加压下硫化钙氧化反应动力学和模型

在加压下研究了硫化钙在 73 0～ 970℃的氧化行为及动力学和模型 ,结果表明 :硫酸钙是硫化钙氧化的惟一产物 ,增大压力或提高温度均能使硫化钙的转化率增加 ,加压下可抑制硫化钙和硫酸钙的固固反应 。

磷石膏与硫化氢气体反应制硫化钙的实验研究

对磷石膏在硫化氢气氛中还原分解制取硫化钙的过程进行了研究,经过热分析实验对磷石膏在硫化氢气氛中反应的机理进行研究,管式炉实验探讨了反应温度、反应时间和不同添加剂对磷石膏分解率及硫化钙产率的影响。结果表明:磷石膏在反应温度为950℃、反应时间为45 min,且添加Ca Cl_2或者Fe_2O_3的情况下磷石膏分解率能达到95%以上,分解渣中80%以上是硫化钙,Mg O对硫化氢气氛下磷石膏的分解率和硫化钙的产率影响较小。

硫化钙磷石膏固固反应的热分析动力学

磷石膏是湿法磷酸的副产物。化学法分解磷石膏制硫酸技术被认为是解决磷石膏巨量堆积严重污染环境问题的有效途径之一。但几乎所有化学分解磷石膏制备硫酸和氧化钙的工艺都不可避免地存在中间分解产物硫化钙与磷石膏的固固反应,研究该反应机理对化学法分解磷石膏的应用具有重要指导意义。今对硫化钙磷石膏固固反应过程进行了热分析动力学研究,考察了反应机理。结果表明该反应的表观活化能E为159.0 k J×mol^(-1),指前因子A为186727,最概然机理函数为G(α)=-ln(1-α),f(α)=1-α,反应机理为晶体成核与生长控制过程,描述硫化钙磷石膏固固反应过程的动力学方程为dα/dt=1.87×10~5exp(-1.91×104/T)(1-α)。

不同因素对多硫化钙处理地下水中Cr(Ⅵ)效果影响

选用多硫化钙为还原剂,进行地下水中Cr（Ⅵ）去除效果的研究。主要考察了多硫化钙投加量、溶液p H、温度、Mn（II）、Fe（III）、腐殖酸（HA）存在条件下,对多硫化钙处理Cr（Ⅵ）效果的影响。结果表明：当多硫化钙与Cr（Ⅵ）的摩尔比由1∶1变到5∶1时,去除率从41.03%增加到100.00%;溶液p H值从6.0增上升到9.0时,去除率下降27.16%;水环境温度由（7±1）℃增加到（27±1）℃时,去除率达到100.00%所需反应时间,缩短了4~6倍;当地下水中含有Mn（II）,随着Mn（II）质量浓度升高（0.00~10.00 mg·L-1）,Cr（Ⅵ）浓度低于检测线所需要的时间缩短3倍;当地下水中含有Fe（III）,Fe（III）质量浓度从0.00 mg·L-1增加到10.00 mg·L-1,去除率增加9.05%;当地下水中含有HA（0.00~15.00 mg·L-1）,去除率由99.31%降低至90.28%。（7）多硫化钙与六价铬的反应产物的X射线衍射光谱图像中2θ值为18.2°、19.36°、26.67°与Cr（OH）3,2θ值为23.02°与单质S的标准卡片匹配度较高。另外,对含有11.36 mg·L-1 Cr（Ⅵ）实际污染地下水的处理效果表明,Cr（Ⅵ）的去除率达到99.78%,残留浓度达到GB/T 1448—1993地下水质量标准III类标准,说明多硫化钙修复实际铬污染地下水具有良好的应用前景。

以硫化钙为还原剂还原-酸浸提取低品位氧化锰矿中的锰元素（英文）

以CaSO4制备得到的CaS为还原剂,研究氧化锰矿的还原-酸浸过程,考察硫化钙与矿石的质量比、还原温度、还原时间、液固比、搅拌速率、浸出温度、浸出时间和H2SO4浓度对氧化锰矿中锰及铁浸出率的影响。结果表明:优化的还原工艺条件为硫化钙与矿石质量比1:6.7、液固比5:1、搅拌速率300 r/min、还原温度95°C、还原时间2.0 h;酸浸工艺条件为搅拌速率200 r/min、H2SO4浓度1.5 mol/L、浸出温度80°C、浸出时间5 min。在此优化条件下,锰的浸出率达到96.47%,而铁的浸出率仅为19.24%。该工艺可以应用于不同类型氧化锰矿中锰的提取,且锰的浸出率均高于95%。

