用硫化返原率曲线表征胶料的抗硫化返原性能

提出用硫化返原率曲线表征胶料的抗硫化返原性能的观点。硫化返原率曲线可以清晰地反映胶料的硫化返原过程和准确表征其抗硫化返原性能,可以作为抗硫化返原剂或胶料的特征曲线;不同抗硫化返原剂的作用机理决定了它们的抗硫化返原效果及其应用场合。

抗硫化返原剂在载重子午线轮胎中的应用研究

研究抗硫化返原剂对胶料性能的影响,通过对比抗硫化返原剂Z500和PK900在各种硫化体系中的作用,寻求提高载重子午线轮胎胶料热稳定性的方法。结果表明,添加抗硫化返原剂胶料硫化特性变化不明显;硫化返原速度,特别是过硫后的硫化返原速度大大降低;硫化胶物理性能及其过硫后保持率提高,生热降低;抗硫化返原剂Z500更适合全钢载重子午线轮胎和工程机械轮胎的硫化条件,而PK900则更适用于高温或长时间过硫化的场合或与其它抗硫化返原剂并用。

抗硫化返原剂SR534对NR胶料性能的影响

试验研究抗硫化返原剂SR534对NR胶料性能的影响,并与抗硫化返原剂PK900进行对比。结果表明,抗硫化返原剂SR534用量不超过2份时,NR胶料的MH、焦烧时间和t90变化不大;随着抗硫化返原剂SR534用量的增大,NR胶料的硫化返原率减小,抗硫化返原性能提高。抗硫化返原剂SR534和PK900用量相同时,SR534的抗硫化返原性能优于PK900;胶料过硫化至60min时,二者均能使NR硫化胶保持较高的物理性能。

抗硫化返原剂对钢丝粘合胶性能的影响

研究添加抗硫化返原剂和采用抗硫化返原剂并用替代间-甲粘合体系对钢丝粘合胶性能的影响。结果表明,添加抗硫化返原剂PK900和HTS以及Z500,胶料硫化返原率明显降低,过硫化胶的物理性能保持率提高,其中PK900适用于变形较小的带束层胶料,Z500适用于变形较大的胎体帘布胶;采用抗硫化返原剂PK900和HTS并用替代间-甲粘合体系,胶料粘合性能保持不变,生热降低,硫化返原率较高,适用于变形较大的胎体帘布胶。

抗硫化返原剂WK-901在无内胎全钢子午线轮胎胎肩垫胶中的应用

研究抗硫化返原剂WK-901在无内胎全钢子午线轮胎胎肩垫胶中的应用。结果表明,在无内胎全钢子午线轮胎胎肩垫胶中加入0.75份抗硫化返原剂WK-901,可明显减小胶料在150℃和180℃下的硫化返原率,改善胶料物理性能和耐热老化性能,降低生热,提高成品轮胎的耐久性能,减少肩空缺陷。

普通硫化体系和平衡硫化体系对不同硫化温度下天然橡胶性能的影响

研究普通硫化体系(CV硫化体系)和平衡硫化体系(EC硫化体系)对不同硫化温度下天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与采用CV硫化体系NR胶料相比,采用EC硫化体系NR胶料在143和150℃下都具有较低的硫化返原率;经长时间硫化后的EC硫化体系NR硫化胶具有更低的损耗因子;提高硫化温度,EC硫化体系NR硫化胶的物理性能降幅更小;143℃时EC硫化体系NR硫化胶经热空气老化后的物理性能保持率更高。