硫化物除杂法回收钕铁硼废料中稀土元素的研究

为了回收废旧NdFeB永磁材料中的稀土元素Pr、Nd,本文采用硫化物除杂法除去废料中的Fe等杂质元素。研究了沉淀剂(NH4)2S加入前、后溶液的pH值;沉淀剂的用量以及反应时间对稀土元素回收率和纯度的影响。得到硫化物除杂法的最佳工艺参数:沉淀剂加入之后溶液pH值保持在4.8;沉淀剂(NH4)2S与原料中Fe的物质的量比为3∶1;在室温下反应过程不少于40 min。该条件下得到的的产物中稀土元素占金属总质量的97.34%,稀土Pr、Nd的回收率达到83.24%。

有机含钴废渣综合回收锌、钴的研究

针对锌冶炼产出的有机含钴废渣,采用“焙烧→选择性浸锌→浸钴→氯化钴溶液净化→蒸发结晶”工艺综合回收其中的Zn、Co等有价金属的试验研究。该工艺回收有机物钴渣流程简短,易于操作控制,得到ZnSO_(4)溶液和CoCl_(2)产品。焙烧时为了促进有机物的分解和Zn、Co转化为氧化物,尤其是Co转化为Co(Ⅲ)氧化物,对物料进行多次翻动,并保证有足够的空气,使有价金属充分氧化;Zn浸出时要加入氧化剂提高溶液的电位抑制Co的浸出,实现Zn和Co的分离;硫化沉淀除杂需要精确控制溶液pH值,提高杂质去除率和Co回收率。

电解金属锰生产中化合除杂工艺改进的研究

通过改变浸出工艺中的除铁顺序,1 t电解金属锰产品可节约氧化剂费用约110元,除铁效果好,余酸低。对比单一采用福美钠(以下简称为:SDD)除杂和SDD加无机硫化剂A混合除杂效果,表明SDD加无机硫化剂A混合除杂对重金属,尤其是对锌的除杂效果明显,溶液质量稳定,为生产电解优质金属锰产品奠定了基础。

金属锰生产中硫酸锰溶液深度净化的研究

研究了硫酸锰溶液采用硫化剂SDD、BaS进行的硫化除杂方法,配合使用静置剂H_2O_2、活性炭、硫酸铝进行静置除杂。考察在常温下硫化剂SDD、BaS的用量、比例,恒温45℃下静置剂H_2O_2、活性炭、硫酸铝的静置除杂效果,确立了SDD和BaS之比为3∶4混合加入进行硫化除杂和H_2O_2按0. 5 g/L、活性炭按0. 5 g/L混合加入进行静置除杂可以达到硫酸锰溶液深度净化的目的。

石膏滤液渣减量化处理工艺试验研究

以铜冶炼厂的废酸经“硫化除杂+石灰乳中和”处理工艺所产出的石膏滤液为研究对象,研究采用“硫化除砷和重金属+氢氧化钠除镍+硫酸铝除氟+氧化除COD”工艺对石膏滤液进行处理。通过分步试验确定了硫化除杂、深度除镍、硫酸铝除氟、臭氧氧化的最佳工艺条件。试验结果表明,在最佳工艺条件下,石膏滤液中的重金属、氟和砷得到深度脱除,并有效去除了溶液中的COD,氧化后液各项指标符合GB 25467—2010规定的外排水质标准。该处理工艺较石膏滤液传统处理工艺具有生产稳定、有毒有害元素在深度脱除的同时废渣产出量小、设备结垢不明显、无二次污染及后续固废危废处理难题等优点,对现有及新建的冶炼废酸石膏滤液处理工艺的选择具有积极的借鉴意义。

铜湿法冶炼萃余液废水中铜离子回收研究

铜湿法冶炼过程中产生的萃余液废水含有大量的二价铜离子,废水处理过程中回收铜离子能产生明显的经济效益,废水的资源化处理利用也是目前的发展趋势。实验以某企业铜湿法冶炼产生的萃余液废水为处理目标,采用硫化法进行收铜,探索废水除杂和硫化条件对废水收铜的影响,实验表明:除杂过程中,废水pH调至3.8左右,能最大限度降低萃余液中三价铁对硫化收铜的影响,ORP降至0mV左右,二价铜的回收率能达到73%以上。