验证。叠合曲线表明，常温化学应力松驰是一个非常缓慢的过程。

全硫化粉末丁腈橡胶改性硬质聚氯乙烯研究

研究了纳米级全硫化粉末丁腈橡胶(VP-401)对硬质聚氯乙烯(PVC-U)增韧改性材料的力学性能、流变性能及形态结构的影响。研究发现:与普通粉末橡胶P83增韧相比,采用少量的超细全硫化粉末橡胶即可在保持较高的强度和耐热温度的基础上大幅度提高硬质PVC材料的冲击韧性。

超细全硫化粉末丁腈橡胶在聚氯乙烯改性塑料中的应用

介绍了超细全硫化粉末丁腈橡胶及其在硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯两种材料共混增韧改性中的应用进展。与普通粉末丁腈橡胶P83的增韧性相比,采用少量的超细全硫化粉末橡胶即能够在保持较高强度和耐热温度的基础上,大幅度提高PVC改性材料的韧性。

辅助增塑剂环氧大豆油对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

研究了辅助增塑剂环氧大豆油对以偏苯三甲酸三辛酯为主增塑剂的丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的硫化过程、耐油性能及流变性能的影响。结果表明,加入少量环氧大豆油,较单独使用偏苯三甲酸三辛酯可制备出具有更低硬度、高耐油性和流动性好的热塑性硫化胶。环氧大豆油可使丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶制品的表面更加光滑,保护其不被氧化,令其色泽更加鲜艳和透明。

氢化丁腈橡胶/超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)/超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR/NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明:在HNBR/UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR/NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明:2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR/UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR/NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR/UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR/UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。

超细全硫化粉末丁腈橡胶/二元共聚氯醚橡胶共混物的结构与性能

采用熔融共混工艺制备了超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)/二元共聚氯醚橡胶(ECO)共混物,研究了共混物的相态结构、动态力学性能、物理机械性能及老化性能,并与丁腈橡胶(NBR)/ECO共混物进行了对比。透射电镜观察表明,在UFPNBR/ECO体系中,UFPNBR为分散相,ECO为连续相;而在NBR/ECO体系中,ECO为分散相,NBR为连续相。动态力学性能分析结果显示在共混质量比不超过50/50时,UFPNBR/ECO共混物只存在1个玻璃化转变温度;当共混质量比超过50/50时分散相尺寸较大,出现2个玻璃化转变温度,而NBR/ECO始终存在2个玻璃化转变温度。加入适量的UFPNBR(不超过50份,质量)能降低UFPNBR/ECO共混物的压缩永久变形。与NBR/ECO共混物相比,UFPNBR/ECO共混物的脆性温度较低,耐老化性能更好,但物理机械性能稍差。

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能。

表面活性剂对NBR硫化胶结构的影响

利用X-光结构分析法,就表面活性剂对NBR硫化胶力学性能的影响进行了研究。通过对衍射图中反射图形的分析研究,探明了硬脂酸锌的液晶结构对NBR硫化胶拉伸强度的影响,尤其是在伸长率<300%拉伸条件下对NBR的耐臭氧性会产生严重的影响。为此,文中提示人们要注意在生胶合成的末尾阶段,必须彻底清除生胶中的乳化剂。

GO-VP501/EP复合材料的制备及性能研究

设计制备了由氧化石墨烯(GO)和超细全硫化丁腈橡胶(VP501)构成的具有插层核壳结构的石墨烯橡胶复合材料GO-VP501,将GO-VP501通过机械共混工艺加入到环氧树脂(EP)中,制备了GO-VP501/EP复合材料。结果表明,当GO和VP501的质量比为1∶4时,与EP相比,GO-VP501/EP复合材料的拉伸强度提高了68%。同时,研究结果还显示GO-VP501/EP的耐热性能也有一定程度的提高。

耐高低温冲击的绝缘灌封材料

以纳米全硫化羧基丁腈橡胶粒子为改性剂,对环氧树脂进行了化学改性,并以该改性环氧树脂为聚合物基体,以594改性胺类为固化剂,并加入活性稀释剂RZ1021和增韧剂QS-奇士,同时掺入耐高温填料活性硅微粉和颜料酞青绿,并采用超声波分散处理制备了较大尺寸电器元件用低黏度耐高低温冲击的绝缘灌封材料。实验结果表明,当m(改性环氧树脂):m(固化剂):m(活性稀释剂RZ1021):m(QS-奇士稀释剂):m(活性硅微粉):m(酞青绿)=100∶20∶20∶30∶80∶3时,该材料不仅具有较低的黏度和优良的耐高低温冲击性能,同时还具有很好的装饰性。

高性能室温固化环氧结构胶的制备与研究

为了改善环氧固化物的韧性,又保持其热稳定性及提高其抗冲击性能,采用超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子改性环氧树指技术,并辅以玻璃微珠,球型硅微粉,ACR丙烯酸酯橡胶微球等抗冲剂填充,制备出一款高性能室温固化环氧结构胶。实验中采用高速搅拌球磨法在环氧树脂中分散超细全硫化羧基丁腈橡胶粒子,辅以填充物,制备的环氧树脂结构胶剪切冲击强度和压缩强度有了大幅提高,热稳定性和耐老化性能能得到改善。研究表明,此款结构胶具有优异的抗冲击、热老化性能,尤其适用于大型铝合金结构型材和风机叶片结构粘接。