硫化铅锌矿浮选分离技术的研究现状及进展

概述了硫化铅锌矿浮选分离技术的主要研究进展,分析了硫化铅锌矿各种浮选工艺的特点、适用范围及优缺点,从浮选电化学、分子力学和量子化学模拟的角度对硫化铅锌矿浮选分离理论研究进展进行了总结。同时,介绍了硫化铅锌矿捕收剂、铅锌浮选分离无机和有机抑制剂及硫化锌矿浮选活化剂的主要研究进展。在此基础上,展望了提高硫化铅锌矿浮选分离技术水平的主要研究重点和研究方向。

硫化铅锌矿浮选分离技术的研究现状及进展

本次研究主要阐述了硫化铅锌矿浮选分离技术的研究现状,综述了其发展进展,从根本上阐述了各种硫化铅锌矿浮选工艺的基础内容,立足于以下几个方面完成硫化铅锌矿浮选分离理论的研究:浮选电化学、分子力学、量子化学。与此同时,还从根本上阐述了硫化铅锌矿浮选分离技术水平的研究重点和未来的方向。

硫化铅锌矿浮选分离研究进展

铅锌分离目前仍是选矿领域的一大难题,介绍了闪锌矿和方铅矿的晶体结构与可浮性,指出了优先浮选、混合浮选、等可浮浮选和异步浮选等传统工艺以及电化学浮选、分支浮选、载体浮选和高浓度浮选等新工艺的特点和适用对象;综述了硫化铅矿捕收剂、硫化锌矿捕收剂、硫化铅锌矿调整剂的研究现状;分析指出了浮选分离工艺的发展方向为高浓度浮选工艺、低碱工艺和无氰工艺等绿色工艺,优化药剂制度和研发环保高效新药剂是未来硫化铅锌矿选矿药剂研究的重要方向。

硫化铅锌矿石浮选分离技术研究进展

铅和锌是工业生产中必不可少的金属原料,随着工业的快速发展,易选别的硫化铅锌矿石难以满足铅锌资源的需求。硫化铅锌矿的分离一直都是矿物加工工程领域的研究热点。但是由于铅锌矿中各目的矿物紧密伴生,各种离子对目的矿物作用复杂等多种原因导致其高效分离和综合利用困难。本文在前人研究的基础上,归纳和分析了硫化铅锌矿难以分离的主要因素,并详细阐述了硫化铅锌矿浮选分离工艺和药剂,讨论了对硫化铅锌矿分离研究的方向,以期对硫化铅锌矿高效浮选提供参考。

硫化铅锌矿浮选分离研究进展

从浮选理论研究出发,简要地介绍了由传统的浮选理论到电位调控理论再到分子力学和量子化学理论的发展历程,从浮选工艺、浮选药剂两个方面详细地介绍硫化铅锌矿选矿分离现状,着重阐述了铅锌优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮选流程、分支分速浮选流程、电位调控浮选的适用条件和应用情况。对于浮选药剂而言,主要从组合药剂和新药剂的合成来改善浮选指标。

硫化铅锌矿物浮选分离研究进展

铅锌资源是我国的战略矿产资源,浮选法是硫化铅锌矿物常用的分离手段。作者通过文献分析,介绍了硫化铅锌矿物晶体结构与可浮性的关系,从浮选电化学理论和量子化学理论方面分析了矿浆环境对铅锌浮选分离的影响,从分子角度总结了药剂与铅锌矿物表面的作用机理,归纳了铅锌分离的浮选技术和药剂在工业生产中的应用。目前,铅锌资源回收难度大、新型药剂缺乏,因此,深度揭示药剂作用机理、开发新型绿色药剂是未来铅锌分离的研究方向之一。

硫化铅锌矿无氰浮选工艺流程及技术进展

介绍了近年来硫化铅锌矿浮选的进展、硫化铅锌矿浮选工艺和无氰浮选药剂的现状及发展,并提出开发新型高效浮选药剂和浮选新工艺是硫化铅锌矿浮选研究的主要发展方向。

某硫化铅锌矿的优先浮选分离工艺研究

选择性捕收剂乙硫氮对广西某硫化铅锌矿的优先浮选工艺有良好作用。优先浮铅时添加石灰、硫酸锌、乙硫氮;浮锌时添加石灰、硫酸铜、丁黄药。产出铅精矿Pb品位75.03%,Pb回收率94.50%;锌精矿Zn品位58.00%,Zn回收率92.30%。获得了良好的试验指标。

云南某地硫化铅锌矿优先浮选分离试验研究

针对云南某地硫化铅锌矿,采用优先浮选流程进行试验研究,获得铅精矿产率4.26%、铅品位60.14%,铅回收率90.53%;锌精矿产率5.01%、锌品位51.78%,锌回收率87.64%;伴生银富集在铅精矿中回收,银品位642 g/t、银回收率76.33%的较好指标,可为矿山开发可研、选厂设计及生产技术服务提供充分可靠的技术依据。

