双酚AF硫化三元氟橡胶二段硫化条件实用性探究

分析了双酚AF硫化三元氟橡胶的二段硫化条件。结果表明,通过二段硫化提高三元氟橡胶硫化胶的硫化程度时,硫化时间是主要因素,硫化温度为次要因素;二段硫化前后相比,硫化胶硬度基本没有发生变化,拉断伸长率呈现降低趋势;硫化8 h时,硫化胶拉伸强度和压缩永久变形均趋于平稳;硫化12 h时,硫化胶拉断伸长率达到最小值;随着二段硫化时间的延长,硫化胶拉伸强度呈现增大趋势,压缩永久变形呈现减小趋势;选取230℃×(8~12)h作二段硫化条件具有节能减排效果。

二段硫化对FX-17橡胶密封圈性能影响的研究

二段硫化影响橡胶密封圈性能的因素为保温温度+冷却方式,文章采用试验方案:将3种保温温度和3种冷却方式组合形成9组试验参数,每组参数20件试验件进行数据检测和分析,通过分析内径、线径、外观和拉伸强度4项指标的有效性和区间分布特性,确定最优因素组合。

二段硫化条件对共聚型氯醚橡胶性能的影响

研究了二段硫化条件对共聚型氯醚橡胶 (ECO)性能的影响。二段硫化后 ,ECO的 10 0 %定伸应力增大 ,拉伸强度和邵尔A型硬度先增大后减小 ,扯断伸长率、扯断永久变形及撕裂强度减小 ;耐热性能变化不大 ;常温下的耐油性能提高。高温短时的二段硫化有利于降低压缩永久变形。当二段硫化温度超过 15 0℃ ,交联密度先增大后减小 。

医用热硫化硅橡胶二段硫化工艺的生物学效应

为考察二段硫化工艺过程对硅橡胶生物学性能的影响,作者根据医用热硫化甲基乙烯基硅橡胶弹性体配方和一定的工艺要求,制取一系列不同二段硫化程度的硅橡胶试样,运用组织培养技术对硅橡胶试样进行生物学测试,特别是测定细胞相对增殖度;进一步利用倒置显微镜观察了相同试样直接接触细胞的形态。结果显示,随着二段硫化时间的增加,细胞相对增殖度增加,而毒性级别降低。

二段硫化对氟橡胶性能的提高及耐热性的影响

通过改变不同配方的氟橡胶二段硫化温度和时间,确定了最佳硫化条件。结果表明,氟橡胶经二段硫化后力学性能明显提高;经300℃热空气老化后发现,不同二段硫化条件对氟橡胶的耐热性有着不同的影响。

二段硫化条件对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究二段硫化条件对活性氯型丙烯酸酯橡胶性能的影响。试验结果表明，二段硫化温度一定时，延长硫化时间可减小压缩永久变形，对力学性能、耐热性和耐油性影响不大；随着二段硫化时间的延长，硫化胶交联密度增大，尔后减小，再延长硫化时间，减小趋于平缓。

ACM橡胶二段硫化交联网络结构的研究

研究了二段硫化温度和时间对聚丙烯酸酯 (ACM)橡胶交联网络结构的影响 ,结果表明 ,随着二段硫化时间延长 ,表观交联密度 (Vr)出现峰值 ,压缩永久变形值下降 ;随着二段硫化温度升高 ,Vr峰值所对应的二段硫化时间缩短。压缩永久变形值下降 ,当二段硫化条件为 190℃× 4h时 ,ACM硫化胶既可取得较低的压缩永久变形值 ,又可获得良好的物理机械性能。说明在二段硫化过程中 ,ACM硫化胶不仅发生脱氯交联反应 ,同时还存在着多硫键向单硫键。

二段硫化补偿法提高EPDM硫化速度的研究

研究了二段硫化时间和温度对EPDM性能的影响及二段硫化温度为120℃时EPDM胶料交联密度随时间变化的情况。结果表明,利用二段硫化缩短一段硫化时间是可行的,但应尽量选择在较低的温度下进行;二段硫化温度每提高20℃可将硫化时间缩短一半,胶料性能基本不变。

氟橡胶二段硫化挥发物分析

用液上分析器摸拟２６－４１生胶３种不同硫化体系胶料的二段硫化过程，色谱－质谱联用鉴定出大部分挥发物组分。根据硫化反应机理和进一步实验，对结果进行了讨论。

二段硫化条件对均聚氯醚橡胶(CO)性能的影响

研究了二段硫化条件(硫化温度和硫化时间)对均聚氯醚橡胶(CO)基本性能和压缩永久变形性能的影响。结果表明,二段硫化温度越高,硫化时间越长,胶料的拉伸强度和定伸应力越大,硬度越高;而撕裂强度、伸长率、拉断永久变形以及压缩永久变形越小,其中胶料的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形在一定时间后基本上趋于平衡,较好的二段硫化条件为150℃～160℃×3～4h。

二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响

研究了FKM/CO固定共混比为80/20,150℃下二段硫化时间对FKM/CO共混胶性能的影响。结果表明：二段硫化可提高共混胶力学性能及压缩永久变形性能。当二段硫化时间为12h时,交联密度达到最大,延长二段硫化时间胶料物理机械性能和压缩永久变形趋于稳定。二段硫化时间为16~20h时,硫化橡胶具有较好综合性能。二段硫化时间超过20h后,性能下降。

