河南某含滑石硫化钼矿石工艺矿物学研究

为给河南某钼矿资源合理开发利用提供依据,利用国际先进的MLA矿物自动定量分析技术,结合光学显微镜、化学物相分析等综合技术手段对其进行了工艺矿物学分析。结果表明:矿石中主要有用矿物为辉钼矿,其余金属硫化矿为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿,金属氧化物主要为磁铁矿和赤铁矿;辉钼矿以中粗粒级嵌布为主,部分呈星点状和浸染状分布,嵌布粒度较细,需细磨才能单体解离,但细磨容易造成泥化,且矿石中绿泥石、蛇纹石、黏土矿物等与辉钼矿紧密共生,易对辉钼矿浮选产生不利影响。建议采用阶段磨矿阶段浮选流程处理该辉钼矿石。

某硫化铜钼矿石的浮选试验研究

针对西藏某铜钼矿石进行了浮选工艺试验研究。采用铜钼混合浮选-铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程及适宜的药剂制度,小型闭路试验获得了钼精矿品位45.34%、钼回收率74.82%,铜精矿品位31.75%、铜回收率96.39%,其中铜精矿含金18.05 g/t、含银347.70 g/t、金回收率49.41%、银回收率68.91%。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定硫化铜钼矿中主成分

建立了熔融制样-X射线荧光光谱法测定硫化铜钼矿中铜、钼、铁、硫、二氧化硅、氧化钙等主成分的分析方法。选择熔融制样作为前处理手段，通过观察试验现象、分析各待测元素响应情况以优化实验参数。确定取样量为0．4000g，氧化剂硝酸锂用量为2．0000g，混合熔剂四硼酸锂／偏硼酸锂（m：m=67：33）用量为6．0000g，预氧化时间为8min，熔融时间为8rain，双向摆动熔融时间为4＋2min，脱模剂为溴化锂的熔融条件。混合铜矿石、钼矿石国家标准物质配制具有浓度梯度的校准样品序列，保证校准曲线线性范围涵盖硫化铜钼矿选矿流程样品中各目标成分的含量分布区间。方法检出限分别为14（铜）、24（钼）、85（铁）、31（硫）、56（二氧化硅）、70（氧化钙）μg／g。对2个混合样品进行了分析，测定值与参考值相符，结果的相对标准偏差（n：10）在0．09％～0．68％之间。

四川某硫化铜钼矿中伴生Ag、Au的综合回收

针对四川某硫化铜钼矿中伴生低品位金、银元素利用不高的现状,本文提出丁基黄药、轻柴油与丁铵黑药的混合药剂为捕收剂,石灰为调整剂,黄铁矿为抑制剂,2#油为起泡剂,经过“一粗三精二扫”的闭路试验可获得含铜25.46%、铜回收率为93.47%,含钼1.01%、钼回收率为91.67%,含金6.83g/t、金回收率为57.29%,含银24.98%,银回收率为23.93%的混合精矿,实现了铜、钼、金、银的高效综合回收。

内蒙古某钼矿矿石选矿试验研究

针对内蒙古某钼矿矿石中矿物间共生关系密切,目的矿物嵌布粒度粗细不均等特点,通过采用阶段磨矿、优先浮选工艺流程及适宜的工艺条件,闭路试验获得了钼品位48.500%、钼回收率83.14%的钼精矿,试验指标较好,且钼精矿中各杂质含量均符合钼精矿质量标准要求。

云南某微细粒辉钼矿工艺矿物学与浮选回收技术研究

针对云南某单一的低品位硫化钼矿,辉钼矿嵌布粒度粗细极不均匀,微细粒含量高的特点,进行了工艺矿物学与浮选回收技术研究。采用原矿粗磨-钼粗精矿再磨的阶段磨浮选矿回收工艺,以水玻璃和硫化钠做脉石矿物的抑制剂,以煤油和2#油分别作辉钼矿的捕收剂和起泡剂,对原矿Mo品位0.22%,全流程浮选闭路试验获得了钼精矿含Mo 50.12%,回收率92.73%的浮选指标,浮选回收工艺流程合理、药剂制度简单环保。

