硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究

提出了硫化铋精矿低温碱性熔炼粗铋的新工艺,考察了w(NaOH)/w(Na2CO3)、碱量、温度和时间等因素对熔炼的影响。结果表明,在w(NaOH)/w(Na2CO3)=20/133、碱量为1.64倍理论量、温度800℃、时间1.5 h的最优条件下,金属铋的直收率可达94.02%,粗铋含B i 98%,该工艺具有低温、清洁、直收率高等特点。

硫化铋精矿还原造锍熔炼一步炼铋

为解决我国当前火法炼铋厂普遍存在低浓度二氧化硫烟气污染、铋回收率低、试剂消耗大等问题,提出一种硫化铋精矿清洁冶金的工艺即硫化铋精矿还原造锍一步熔炼。采用单因素条件实验法考察添加剂用量、熔炼渣型、熔炼温度、反应时间等因素对金属铋直收率和渣含铋的影响,得出最佳熔炼工艺条件为:添加剂碳酸钠用量为精矿用量的20%(质量分数)、m(FeO)/m(SiO_2)=1.0、m(CaO)/m(SiO_2)=0.9、熔炼温度为1300℃、熔炼时间为2h。在此最优条件下,金属铋直收率为85.86%,渣含铋0.11%,固硫率达98.32%。同时,铅、钼、银在粗铋中的直收率分别达81.34%、80.95%、79.11%,说明新工艺的熔炼过程中对有价金属富集较好。

硫化铋精矿直接还原蒸馏的初步研究

通过热力学分析,提出了用石灰和煤实现硫化铋精矿直接还原蒸馏的新方法,并进行了初步的实验研究,在此基础上,提出了从铋精矿直接制取铋粉或氧化铋粉的设想流程。

硫化铋精矿处理新工艺研究

简述了硫化铋精矿处理新工艺,利用调整后的铅阳极泥盐酸浸出液浸出硫化铋精矿。生产实践表明,该工艺可操作性强,既不增加设备投资,又能同时处理铅阳极泥和硫化铋精矿,铋直收率达90.44%,浸出渣含铋小于1.0%。

硫化铋精矿固硫焙烧-选矿联合工艺研究

文章提出一种硫化铋精矿固硫焙烧-选矿联合生产金属铋的工艺,以ZnO为固硫剂、碳粉为还原剂进行Bi_(2)S_(3)还原固硫焙烧,一步生成金属铋,后用重选分离。由热力学分析可知,温度升高有利于Bi2 S3发生还原固硫反应生成金属铋,加入碳粉和氧化锌量影响固硫效果和铋的生成;因此,开展了硫化铋和铋精矿的焙烧试验,经XRD和SEM检测表明,焙烧产物以硫化锌和金属铋为主,并形成了独立的颗粒,有利于后续选矿分离。该工艺具有能耗低、无低浓度SO_(2)产生等优点。

多金属硫化铋精矿氯化湿法冶金的热力学分析

本文根据“同时平衡原理”,用函数法,对多金属硫化铋精矿氯化湿法冶金中的铋、铅、银进行了全面的热力学分析,分别绘制了铅,银在氯化物溶液中的溶解度图,MeS-Cl^--H_2O系E-[Cl]_T图和Fe^(3+)-Fe^(2+)+Cl^--H_2O系E-[Cl^-]_T图,论证了采用三氯化铁浸出多金属硫化铋精矿的可行性和合理性。

用于三氯化铁浸出硫化铋精矿的常压浸出槽

本文着重介绍了三氯化铁溶液常压浸出槽的性质、结构。

从碱性炼铋渣中选择性浸出钠盐和钼

采用常温和较高温分阶段浸出铋精矿低温碱性熔炼渣。研究结果表明：Na2S2O3和Mo主要进入常温浸出液中,而Na2CO3主要进入热浸液中。在温度为300 K,液固比为0.75及时间为1 h的条件下,进行两段逆流循环浸出后,Mo和Na2S2O3的浸出率分别为82.28%和75.03%,而Na2CO3的浸出率仅为33.13%;常温浸液中n（S2O32-）/n（CO32-）为1.97,实现了Na2S2O3和Na2CO3的初步分离;在温度为313~363 K,液固比不小于1,时间为1 h的条件下进行热水浸出,Na2CO3,Na2S2O3及Mo的热浸率分别为94.0%,94.3%和69.0%;它们的两段总浸出率分别为95.99%,98.58%及94.51%。