软锰矿浸出液硫化铵去除重金属试验研究

研究了以硫化沉淀法去除软锰矿浸出液中的重金属,考察了温度、(NH4)2S加入量对硫化过程的影响,以及聚氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对硫化过程絮凝效果的影响。结果表明:重金属总去除率、锰损失率和硫化物残留量均随(NH4)2S加入量的增加而增大,在温度30℃、(NH4)2S加入量10mL/L条件下,重金属总去除率为97.33%,硫化物残留量为8.40mg/L,锰损失率为3.23%;PAC的加入可强化重金属去除效果,减少硫化物残留量和锰的损失;PAM单独使用对重金属的去除几乎没有影响,但在一定范围内可降低硫化物残留量和锰损失率。正交试验结果表明:在PAC加入量为80 mg/L、CPAM加入量为0.2 mg/L、(NH4)2S加入量为10mL/L条件下,重金属总去除率可进一步提高到98.42%,硫化物残留量降至1.53mg/L,而锰损失率仅1.39%。

采用硫化铵去除冶炼烟气中的重金属

以管式气氛炉作发生器,通过加热重金属氧化物,模拟冶炼厂重金属烟气。采用硫化铵沉淀化处理含铅、镉、汞的冶炼烟气,考察了硫化铵溶液的浓度、pH及SO2等条件对铝、镉、汞去除效果的影响。结果表明:硫化铵法吸收净化含铅、镉、汞烟气的最佳浓度分别为0.2、0.2和0.8 mol/L,最佳反应pH均为10。在最佳反应条件下,铅、镉、汞的净化效率可分别达到95.5%、93.2%、99.9%,烟气出口铅、镉、汞浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)。此外,SO2对硫化铵吸收净化重金属有抑制作用。

硫化铵溶样催化极谱法快速测定硫磺中痕量硒

提出硫化铵溶解,氨性介质过氧化氢氧化分解硫磺试样,在0.48mol·L^(-1)HClO_4-4.76×10^(-3)mol·L^(-1)Na_2SO_3-2.96mol·L^(-1)NH_3·H_2O-6.81×10^(-3)mol·L^(-1)(NH_4)_2SO_4-8.41×10^(-4)mol·L^(-1)KIO_3-1.18×10^(-2)mol·L^(-1)硫脲-0.02g·L^(-1)动物胶体系中以催化极谱法测定痕量硒的方法.硒浓度在0.02～9.0ng·ml^(-1)范围内与极谱峰电流有良好的分段线性关系,检出限为0.01ng·ml^(-1).方法的RSD为3.4%～3.9%,加标回收率为91%～97%.此法仪器试剂简单,操作快速简便.用于硫磺样品的测定,结果满意.

超临界水氧化法处理硫化铵废水

超临界水氧化法可以快速处理硫化铵废水,其反应产物包括S2O32-、SO32-和SO42-。S2-的去除速率随反应时间、温度、压力、氧气浓度的增大而升高。

硫化铵在铜钼矿分离中的应用

介绍硫化铵在某斑岩矿型铜钼矿床铜钼分离中的应用。主要阐述了铜钼分离时洗涤与不洗涤情况下硫化铵的应用效果及硫化铵与硫化钠在相同条件下铜钼分离的比较。硫化铵使收率达到:铜99.88%,钼95.74%。

丙醛与硫化铵环化缩合反应产物研究

采用乙醇作溶剂,以0.1 mol丙醛与0.18 mol硫化铵水溶液为原料,在0℃下反应5 h,制得2,4,6-三乙基-5,6-二氢-4H-1,3,5-二噻嗪香料化合物;并采用FTIR、傅里叶离子回旋变换质谱、1HNMR和13CNMR对其进行了结构表征。通过GC-MS对反应后所得粗品进行分析,确定了其组成成分主要为2,4,6-三乙基-5,6-二氢-4H-1,3,5-二噻嗪、六氢-1,3,5-三嗪、N-亚丙基-1-胺基-1-丙烯、3,5-二乙基-1,2,4-三硫杂环戊烷、2,4,6-三乙基-四氢-1,3,5-噻二嗪、N,N'-二亚丙基丙二胺、3,5-二乙基-4,5-二氢-1,2,4-二噻唑。文中探讨了该反应生成2,4,6-三乙基-5,6-二氢-4H-1,3,5-二噻嗪及其副产物的机理,也探讨了2,4,6-三乙基-5,6-二氢-4H-1,3,5-二噻嗪、2,4,6-三乙基-六氢-1,3,5-三嗪和2,4,6-三乙基-四氢-1,3,5-噻二嗪等在GC-MS分析过程中发生分解的情况;最后对2,4,6-三乙基-5,6-二氢-4H-1,3,5-二噻嗪作为潜在的食品香料化合物的安全性问题做了相关的评价。

多硫化铵分解提硫反应工艺条件的研究

研究多硫化铵中提取硫的反应,探求多硫化铵分解提硫反应工艺条件。结果表明:多硫化铵浓度控制在150g/L,在搅拌速度达到140r/min,分解温度90℃,分解反应时间110min,硫的提取率可达97.8%。

硫化铵提取铅渣中硫工艺条件的研究

研究硫化铵浸取单质硫,探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明:硫化铵浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3∶1,硫化铵溶液浓度为140g/L,硫与硫化铵的摩尔比为1∶0.4,浸出时间为25min,硫的浸出率达到98%。