云南某硫化铅锌矿低碱条件下浮选分离试验

云南某硫化铅锌矿石铅品位为0.85%,锌品位为2.76%,并伴生有金、银等贵重金属。针对一般硫化铅锌矿浮选中需要加入大量石灰,不利于贵重金属回收的特点,开发了自然pH下硫化铅锌矿浮选分离技术,用漂白粉和过硫酸钠代替石灰作用,进行了铅的浮选回收试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占85%,以Z200+乙硫氮为捕收剂,漂白粉+过硫酸钠为抑制剂,经过1粗2精2扫流程铅锌混浮,铅锌精矿以硫酸锌+亚硫酸钠为抑制剂,以Z200+乙硫氮为捕收剂,经1粗2精2扫流程选铅,选铅尾矿经1粗2精2扫选锌,最终获得铅品位51.26%、铅回收率82.02%的铅精矿,锌品位46.21%、锌回收率70.65%的锌精矿,实现了原矿中有用金属的高效回收。与使用石灰为抑制剂相比,漂白粉+过硫酸钠复配选别指标更好。

硫化铅锌矿中共伴生银的强化综合回收技术研究现状和发展概况

针对硫化铅锌矿中共伴生银资源,分别从银工艺矿物学研究、磨矿工艺的强化、流程结构的确定、矿浆pH的控制以及药剂制度的选择等五方面对银矿物的综合回收技术进行了总结,提出了首先确定银工艺矿物学特征,并根据其特征选择合理的磨矿细度和流程结构,尽可能在弱碱性介质下回收银矿物,同时采用对银浮选较好的捕收剂的银强化综合回收思路,最终达到提高伴生银选矿回收率的目的。

某伴生金硫化铅锌矿浮选试验研究

云南伴生金硫化铅锌矿,其有用矿物嵌布关系复杂,不同种类矿石之间相互侵蚀包含,造成了浮选过程中有价金属富集困难,试验针对其特殊的矿物组成和矿石结构特征,开发出金铅硫混合浮选—金铅与硫砷分离—浮锌的工艺流程,采用金的高效活化剂SA及组合捕收剂DA-1、丁基黄药和乙基黄药进行金铅硫混合浮选,然后采用CaO在高碱度下进行金砷分离。在其原矿含金4.2 g/t、铅1.09%、锌0.42%的条件下,得到含金157.29 g/t、铅55.84%的混合含金铅精矿和含金33.58 g/t的硫砷精矿、含锌44.01%锌精矿,其中金、铅和锌的回收率分别为90.03%、86.58%和80.65%的良好选矿指标。本研究为同类型复杂含金硫化矿浮选提供了有用借鉴。

难选高硫低品位硫化铅锌矿分选工艺研究与探讨

某难选高硫低品位硫化铅锌矿石,主要有价元素Pb、Zn、Fe和S含量分别为2.45%、2.76%、26.76%和30.63%,主要赋存矿物分别是方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿,含量分别为2.97%、4.76%和54.65%;矿石中方铅矿和铁闪锌矿含量较低,而黄铁矿含量超过55%,有用矿物含量差异极大;有用矿物间关系密切,存在相互共生和相互包裹,属于难选硫化铅锌矿石。为确定合理工艺流程,进行了全优先浮选、铅硫部分混合浮选及等可浮选等方案的对比试验研究。结果表明,全优先浮选得到的铅精矿Pb品位和锌精矿Zn品位均很低,通过该流程很难得到合格的铅精矿和锌精矿,主要原因为大量黄铁矿难以有效抑制,同时添加大量石灰调整pH对矿浆环境产生不利影响;铅硫部分混合浮选得到的铅精矿Pb品位偏低,但Zn回收率偏低,造成该问题主要原因为部分铁闪锌矿与黄铁矿存在连生未解离,同时大量铅硫混合精矿经再磨后黄铁矿难抑制;而等可浮选即铅硫等可浮+铅硫分离-锌硫等可浮+锌硫分离工艺流程可得到铅精矿Pb品位60.41%、Pb回收率82.38%,锌精矿Zn品位48.75%、Zn回收率81.59%的良好指标,该流程对大量黄铁矿进行了分段分选,为铅硫分离和锌硫分离提供便利条件。因此,针对该高硫低品位硫化铅锌矿石,等可浮流程稳定可靠且对矿石适应性强,可为选厂设计确定最终流程提供研究方向,并为同类型矿石开发利用提供理论借鉴。