煤焦中的硫化钙在循环流化床燃烧室中的反应模型

煤经过部分气化后的半焦中含有CaS。当半焦在循环流化床燃烧室(CFBC)中燃烧时,其中的CaS发生氧化-还原反应而释放出SO2。 该文在单颗粒CaS的氧化-还原反应的原理计算模型的基础上,建立了半焦燃料中的CaS在CFBC中发生反应的总体模型,以预测SO2的排放浓度。用一维CFBC计算机软件计算的结果,能根据CFBC的实际工作条件加以合理地解释,模型计算结果与实验结果吻合很好。

铜离子掺杂的硫化钙荧光体的微波辐射快速合成及其光致发光

首次采用微波法快速合成了铜离子掺杂的硫化钙光致发光兰色荧光体， 用 Ｘ Ｒ Ｄ 测定了它们的晶体结构为立方体， 用 Ｅ Ｓ Ｒ 确定了铜离子的价态为＋ １ 价； 并用荧光光度法系统考察了铜离子在各种不同掺杂浓度下对荧光体发光性能的影响． 与常规高温固相合成法相比，铜离子掺杂的硫化钙基质荧光体的发射波长不随铜离子浓度不同而产生变化． 微波合成具有操作简便， 快速省时， 省电节能， 合成时间可缩短５ ～８ 倍． 且结晶性能良好， 粒度细小均匀， 可制得兰色高效光致发光新材料．

烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙的研究

采用 Fe- Ni复合催化剂 ,在温度 6 5 0℃条件下即可将烟气脱硫石膏催化还原为硫化钙 ,还原率达 95 %以上。研究了反应温度。

磷石膏分解制备硫化钙的试验分析

在N2气氛下进行磷石膏还原分解制备硫化钙的研究,选择粒度分析仪测定原料粒径大小,XRD和扫描电镜表征原料和分解物固相特征。考察了原料摩尔配比、反应温度、反应时间和反应气氛等对磷石膏还原分解制备硫化钙的影响。结果表明:在N2气氛下,通过无烟煤过量形成充分的还原性气氛,磷石膏中硫酸钙被C或CO还原生成硫化钙。最佳的反应条件∶无烟煤∶磷石膏(C∶S)=2.4∶1;反应最佳温度900~1 000℃;反应时间2h,磷石膏转化率可达97.60%。

高压下硫化钙的电子结构与光学性质

根据密度泛函理论,采用平面波赝势和广义梯度方法,对硫化钙晶体在0～200GPa压强范围内的电子结构与光学性质进行了第一性原理计算.得到零温零压下的原胞晶格常数a=4.029,带隙为2.390eV;随着压强的增加,能带展宽、带隙逐渐减小到零,吸收光谱与反射光谱的峰值向高能量方向移动,即出现蓝移现象;150GPa为硫化钙晶体从半导体变为导体的临界压强.

硫磺分解磷石膏制硫化钙工艺研究

研究了以硫磺为还原剂分解磷石膏得到硫化钙产物的方法。在热力学研究的基础上,考察了反应温度、反应时间、硫磺物质的量分数和二氧化硫物质的量分数对硫磺分解磷石膏的影响。通过实验得出优化工艺条件:反应温度为800℃、反应时间为2 h、硫磺(以S1计)物质的量分数为40%。在该条件下磷石膏的分解率达到98%以上。同时证明了二氧化硫对反应有明显的抑制作用。借助X射线衍射(XRD)对磷石膏分解产物进行物相解析,结果表明所得产物主要为硫化钙。

硫化钙的氧化行为研究

硫化钙(Ca S)是磷石膏分解时的中间产物,稳定性极差,不易于保存。采用可控程序高温管式炉在N2/O2气氛下,研究了Ca S在不同温度、O2浓度和不同时间下的氧化特性,并通过X射线粉末衍射仪(XRD)来表征氧化产物物相。结果表明,在300℃左右Ca S开始氧化,最终稳定产物为硫酸钙(Ca SO4),且随温度升高,氧化产物中Ca SO4的含量增加;温度为700℃时Ca S基本氧化完全,即达到最佳理想状态;O2浓度越高,Ca S越容易被氧化,φ(O2)=21%时氧化产物中Ca SO4的质量分数高达91.13%。Ca S的氧化速度较快,80%都在10 min左右被氧化。

