浅析硫化罐类快开门式压力容器的定期检验要点

快开门式压力容器是容易发生安全事故的一类容器,本文以硫化罐类快开门式压力容器为例,结合实际检验过程中遇到的问题,分析此类压力容器安全事故的发生原因,提出检验要点及设备安全维护的合理化建议,希望减少安全事故的发生,保障压力容器安全运行。

硫化罐卡箍结构的分析计算

本文对两种不同结构的硫化罐卡箍结构进行了有限元分析计算 ,根据卡箍三部分结构的最大应力进行疲劳分析 。

基于Isight硫化罐卡箍的结构优化设计

应用CAE软件Proe、Ansys和协同优化设计软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,利用这一平台并基于分析设计的思想,完成了对硫化罐卡箍的结构优化设计。研究表明:在不增加硫化罐卡箍质量的前提下,通过改进其结构参数可以显著改善卡箍的受力状况,最大当量应力可由213.05 MPa降至148.349 MPa,降幅达30.37%,从而为硫化罐卡箍的轻量化设计提供了依据。

硫化罐卡箍的质量优化设计

应用CAE软件Proe,Ansys和协同优化软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,解决了软件之间的数据通信技术问题和设计分析过程的自动化技术问题。并利用这一平台、基于分析设计的思想成功完成了对硫化罐卡箍的质量优化设计,为今后过程装备的改进优化提供了一种技术路线。

平推式门盖硫化罐开盖过程安全性分析

平推式门盖硫化罐是橡胶制品行业主要的生产设备。对平推式门盖硫化罐的开启门盖过程及其结构的受力状态等进行了仿真分析计算,得到了在罐内带少量余压的情况下开启门盖结构不会发生事故的原因以及保证安全使用的相关条件。对平推式门盖硫化罐的设计和使用具有重要意义。

免疫模糊PID的硫化罐群控系统

在硫化罐的控制中采用基于Profibus总线的免疫模糊PID控制系统.该系统由通过Profibus总线连接的上位机和PLC组成,维护和维修方便,图形操作界面简单直观.实际使用表明,该控制系统可提高成品轮胎的质量、硫化操作的自动化程度和硫化过程中的工艺参数控制精度,并可缩短硫化时间6%～12%.由于控制系统采用冗余控制,可实现不间断生产.

平推式门盖硫化罐安全性分析

根据平推式门盖硫化罐的特点,运用爆炸理论对其开罐瞬间产生的爆炸能量进行安全性分析,结果表明硫化罐在罐内带少量余压的情况下门盖平推拉开时的安全性满足要求。

橡胶硫化罐现场总线智能群控系统

针对目前橡胶硫化罐群控系统规模大,布线复杂,控制精度低等问题,设计了一套以现场总线技术为基础,采用先进的免疫模糊PID控制的橡胶硫化罐现场总线群控系统。该系统从根本上提高了硫化过程中温度和压力的控制精度,极大的提高了产品的合格率。缩短了硫化周期,平均每次缩短2～5min,控制效率提高,能耗降低。由于采用免疫模糊PID控制,控制性能优于常规的PID控制,为硫化控制精度的提高提供了一种新的尝试。

平推式硫化罐自动控制系统的改进

根据平推式硫化罐特点,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进来控制硫化时间,从而达到工艺要求。

基于ANSYS Workbench的胶带硫化罐吊装机械手动力学研究

为了研究胶带硫化罐吊装机械手整机的动力学特性,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立有限元模型并对其进行了静态结构分析、模态分析和谐响应分析,得出了吊装机械手的静态结构应变、前6阶模态和在额定负载作用下的谐响应特性。通过对结果的分析,找出了该机械手Z轴的刚度和伺服电机的运动参数是影响该机械手稳定性的主要因素,为后续优化设计和控制系统设计提供了理论依据和参考。

硫化罐温度和压力的两级控制

推导了Ｈａｍｍｅｒｓｔｃｉｎ模型描述的一类多变量非线性系统的加权最小方差自校正控制器算法，并将该算法应用在硫化罐温度和压力控制上。为提高该算法应用在工程上的可靠性，本文提出了两级控制思想──即先用本文推导的算法和常规多变量ＰＩＤ控制算法分别计算控制值，若两者计算结果差别不大，则认为自校正算法收敛，自校正计算控制值可直接输出；若两者计算结果差别较大，则认为自校正算法可能发散，这时可根据两种算法对控制值进行调整，然后输出调整后的控制值。实际运行结果表明，这种控制器具有较强的鲁棒性和较好的控制效果。

硫化罐安全性的探讨

从安装、烧缸等各方面对国内全胶雨鞋生产企业广泛采用的1700×4000的卧式硫化罐在使用过程中的安全问题进行探讨。

硫化罐排汽噪声治理

介绍了一例硫化罐噪声治理工程,通过采用小孔喷注复合消声器及消声道进行治理,噪声治理工程实施结果表明,排汽时噪声由114dB(A)降低到63dB(A),消声量高达51dB(A),达到了《工业企业噪声卫生标准》排放要求。

载重轮胎硫化罐计算机群控系统

在硫化罐的控制中采用硫化罐计算机群控系统,本系统采用DCS系统结构连接PLC和上位机,维护和维修方便,图形操作界面简单直观,实际使用表明,该控制系统可提高成品轮胎的质量,硫化操作的自动化程度和硫化过程中的工艺参数控制精度,可实现不间断生产。

基于PROFIBUS-DP现场总线的轮胎硫化罐控制系统

轮胎硫化罐控制系统是一个多变量、多任务、多设备并具有时变性、耦合性和随机性的复杂非线性系统,现有的控制手段比较落后,基于DCS的系统存在一些重要缺陷,设计了一套基于PROFISBUS-DP现场总线的轮胎硫化罐控制系统原型。

胶鞋硫化罐的微机群控

以等效硫化为理论基础，建立胶鞋硫化罐微机群控系统，并介绍了该系统的软、硬件配置及系统运作情况。胶鞋硫化采用微机群控系统，具有温度控制精度高、实现等效硫化控制、适应性强、抗干扰、安全及操作简便等特点，不仅可提高硫化罐的自动化程度、缩短硫化周期，而且提高了产品质量。

平推式硫化罐自动控制系统的研究及改进

本文根据平推式硫化罐特点,采用继电控制设计的基本原则、基本方法,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进采控制硫化时间,从而达到工艺要求.

硫化罐锁紧缸立柱断裂原因分析及处理

介绍了立柱断裂的硫化罐的结构及工作原理。分析了产生断裂的原因。归纳总结了解决方案,包括立柱螺纹旋合长度的计算、立柱螺纹的加工、锁紧缸工作压力的调整等。