某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究

某铜钼选厂采用磨矿-混合浮选-分离流程,经一粗一扫三精得到铜钼混合精矿,最后进行铜钼分离。该选厂的尾矿水碱度高,硫化钠含量高,如果直接返回利用会对铜矿物产生一定的抑制作用。尾矿回水试验表明,未经处理的尾矿回水和经阴离子絮凝剂或阳离子絮凝剂处理过的尾矿回水试验均得不到理想的试验结果。而采用KMG处理的尾矿回水进行试验,结果表明,回水对选矿技术指标影响不大,可循环利用。

硫化钼镍矿中镍的强化浸出工艺研究

通过焙烧—水浸实现原生硫化镍钼矿中镍和钼的分离,并对得到的氧化镍渣进行强化浸出工艺研究,考察酸的种类、配比、浸出温度、液固比、浓度、超声波以及添加剂等工艺因素对镍浸出率的影响。得到的较优工艺条件为:原矿和无水碳酸钠质量比1∶0.9,560℃焙烧6 h,650℃焙烧1.5 h,焙砂中镍品位为2.67%、回收率为96.70%,钼品位为3.50%、回收率为99.85%;在液固比4∶1,温度95℃的条件下,水浸焙烧渣2 h,99.70%的镍留在滤渣中,95.43%的钼进入滤液,有效地实现了钼和镍的分离;在液固比为6∶1、浸出温度95℃、超声波振荡、浸出时间为6 h、硫酸浓度为15%和加入0.5 g添加剂条件下,镍渣中镍的浸出率为79.80%。

新疆某钼矿选矿试验研究

新疆某钼矿是具有较高开发价值的硫化钼矿床。原矿含钼0.11%,主要目的矿物辉钼矿的嵌布粒度较粗,多在0.1 mm左右,钼氧化率7.69%。主要脉石矿物为石英、绢云母和粘土矿物。选矿试验最终采用"钼硫混合浮选—钼硫分离"的工艺流程。钼硫混合浮选采用BP+乳化煤油作捕收剂,经一粗三扫二精后获得钼硫混合精矿;混合精矿经再磨后,采用石灰+水玻璃+硫化钠作抑制剂,经一粗三扫四精获得钼精矿产品。闭路试验中矿顺序返回,获得了含Mo 52.05%,钼回收率92.25%的精矿产品。

低品位复杂钼矿拌酸熟化堆浸工艺研究

针对沽源460低品位复杂钼矿中钼矿物以微细脉状形式被褐铁矿所包裹,矿石细碎后泥化现象严重的问题,研究了以拌入高酸加温熟化破解铀、钼矿物的包裹体,并对处于硫化态的钼矿物进行氧化,进而实现难处理铀钼矿的高效浸出,再通过加入耐酸耐高温的天然粘合剂凹凸棒,解决了熟化后的矿石物料在筑堆浸出过程中遇水易泥化而导致渗透性差的问题。确定的最佳熟化条件为:矿石粒度-2.5 mm,熟化酸用量10%,黏合剂凹凸棒拌入量8%,熟化温度90℃,熟化时间24 h,铀渣计浸出率63.4%,钼渣计浸出率75.0%。

矿样中镍的二次强化浸出及X-射线衍射分析

采用焙烧、水浸实现了原生硫化镍钼矿中镍和钼的分离。对得到的矿渣进行二次强化浸出,考察得到的较优工艺条件为:酸浸后的矿样在固液比为1:6、浸出温度95℃、超声波振荡、浸出时间为4 h、硫酸浓度为15%和加入0.5 g添加剂条件下,镍渣中镍的二次强化浸出率为56.37%,总浸出率达到69.34%。并通过X射线衍射图谱,对矿样中镍的物相及走向进行了初步分析。