悬垂式电缆硫化管道的数学模型及其设计应用

在管道较长生产的电缆较重时,为了避免绝缘表面易被擦伤,使用悬垂式硫化管道是最好的方法。从电缆连续运动受力的力学分析入手,推导悬垂式硫化管道的数学模型,并给出设计实例。

35kV橡皮硫化生产线硫化管道应力腐蚀破裂的原因分析

由德国TROESTER设计制造的3条35 k V橡皮硫化生产线,在三家线缆企业内几近相同的使用时段发生悬链段硫化管道锈蚀破裂,产生漏水、漏气现象。对破裂管道进行取样检测分析,发现该硫化管道的破裂失效属应力腐蚀开裂,裂纹与材料、应力和环境三者有关。

油泵电缆连续硫化管道的改进

本文对油泵电缆的硫化工艺进行了分析，指出了油泵电缆绝缘层和护套硫化后冷却收缩率不一致时有压力冷却的重要性。

橡皮电缆硫化管道的腐蚀研究及材质的选择

氯化聚乙烯(CPE)由于其优良的经济性和机械性能被广泛运用在电缆行业,然而其在硫化过程中会释放出氯化氢气体(HCl),该气体溶于管道内的循环冷却水时会对常用的304不锈钢材质的硫化管道造成腐蚀直至穿孔,使得管道内的高压蒸汽从穿孔点喷出,不仅造成较大的经济损失,同时带来极大的安全隐患。本研究分析了硫化管道的腐蚀过程,采用失重法探究了304、 310S、 430、 904L、 2205等5种常用的不锈钢在盐酸中的腐蚀情况,结果表明:上述5种不锈钢的耐腐蚀性能从高到低依次为904L、 2205、310S、 304、 430,综合材质成本及耐腐蚀性能,建议采用904L或2205作为硫化管道的材质。

二硫化碳管道腐蚀泄漏原因分析及预防措施

粘胶纤维生产中二硫化碳输送管道采用S30408不锈钢材质,在使用约5年后开始出现腐蚀泄漏现象,详细分析了二硫化碳输送管道腐蚀泄漏原因,并提出了有效预防措施,包括设计选材措施、施工组织措施、现场管理措施,为粘胶纤维工厂技术改造或新上项目提供经验借鉴。

基于CFD的酸性气管道泄漏危险性分析

针对酸性气管线泄漏风险进行研究,发现两种多发泄漏场景:管道沿壁和管道升降弯管处因腐蚀造成泄漏;阀门腐蚀断裂造成泄漏。管道腐蚀的主要原因是氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。基于对酸性气管道的危险源分析,借助CFD软件对酸性气管线泄漏后果进行模拟,对主要危险源泄漏场景进行分类和仿真建模,设置工艺边界和环境边界条件,进行泄漏扩散的模拟。根据计算结果预测泄漏的高危风险区域,模拟扩散范围和最严重事故后果,并提出改进措施。

浅谈磷化工行业衬胶管道施工技术

本文结合120万吨/年缓控释肥一期30万吨/年磷酸装置EPC总承包工程的实际施工经验,详细介绍了衬胶管道预制段、调整段的选择方法,衬胶管道硫化的技术要点及安装要求等,为同类工程提供参考。

高温快速硫化技术

在橡胶工业中,提高生产率是最重要的关键技术,我们必须对胶料配方和加工技术进行认真的研究。高温快速硫化技术已经在连续硫化和注压工艺中应用。本文将介绍连续硫化技术,其中主要介绍倾斜管道式连续硫化(CCV)、立式连续硫化(VCV)、液体硫化介质硫化(LCM)及其硫化装备。特别介绍了这些硫化技术的特点及其在提高生产率方面的优势。

碳钢内衬625合金复合管设计技术研究

对于高含硫化氢(H2S)等腐蚀性介质的石油天然气管道,传统的防腐措施难以满足日益发展的工程需要,通过对碳钢内衬英科耐尔(Inconel)625合金复合管设计技术研究,基于625材料良好的抗硫化氢性能,可以有效提高625合金复合管质量,使镍基合金双金属复合管以更加优异的力学性能和耐蚀性能而得以在高含硫化氢(H2S)等腐蚀性介质的石油天然气管道中更加广泛的应用。