某低品位硫化镍矿石细菌氧化堆浸工艺研究

针对吉林省某高镁型低品位硫化镍矿石,利用细菌氧化堆浸工艺,通过诱变驯化培养高效率的浸矿菌株,对催化剂及柱浸粒度、制粒与否、浸出pH、接种菌量等工艺条件进行了研究。结果表明:使用诱变改良菌种H4_(3),在柱浸粒度-10 mm、浸出pH值2、接种菌量30%、氧化浸出时间150 d、室温及添加Ag^(+)催化剂的条件下,镍、铜浸出率分别为72.22%、71.03%,指标良好,为低品位硫化镍矿石资源的开发利用提供了技术依据。

硅酸化硫化镍矿石浮选工艺探讨

某硫化镍矿石中硅酸镍占总镍的36.9%。在条件试验、开路试验基础上,采用“磨矿细度73%-200目,碳酸钠作调整剂,丁黄药、丁铵黑药、2#油一次粗选、三次精选、四次扫选”的浮选流程,获得了镍品位2.96%、铜品位3.61%的混合精矿,镍、铜回收率分别为45.25%、73.82%;还介绍了该工艺的生产实践和改造及发展。

碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

采用"一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离"与"两段磨矿两段浮选"流程选别碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践表明,"两段磨矿两段浮选"流程的选别效果优于"一段磨矿一段浮选镍铜反浮选分离"流程的选别效果,而且浮选作业次数少,药剂制度简单易行.

滑石——碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

通过一段磨矿一段浮选、镍铜反浮选分离与两段磨矿、两段浮选流程处理滑石——碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践对比,发现后一种浮选流程的精矿镍品位、回收率均优于前者,而且药剂制度简单易行。

用两性捕收剂——胺醇黄药浮选金川硫化镍矿石

本文通过溶液化学计算、动电位测定和浮选试验讨论了两性辅收剂胺醇黄药与镍黄铁矿的作用机理。采用胺醇黄药代替丁黄药浮选金川二矿区富矿石显著地提高了精矿品位。

低品位硫化镍矿石有效利用探讨

文中通过对国内外镍资源情况分析,阐述了有效利用低品位镍资源对吉恩镍业可持续发展的重要性。列举了低品位镍资源利用过程中存在的诸多影响因素,有针对性的提出了相应的解决思路。

科马提岩类岩浆熔离硫化镍矿石建造

与科马提岩(超铁镁火山岩)类有关的硫化镍矿床是70年代提出的新的矿床类型,它在硫化镍矿床中约占54%;占世界镍储量的22.7%,占1979年世界开采量的26.1%;它主要产于太古代绿岩带中,但其他年代地层中也有产出。成矿母岩和赋矿围岩均为科马提岩,其鬣刺结构和流层状构造特别发育。本型矿石主要由磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等组成,较之与辉长岩类有关的铜镍硫化物矿床,其镍黄铁矿含量远大于黄铜矿,Ni/Cu比值在10-70之间(与辉长岩类有关的矿床为17)。本文还介绍了本型矿石建造的矿物共生组合、组构、矿体的形状与产状、成矿物质的来源,以及矿床的成因。

某高镁低品位硫化镍矿石的选矿工艺研究

为解决甘肃某低品位、高泥、高镁难选硫化镍矿石分选中的矿泥影响问题,在工艺矿物学研究的基础上,采用预先浮选脱泥—泥砂分别浮选工艺回收镍,有效地降低了高镁含泥矿物对镍浮选的干扰。研究确定的全闭路流程获得的镍精矿1含镍2.95%,镍回收率为4.62%;镍精矿2含镍5.85%,镍回收率为77.38%;镍总回收率为82.00%。该研究成果对高镁低品位硫化镍资源的开发利用具有借鉴意义。

磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选的影响

磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选存在影响,对相关研究进行了总结。研究表明,磨矿介质的尺寸、外形、配比、材质,磨矿环境等相关参数主要通过影响磨矿产品的粒度组成及磨矿过程中的电化学反应影响硫化铜镍矿石的浮选。特定外形、尺寸、配比的磨矿介质可影响矿石中硫化矿物及脉石矿物的粉碎行为,结合矿石力学性质进行特定调控,可提升磨矿效率,改善磨矿产品中硫化矿物及脉石矿物的粒度分布,提升浮选指标;磨矿介质的材质主要通过影响磨矿过程的电化学反应影响矿物的浮选,由于原电池效应,铸铁等活性介质磨矿时会产生大量亲水化合物,覆盖于硫化矿物表面阻碍其上浮,改用不锈钢等惰性介质可避免这一点,同时降低介质损耗,此外,铸铁等介质产生的铁离子等可能会活化脉石矿物,进一步恶化浮选指标;不同气氛下磨矿也会影响矿物浮选,在氮气气氛下磨矿时,磨矿介质发生的电化学反应微弱,产生的亲水化合物较少,硫化矿物一般可获得比空气气氛下磨矿更高的回收率,而氧气气氛下磨矿则会降低矿物可浮性;干磨湿磨等磨矿方式差异也会通过影响硫化矿物表面组成等方式影响其可浮性。总的来说,磨矿过程对硫化铜镍矿石的浮选影响是多方面的,在对相关参数进行调整时,应结合具体的矿石性质开展详细的试验研究,以获得良好的浮选指标。

某硫化铜镍矿石浮选指标优化试验研究

某硫化铜镍矿石存在浮选回收率低,精矿中镁含量高的问题,为了优化其浮选指标,进行了优化试验研究。试验结果表明:添加调整剂BC可提高铜镍矿物的上浮速度,同时降低泡沫中脉石夹杂;闭路试验添加调整剂BC后,铜镍金属回收率从78.72%、80.88%分别提高至81.68%、85.37%,精矿中氧化镁品位从9.41%降低至8.34%。

滑石—碳酸盐化硫化镍矿石浮选工艺研究

通过一段磨矿、一段浮选、镍铜反浮选分离与两段磨矿、两段浮选流程处理滑石一碳酸盐化硫化镍矿石的研究和实践对比，发现后一种浮选流程的精矿镍品位、回收率均优于前者，而且药剂制度简单易行。

镍铜硫化物矿石中磁黄铁矿固溶体的退火及其选矿意义

磁黄铁矿固溶体从硫化物熔体结晶后,在缓慢冷却过程中经历了显著的退火。出溶和出溶体的粗化是固溶体退火的两种方式。叶片状的单斜磁黄铁矿和“火焰状”的镍黄铁矿原始出溶相在降温过程中均可发生退火和粗化。分布于磁黄铁矿等矿物粒间或包于磁黄铁矿粒内的粒状镍黄铁矿,不只是高温出溶的直接产物,有一部分可能是由火焰状出溶体粗化而成的。磁黄铁矿中单斜变体的出溶和粗化可使矿石的磁性发生改变,镍黄铁矿出溶体的粗化使含镍矿物的粒度加大。因而,退火作用对矿石的选矿工艺性能有着显著影响。

金川硫化镍铜贫矿石选矿工艺研究

为提高金川硫化镍铜资源综合利用率和增强金川镍基地的可持续发展后劲,金川公司逐步加大贫矿开发力度与规模,要求选矿环节提高贫矿精矿镍品位,以提升冶炼产能与技术指标,降低生产成本。选矿确定以制约技术指标提升的磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率5方面作为重点技术攻关方向,对比分析国内外硫化镍铜矿石选矿工艺,运用全面质量管理手段有针对性地开展小型试验与工业试验研究。工业试验证实:Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321%,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127%;药剂单耗降低40.74%。突破了国内硫化贫镍矿石选矿精矿品位和回收率双低的技术认识局限。

云南某镍矿石工艺矿物特性及镍黄铁矿单矿物分选试验研究

针对难选硫化镍矿石,研究了其工艺矿物特性,采用粗选富集,精选提纯,有效地分选了镍黄铁矿单矿物。

新疆某低品位铜镍矿石工艺特征研究

新疆某硫化铜镍矿石,含镍量较低,在工业开采品位要求的底限。利用显微镜及化学分析等手段,通过对矿石中主要元素赋存状态的研究,认为,该矿石中的镍铜主要赋存于硫化矿物中,粒度分布不均,矿石氧化蚀变稍强,采用阶段磨矿阶段浮选的工艺较合理。但由于磁黄铁矿、墨铜矿与镍铜硫化物的嵌布较复杂,会影响镍铜的选别指标。

新疆某低品位铜镍矿石工艺特征研究

新疆某硫化铜镍矿石，含镍量较低，在工业开采品位的底限。利用显微镜及化学分析等手段，通过对矿石中主要元素赋存状态的研究，认为该矿石中的镍铜主要赋存于硫化矿物中，粒度分布不均，矿石氧化蚀变稍强，采用阶段磨矿阶段浮选的工艺较合理。但由于磁黄铁矿、墨铜矿与镍铜硫化物的嵌布较复杂，会影响镍铜的选别指标。