26型/246型氟橡胶多段硫化机理及结构与性能

选用2601氟橡胶(2601FKM)和2461氟橡胶(2461FKM)为原料,N,N′-双亚肉桂基-1,6-己二胺为硫化剂,制备了加工性能优异、强度适中、低温性能好的氟橡胶共混胶。采用氟谱固体核磁(^(19)F MAS-NMR)、红外光谱(ATR-FTIR)分析了2601FKM、2461FKM及其共混胶多段硫化过程中链结构的演变,提出了该共混胶的多段硫化机理。进一步地,对共混胶的硫化特性和交联密度进行了测试分析,并采用差式扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)和拉伸试验对比了一段硫化和二段硫化产物的热性能和拉伸性能。结果表明,2601FKM和2461FKM二段硫化产物交联键含量均高于一段硫化,2461FKM二段硫化产物的交联键含量是2601FKM的1.67倍;当2601FKM/2461FKM共混比为40/60时,硫化产物的玻璃化转变温度(T_(g))均较低,一段硫化产物的T_(g)为-16.5℃,二段硫化产物的T_(g)为-12.1℃,耐低温性良好;随着共混胶中2461FKM用量的增加,两段硫化产物的热分解温度(T_(d))均明显升高;随着共混胶中2461FKM用量的增加,其拉伸强度线性增加。

二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能

研究了二段硫化对均聚型(CO)/共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响。结果表明,采用NA 22硫化体系硫化的CO/ECO共混胶,在合适的二段硫化条件下,可增加硫化胶的拉伸强度,但降低了其扯断伸长率;而采用TCY硫化的共混胶,二段硫化后,硫化胶的拉伸强度基本不变,扯断伸长率减小。二段硫化能明显减少CO/ECO共混胶的高温压缩永久变形,而且在一定范围内,二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。

橡胶无氧二段硫化工艺的研究

对采用硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的丁腈橡胶(NBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)进行无氧和有氧二段硫化,并对硫化胶的物理性能进行对比。结果表明:在适当温度与时间下进行二段硫化可以在一定程度上改善硫化胶的物理性能,NBR比EPDM硫化胶、硫黄硫化体系比过氧化物硫化体系硫化胶的改善效果更为显著;无氧和有氧二段硫化的硫化胶物理性能差异不大;氮气对流模具法二段硫化的硫化胶质量损失主要源于增塑剂挥发,这在一定程度上影响了硫化胶的物理性能。

色谱-质谱联用分析氟橡胶二段硫化挥发物

采用液上分析器,模拟出以胺类、酚类和过氧化物类为硫化剂的氟橡胶26-41胶料在二段硫化过程中生成的挥发物,色谱-质谱联用分析出该挥发物的组分为低碳有机氟化物、丙酮、苯、甲苯和吡啶类化合物等。认为不同配方的胶料,其二段硫化的挥发物有较大差异。该方法可用于研究不同硫化体系其他胶种的二段硫化挥发物。

影响甲基嵌段室温硫化硅橡胶硫化时间的主要因素

讨论了影响甲基嵌段室温硫化硅橡胶硫化时间的主要因素,如:乙氧基与硅羟基的量之比,甲基三乙氧基硅烷低聚物的pH值、铁离子的含量,以及温度、湿度和催化剂的用量等;并介绍了预防和控制这些影响因素的方法。

二段硫化条件对氟橡胶力学性能的影响

分析了氟橡胶在不同温度和时间条件下进行二段硫化所获得的不同物理性能。结果表明,氟橡胶经二段硫化后力学性能明显提高。用户可根据产品的结构大小,以及实际使用条件来制定二段硫化条件。

二段硫化条件对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究二段硫化条件对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶性能的影响。结果表明:与未二段硫化的硫化胶相比,经二段硫化的硫化胶交联密度增大,物理性能、耐老化性能和耐油性能提高,压缩永久变形减小;当二段硫化条件为150℃×4 h时,硫化胶的综合性能较好。

苯醚撑硅橡胶的硫化特性

以苯醚撑硅橡胶为生胶,白炭黑为补强剂,过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,羟基硅油为结构控制剂,以及H801CT耐热添加剂制备硫化胶,利用橡胶硫化仪分析胶料的硫化特性,以及力学性能测试方法确定硅橡胶硫化时间。结果表明,胶料在170℃下模压硫化8min时比较合适,可在最短的时间内使橡胶达到较好的硫化效果;二段硫化条件为150℃→170℃→200℃时,硫化6h苯醚撑硅橡胶的综合性能最好。

NBR/CM并用胶料硫化工艺的研究

本文主要研究了NBR/CM共混胶料的硫化特性和二段硫化工艺,结果表明:随着CM比例的增加,NBR/CM共混胶料的焦烧时间ts 1和正硫化时间tc 9 0都延长,最大扭矩MH依次减小,最小扭矩ML依次增加,扭矩差(MH-ML)的值依次降低,硫化效率下降;二段硫化能够提高硫化效率并改善硫化胶的性能。