硫化铵提取铅渣中硫工艺条件的研究

本文研究硫化铵浸取单质硫，探求铅渣中提取硫最佳工艺条件。结果表明：硫化铵浸取单质硫最佳工艺条件是液固比为3：1，（NH4）2S溶液浓度140g／1，硫与硫化铵的用量摩尔比为1：0．4，浸出时间25分钟。

硫化铵提硫过程中汞、银、锌的浸出行为研究

硫化锌矿采用加压浸出技术处理后,得到的浸出渣经浮选和热过滤能获得纯度较高的硫磺,但硫的回收率低,且其中有价金属不易综合利用。利用硫化铵从热过滤渣中进一步回收硫,并对提取硫磺过程中汞、银、锌的浸出行为进行研究,分析了(NH4)2S浓度、液固比和浸出时间对浸出过程的影响。研究表明,在常温,(NH4)2S浓度为1.0 mol/L,液固比为6:1,浸出时间为60min的条件下,元素硫浸出率为95.36%,Hg、Ag、Zn的浸出率分别为4.71%、33.73%、0.32%。采用蒸馏热分解多硫化铵浸出母液,元素硫回收率为95%,获得的元素硫纯度达到99.5%以上。

用硫化铵制备纳米二硫化钼固体润滑剂微粒

以钼酸铵和硫化铵为原料,通过化学沉淀法制备了前驱体三硫化钼,再经过氢气份脱硫制备了纳米二硫化钼固体润滑剂微粒,利用透射电子显微镜(TEM)、激光粒度分析仪和X射线衍射(XRD)对粉体粒子形貌、大小和相结构进行了分析。结果表明:制备纳米二硫化钼微粒的条件为pH值为6.0,煅烧温度为500℃,保温时间为30min,所得微粒粒径为20-40 nm左右的球形颗粒。

计算机在处理硫化铵溶液酸度方面的应用

酸度的处理方法原有代数法和对数图解法。代数法的优点是准确 ,但在处理复杂的酸碱体系的酸度时要求解高次方程 ,数学处理十分复杂 ,为避免求解高次方程不得不进行一系列有条件的简化。而寻找简化的条件不仅同样是一件麻烦的事情 ,而且简化的同时也就弱化了代数法的优点。应用计算机就可以克服此种困难 ,使代数法的优点得以充分体现。这就产生了第三种水溶液酸度的强有力的处理方法———计算机法。本文把硫化铵溶液酸度准确的、简化的计算机原理系统化 。

硫磺加氢法制备硫化铵溶液的研究

近几年，我厂脱硫用原料硫氢化钠货源趋紧，价格趋升。在目前经营困难，资金紧张的情况下，我们利用本厂的副产硫磺和氮氢气资源，研究开发新的硫化铵制备工艺。与原制备方法相比，该法具有投资省，生产过程简单，成本低，产品质量好等优点。如实施一定规模的工业化生产，...

硫化铵器外预硫化选择性加氢催化剂研究

以硫化铵为硫化剂对选择性加氢催化剂进行器外预硫化研究,采用低温氮气吸附,X射线荧光光谱分析等手段对所制备的预硫化型催化剂进行表征,考察了硫化铵加入量、器外预硫化温度对预硫化型催化剂物理化学性质、加氢活性及选择性的影响。结果表明:硫化铵加入量为1.3倍硫当量、器外预硫化温度为(X+20)℃(X为器外预硫化温度)时,制备得到的预硫化型选择性加氢催化剂具有与常规硫化基本相当的活性与选择性,同时缩短开工周期约20 h以上。

硫化铵中硫离子浓度的化学测定法

本文简要地介绍了硫化铵中硫离子浓度的测定基本原理和操作方法。

硫化铵水溶液产品检测方法的研究

在对入厂产品硫化铵水溶液进行化验的过程中,发现找不到合适的检测标准,并且硫化铵产品的卖家提供的标准是1960年的标准,这给我们化验工作造成了诸多不便。经过一段时间的摸索和方法对比,发现其与某产品的检测方法有许多相通之处。经过研究分析,总结出了适合硫化铵产品的检测标准,并对其成分进行了分析研究。

基于CoFe_2O_4表面催化发光的硫化铵气体传感器研究

基于铁酸钴(CoFe2O4)纳米材料催化硫化铵的氧化反应产生化学发光的现象,建立了一种检测空气中痕量硫化铵的催化发光气体传感器.在对合成的3种材料的催化发光性质进行比较的基础上,对分析方法条件进行了优化,其结果表明:在检测波长400 nm、反应温度306℃、载气流速400 mL/min的最优条件下,可测定的硫化铵浓度的线性范围为0.13～13 mg/L(r=0.9951,n=9),检出限为0.04 mg/L(3σ),对1.3 mg/L的硫化铵连续平行测定8次,其相对标准偏差为1.8%.此外,考察了相同浓度的常见挥发性有机物的干扰情况,其结果表明该传感器具有很好的选择性.连续60 h通过1.3 mg/L的硫化铵,发光强度无明显降低,相对标准偏差小于5%,表明此传感器使用寿命长.并将该传感器成功用于人工合成样品的分析,回收率为94.7%～103.9%.

硫化铵法提取硫磺的研究与应用

应用硫化铵法从冶炼系统尾料氯浸渣中提取硫磺,实验结果表明,可得到纯度达99.50%以上的硫磺产品,其品级可达到一等品以上,贵金属Au、Pd、Pt分别富集2.07、5.51、8.05倍,富集完的氯浸渣进人到贵金属提炼系统。此实验为冶炼系统尾料尽快变现,创造经济效益、减少环境污染,实现资源的综合利用及可持续发展提供依据。