磷石膏还原制备硫化钙工艺参数研究

采用磷肥工业副产的磷石膏作为主要原料,煤粉作还原剂,经还原焙烧制备了硫化钙。研究了反应配比、反应时间、反应温度、反应气氛等对所制备的硫化钙样品的影响。通过单因素实验探索了最适宜的还原分解条件,在此基础上进行了正交优化实验,得到了还原分解反应的优化工艺条件为:煤粉过量25%、反应温度为870℃、反应时间为2 h,采用碘量法分析产物中的硫化钙含量。在此条件下计算得到磷石膏的转化率可达98%以上。

硫化钙在铕激活下发光性能的研究

采用固相反应法制备了CaS∶Eu粉末荧光发光材料 .通过共掺杂K+ 和Eu2 + 离子 ,产生了新的“空穴陷阱”机制 ,提高了这种荧光发光材料的发光强度和发光时间 .研究了激活剂浓度与荧光性质的关系 ,即随着激活剂铕含量的增加 ,荧光发光材料的颜色逐渐加深 ,但发光强度随着激活剂铕含量的增加而逐渐减弱 .还得出了最佳烧结时间为 :1到 1 5h .并用SPEXFluoroMAX2荧光光谱仪测定了荧光材料的发射光谱 ,给出了发光材料在 2 5 0nm激发的发射谱 .

以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰

研究了以硫化钙为还原剂焙烧还原提取锰除尘灰中的锰,考察了焙烧时间、焙烧温度、物料配比、搅拌速率、浸出温度、液固比、浸出时间和H_2SO_4浓度对锰除尘灰中锰及铁浸出率的影响。结果显示,焙烧还原工艺最佳条件为:锰除尘灰与还原剂硫化钙质量比4.12∶1、焙烧还原温度600℃、焙烧还原时间1.0 h,酸浸工艺最佳条件为:搅拌速率300 r/min、H_2SO_4浓度3 mol/L、液固比8∶1、浸出温度80℃、浸出时间25 min,最佳工艺条件下锰、铁浸出率分别为98.18%和76.83%。

多硫化钙修复Cr(Ⅵ)污染土壤和地下水的研究进展

铬(Cr)是最常见的重金属污染物之一,最常用的修复方法是化学还原法,即利用化学还原药剂将六价铬Cr(Ⅵ)转化为三价铬Cr(Ⅲ),降低其迁移性和毒性,从而实现污染控制的目的。多硫化钙(calcium polysul?de:CPS)作为一种新型的化学还原剂,近年来由于具有操作简便、成本低廉、去除效率高等优点受到广泛讨论和研究。该文综述了其在污染土壤和地下水修复中的典型应用、影响条件及技术联用等,旨在为多硫化钙的应用和工程实践提供理论依据。

添加剂对碳基热解还原亚硫酸钙制备硫化钙过程的影响

通过系统考察添加剂对碳基热解还原亚硫酸钙制备硫化钙过程的影响,结果表明,Fe2O3的加入能够极大的促进反应的进行,能明显降低热解过程反应温度及反应时间,有利于降低制备过程能耗。同时,在优化工艺条件下(C/Ca SO3摩尔比2.5、反应温度975 K,反应时间1.0h、Fe2O3 5 wt.%)产物以硫化钙单一物相存在,且且分布均匀,排列整齐。

硫化钙制取甲酸钙工艺试验研究

采用硫化钙和甲酸为原料,制备甲酸钙产品。进行了正交优化试验并确定最优化工艺参数,结果表明,此工艺能得到高含量的甲酸钙产品。

多硫化钙中毒两例报告

多硫化钙，或硫化石灰溶液，是一种用于杀真菌的普通农药。本文报道了两例吞服多硫化钙的病例，第一例出现严重酸中毒，昏迷及心跳停止，第二例出现精神症状及代谢性酸中毒，两例均发生上消化道直接的腐蚀性损伤。

石硫合剂中多硫化钙分析

石硫合剂中的多硫化钙分析，本文提出亚硫酸钠法，该法标准偏差为０．０４，变异系数为０．１４％，与重量法比较测定结果基本一致．