硫化铅锌矿“优先选铅—选铅尾矿选锌”回收铅锌

内蒙古某硫化铅锌矿主要有价元素为Pb和Zn,含量分别为0.90%和3.23%。采用化学分析、XRD分析和MLA等分析手段对该矿进行详细的工艺矿物研究,并在工艺矿物学研究的基础上开展条件试验和闭路试验。工艺矿物学分析结果表明:在该矿中,方铅矿和闪锌矿为主要目的矿物,二者主要呈稀疏-稠密浸染状分布于脉石矿物间,且嵌布特征较为复杂,局部富集程度不高,嵌布粒度不均,部分方铅矿包裹于闪锌矿中,会对后续浮选作业产生不利影响。脉石矿物主要为钙铁辉石、石英、方解石、绿帘石、钙铝榴石、斜长石和钾长石,另含有少量的绿泥石、白云母和黑云母。采用优先选铅-选铅尾矿选锌—中矿依次返回上一作业的闭路浮选流程进行浮选,最终可获得Pb品位为66.83%、Pb回收率为85.42%的合格铅精矿产品,以及Zn品位为53.26%、Zn回收率为91.53%的合格锌精矿产品,可实现对该硫化铅锌矿的有效利用。

甘肃某硫化铅锌矿无碱度浮选试验研究

甘肃某硫化铅锌矿石为热液型铅锌矿,其中含铅16.55%,含锌13.24%,含铅矿物主要为方铅矿,此外含少量白铅矿;含锌矿物主要为闪锌矿;脉石矿物主要为石英和碳酸盐矿物。为高效开发利用该矿石,进行了系统的浮选试验研究,确定采用优先浮选工艺流程,即优先浮选铅矿物,浮铅尾矿经活化后再浮选锌矿物。试验结果表明:在自然pH(无碱)条件下,磨矿细度-0.074 mm占70%,以硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物的抑制剂、乙基黄药+乙硫氮为铅矿物的捕收剂,经1粗2精3扫选铅,获得铅品位66.45%、回收率为84.58%的铅精矿;浮铅尾矿在以硫酸铜为锌矿物活化剂、丁基黄药为锌矿物捕收剂的条件下,经1粗2精2扫选锌,获得锌品位为59.72%、回收率为87.57%的锌精矿,实现了矿石中铅锌矿物的有效回收,为该矿石的工业开发奠定了基础。

内蒙古某低品位硫化铅锌矿选矿试验研究

内蒙古某低品位硫化铅锌矿石中Pb品位为0.90%、Zn品位为3.23%,主要目的矿物方铅矿和闪锌矿主要呈浸染状分布于脉石矿物中,且存在相互包裹的现象,脉石矿物主要为钙铁辉石、方解石、绿帘石、钙铝榴石和石英等。基于工艺矿物学和条件试验研究结果,确定了“优先选铅-铅尾选锌”的浮选工艺流程。通过闭路试验,最终可获得Pb品位为66.83%、回收率为85.42%的合格铅精矿,Zn品位为53.26%、回收率为91.53%的合格锌精矿。相较于选厂的浮选流程,新流程采用了选择性较好的新型捕收剂8230和活化剂X-46,石灰用量由原来的12.56 kg/t降至4 kg/t,有效缓解了石灰大量使用带来的管道堵塞问题及其对尾水处理的不利影响。

硫化铅锌矿分速分支浮选新技术工艺试验研究与应用

介绍了某硫化铅锌矿石采用分速分支浮选新技术工艺的试验研究与应用效果,采用分速分支新技术工艺不仅实现了早收快收高质量的铅锌矿物,而且对慢浮难浮的铅锌矿物在后续的浮选过程中得到较好的回收,获得同等的铅锌浮选综合指标,同时可减少浮选机配置容积,减少金属循环量与流失量,节能降耗,选矿经济效益明显。

中国硫化铅锌矿选矿技术的现状与前景

从磨矿流程、浮选流程、浮选药剂以及综合回收其他元素等方面，介绍了中国硫化铅锌矿选矿工艺．着重归纳了中国的经验与创造，并且有生产实践的数据和实例．同时也介绍了中国硫化铅锌矿资源情况，并且阐述了技术展望．

新型捕收剂在某硫化铅锌矿浮选中的试验研究

针对郴州某细粒硫化铅锌矿,在研究矿石性质的基础上,通过条件试验研究了磨矿细度、新型捕收剂YS-B和调整剂等对该矿浮选的影响,确定了各个条件的最佳工艺参数;通过小型浮选闭路试验,获得了铅品位60. 95%、回收率90. 71%的铅精矿,锌品位44. 91%、回收率87. 10%的锌精矿,在铅粗选不加石灰的情况下较好地实现了铅锌的高效浮选回收。

会泽七○ 厂硫化铅锌矿部份混合浮选—高碱分离工艺试验与生产

广州有色金属研究院对会泽七○厂硫化铅锌矿的选矿工艺进行研究,提出了二段磨矿,部份混合浮选,高碱度无氰分离流程。本文介绍了连续扩大试验指标、投产后的流程查定指标及生产指标。