次氯酸钠对硫化橡胶粉表面的氧化改性研究

本文采用次氯酸钠对硫化橡胶粉进行表面氧化改性研究,通过X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、接触角测量对样品进行了表征和分析,并对其最佳工艺条件进行了探究。通过实验表明,氧化剂用量、反应温度及反应时间对胶粉的氧化反应都有影响。其最佳工艺条件的氧化剂用量为40%,反应温度为40℃左右,反应时间为3小时。

应用前景广阔的活性硫化胶粉

概述了活性硫化胶粉的生产方法、活化机理以及在轮胎工业中的应用。

常温法精细硫化胶粉在轮胎胶料中的应用研究

以常温法 80目精细胶粉用于载重轮胎的胎面和胎侧胶料为例 ,系统考察了这两种胶料掺用胶粉后的加工性能及其硫化胶的物理性能 ,其中着重对胶粉在胶料中的分散状态、硫化胶各项常规物理性能以及动态力学性能等进行了试验研究和对比。结果表明 ,轮胎胶料中掺用 80目精细硫化胶粉对其加工性能影响不大 ,有利于胶料的混炼操作及胎面胶的流动性 ,但用量以小于 15份为宜 ;经精炼的胶粉还可改善胎面胶的撕裂强度、拉伸强度及耐磨性。

废硫化胶粉增韧BMC的实验研究

本文以废硫化胶粉（ＲＰ）作为活性填料来改性不饱和聚酯团状模塑料（ＢＭＣ），系统研究了配方、工艺等因素的影响，以及ＲＰ的增韧作用。结果表明，增韧效果与ＲＰ的预处理工艺、种类、填充量、粒径有关。当单体／ＲＰ＝５０／５０，ＲＰ粒径为０．２８ｍｍ，填充量为２０ｐｈｒ时，ＢＭＣ的冲击强度从５．２ｋＪ／ｍ２提高到１１．４ｋＪ／ｍ２，固化收缩率从０．５％下降至０．１％，而其他物理机械性能基本保持不变。透射电镜、电子探针测试证明，ＲＰ与ＢＭＣ基体在相界面附近能够形成梯度ＩＰＮ，加强了两相界面结合，使冲击强度提高。

动态硫化聚氯乙烯/再生胶/硫化胶粉共混型热塑性弹性体的研制

对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／再生胶（ＲＲ）／硫化胶粉（ＶＲＰ）共混型热塑性弹性体的配方和加工工艺进行了研究。结果表明，在１６０～１７０℃条件下，采用二阶一段动态硫化法制成的热塑性弹性体，其拉伸强度为８．２ＭＰａ，扯断伸长率为２９０％，邵尔Ａ型硬度为７０±５，撕裂强度为４３ｋＮ／ｍ。流变试验和ＢｒａｂｅｎｄｅｒＧａｒｖｅｙ口型挤出均得到了外观较好的挤出物，共混物的热塑性级别为４级。

低温粉碎废旧橡胶轮胎制备硫化胶粉及其应用领域

简述处理废旧橡胶轮胎的必要性；重点介绍乌克兰国家科学院低温物理工程研究所采用液氮粉碎废旧橡胶轮胎制硫化胶粉的加工工艺路线、生产装备和加工成本；介绍硫化胶粉的应用领域和发展前景。

硫化胶粉/PP共混材料的研究

研究了硫化胶粉 /PP共混体系的力学性能、流动性能和热变形温度等。结果表明 ,利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能 ,而且胶粉粒径越小 ,改善的效果越显著 ,但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在 5 % -15 %时 。

硫化胶粉的形态结构及其在胎面胶中的应用

从常温法和冷冻法硫化胶粉的粒子形态结构着手，研究了硫化胶粉的品种、细度和用量对胎面胶的加工性能和物理性能的影响。结果表明，加入硫化胶粉的胶料加工性能得到改善，硫化胶的物理性能随胶粉用量增大略有下降。添加少量胶粉（１０份以下）对硫化胶物理性能无明显影响。冷冻法胶粉的使用性能优于常温法胶粉。

丙烯酸羟乙酯对硫化胶粉表面的改性研究

本文采用丙烯酸羟乙酯对硫化橡胶胶粉进行表面接枝改性,使胶粉表面部分羟基化。通过X射线光电子能谱(XPS),扫描电镜(SEM),热重分析(TG)对改性粉体进行了测试和表征,探讨了单体用量,引发剂量以及时间的变化对胶粉表面接枝的影响。结果表明,当单体量为20%,引发剂的量为3%,反应时间为6h,接枝改性的效果较好。

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅷ硫化胶粉/聚乙烯共混体的动态硫化

本工作进一步研究了用硫化胶粉与线型低密度聚乙烯制取共混型热塑性弹性体。主要探讨了共混体动态硫化完成的程度对材料物理力学性能、共混体的形态结构及挤出加工性能的影响。用扫描电镜(SEM)观察了共混体的形态结构,用 Brabender 转矩流变仪对挤出流变性进行了初步探讨。

硫化胶粉的活化研究

研究过渡元素金属盐／有机胺对胎面硫化胶粉的活化，以及胶粉粒度、活化温度和时间与活化胶粉硫化胶物理性能的关系。实验结果表明：氯化亚铜／二亚乙基三胺对硫化胶粉的活化效果较好；增大活化体系中氯化亚铜和二亚乙基三胺的浓度，减小硫化胶粉的粒度，采用较低的活化温度，均可提高硫化胶粉的活化效果。

