不同粒级铜钼混合精矿在硫化钠体系浮选实验研究

随着矿石地开采,矿物“贫、细、杂”化的趋势越发严重,低品位、细粒嵌布矿物地回收越来越受重视。本文选取铜钼混合精矿,系统的研究了不同粒级铜钼混合精矿在硫化钠体系中的浮选行为,探究各粒级铜钼混合精矿在硫化钠中可浮性,选取的精矿粒级为+400、-400-+600、-600三个粒级, 实验研究了三种粒级单体矿物可选性,并系统研究了各种粒级不同配比下在硫化钠体系下的可选性。

高砷铜精矿硫化钠-氢氧化钠碱浸除砷

云南某高砷铜精矿铜品位为13.46%,含砷质量分数为5.17%,主要矿物为黄铜矿、黄铁矿、毒砂、含砷黄锡矿、锡石和镁铝硅酸盐。在硫化钠-氢氧化钠碱性体系下浸出高砷铜精矿的砷,系统研究工艺参数条件如氢氧化钠浓度、硫化钠用量、浸出温度、转速、液固比、浸出时间等对砷脱除率的影响。结果表明,上述工艺参数条件均对砷的碱浸脱除率影响较大,最佳浸出工艺条件为:氢氧化钠浓度5 mol/L、硫化钠浓度为50 g/L、浸出温度90℃、转速为1000 r/min、液固比为10∶1、浸出时间为3 h,在此最佳条件下可最终获得砷去除率为60.55%的技术指标。采用EMPA-EDS对碱浸渣进一步分析发现,采用硫化钠-氢氧化钠碱性体系浸出可完全溶解高砷铜精矿中的毒砂,浸出渣中主要含砷矿物为含锌硫砷铜矿和砷黝铜矿;浸出过程形成的氢氧化铁以及脱水后生成的氧化铁覆盖在含砷矿物表面,阻碍了碱性浸出剂与矿物的充分接触,影响了浸出过程传质效果。

辉锑矿碱性体系浸出锑的试验研究

针对国内某辉锑矿进行碱性硫化钠体系法浸出锑的研究,通过改变Na_2S浓度、NaOH浓度、浸出时间、浸出温度、液固比进行条件试验。确定出经济可行的浸出条件:当硫化钠过量系数为1、Na_2S浓度与NaOH浓度比6:4、浸出时间30 min、浸出温度50℃、液固比4∶1条件下进行浸出时,锑的浸出率达到96.19%。当温度达到90℃时,锑的浸出率能达到99.54%。

黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究

首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。