硫化胶粉在胶管胶带中的应用

从硫化胶粉的应用技术着手 ,分别采用直接掺用胶粉、对胶粉精炼后掺用以及添加胶粉时适当调整硫化体系 3种不同的方法 ,全面系统考察了所用胶料的性能。结果表明 ,以胶粉经精炼后添加效果最好 ;添加胶粉时适当调整硫磺用量的效果次之 ;胶粉的直接掺用效果最差。普通输送带覆盖胶添加 2 0份精炼胶粉 ,风水胶管外胶掺用 45份胶粉 (采用调整硫化体系的方法 ) ,其性能仍可达到国家标准。

硫化胶粉形态结构的研究

选用轮胎胎面配方中常用的天然橡胶和丁苯橡胶，用常硫体系和有效硫化胶粉，并对其粒径分布，表面形态结构，内部结构网络等进行了探讨。

硫化胶粉与脱硫胶粉改性沥青性能研究

对比分析了硫化胶粉和脱硫胶粉微观结构及其改性沥青基本路用性能,研究了硫化胶粉和脱硫胶粉在改性沥青过程中表现出的共性与差异及其原因。结果表明,加入硫化胶粉与脱硫胶粉,均能提高沥青基本路用性能,相同目数下,脱硫胶粉较硫化胶粉交联密度低,表面粗糙,表面极性增加,脱硫胶粉与沥青具有更好的相容性和稳定性,一定掺量下,硫化胶粉能赋予沥青更好的高温稳定性,脱硫胶粉能显著提高沥青低温延度,界面作用及胶粉网络结构的形成对改性沥青路用性能有重大影响。

硫化胶粉对胶料性能影响的讨论

叙述了硫化胶粉的基本性质及硫化胶粉使用的两个重要理论。分析了硫化胶粉对胶料性能的影响 。

二烯丙基二硫化物对NR硫化胶粉的再生作用

研究二烯丙基二硫化物（DADS）对NR硫化胶粉的再生效果,主要探讨再生工艺和DADS用量对NR硫化胶粉再生效果的影响,并利用傅里叶转换红外光谱和扫描电子显微镜初步探讨DADS对NR硫化胶粉的再生机理。结果表明：在浸润温度为60℃、浸润时间为1 d、剪切时间为5 min的工艺条件下,DADS用量为6~10份时对NR硫化胶粉的再生效果较好;DADS可以催化断裂NR硫化胶的交联键,也可能使其大分子主链断裂,从而使其交联密度降低,DADS甚至可以溶解NR硫化胶片;在剪切力的协助下,DADS的S S键以及NR硫化胶的多硫键可以裂解为含硫自由基,通过两种自由基的结合可以达到降低NR硫化胶交联密度的目的。

硫化胶粉的应用

本文综述了近年来国外有关“硫化胶粉应用”方面的文献资料,并结合国内原材料情况进行了一些试验(?)作。试验说明硫化胶粉直接掺到胶料中制作某些橡胶制品是可行的,不但可以降低产品的成本,而且还可以提高产品的某些性能:如抗屈挠龟裂和抗裂口增长等性能。硫化胶粉直接用于橡胶产品,部分代替再生胶,可以减少再生胶的产量,其效益是取消了脱硫过程,因此,减少了能源消耗和对环境的污染。

硫化胶粉在橡胶配方中的应用研究

在氯丁橡胶配方中填充８０目，用量在４０质量份的活性硫化胶粉；或６０～１００目，用量在６０质量份的氯丁硫化胶粉，可提高氯丁橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐油以及耐热空气老化性能；同时可极大降低生产成本和环境的污染，具有极为可观的经济价值和社会效应，并具有广阔的应用前景。

利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法

由周子凯申请的专利（公开号CN101798407A，公开日期2010-08-11）“利用废橡胶生产的硫化胶粉与橡塑材料共混的方法”，涉及的方法包括以下工艺步骤：①将粒径150μm以下的废轮胎硫化胶粉投入混合机或捏合机内，加入包括活性分散剂和增容改性剂的复合助剂并搅拌混合均匀，得到活性硫化胶粉；

利用废橡胶生产的硫化胶粉增容处理的方法

由周子凯申请的专利（公开号CN101798396A，公开日期2010-08-11）“利用废橡胶生产的硫化胶粉增容处理的方法”，属废橡胶回收再利用工艺技术领域。该方法包括以下工艺步骤：废橡胶经切块、去杂后，剪切破碎成粒径为（2．5±0．5）mm的粗胶粒；粗胶粒送入混合搅拌器，加入包括粉碎助剂、活性分散剂和增容改性剂的复合助剂，充分混合均匀后，送入粉碎机中粉碎细化，胶粒粉碎细化与硫化胶粉增容处理同时完成；胶粉经细度分级器进行细度分级后，即得到符合细度要求并已经完成增容处理的硫化胶粉成品。采用该方法增容处理的硫化胶粉成品与掺用基材的分散均匀性、界面相容性和界面结合力均得到有效提高，可扩大应用范围和提高使用价值。