基于羟基丙酮的还原硫化黑环保染色工艺探讨

首先采用阳离子改性技术对棉纱进行改性,在棉纤维素上成功引入季铵基,通过红外光谱、X射线衍射对其表面元素与结晶性能进行表征。其次,采用1,3-二羟基丙酮替代硫化钠,作为硫化黑染料的还原剂,实现了硫化黑的环保染色,通过正交试验优化染料的还原工艺。结果表明:棉织物在阳离子化改性过程中,棉纤维结晶度由62.1%降低至48.9%;改性棉纤维上染40 g/L硫化黑与未改性棉纤维上染60 g/L硫化黑K/S值一致,阳离子化提高了纱线的上染率,最佳还原工艺为硫化黑与1,3-二羟基丙酮质量比为1∶1,烧碱4 g/L,温度80℃;利用1,3-二羟基丙酮还原硫化黑对阳离子型棉纱进行染色,染色K/S值最高达到38.29,耐摩擦色牢度得到明显提高。

电化学参数对硫化黑染色废水絮凝效果的影响

为解决硫化染料染色废水的处理难题,选择六种不同金属作为阳极、石墨作为阴极,通过电絮凝技术对硫化黑染色废水进行处理,观察废水色度、电絮凝效果和电极表面腐蚀情况,确定适宜的阳极材料。在直流稳压电源体系中,以施加电压、电解时间、极板间距、初始pH为影响因子设计正交试验,探究絮凝物质量、上清液化学需氧量(COD)、色度及反应过程中电极损失率等影响因子的显著性,综合评价废水处理效果。结果表明:镁阳极可使处理后上清液色度降低,絮凝时间和极板间距对电絮凝效果影响较大。最佳电絮凝条件为:施加电压8 V,电解时间20 min,初始p H为9,极板间距为2 cm,此时废水的COD去除率为44%,色度降为90倍,电极损失率为12.23%,絮凝物质量达1.124 6 g。

聚硅酸铝铁/锌铝类水滑石复合材料对硫化黑染料废水的处理研究

硫化黑是目前使用最广泛的黑色染料之一,但其生产过程往往会产生大量废水,且废水色度大、成分复杂、COD高、可生化性差。本文制备了一种新型聚硅酸铝铁/锌铝类水滑石复合材料(PSAF/ZnAl-LDHs),对工业硫化黑染料废水进行了处理。研究结果表明,当复合材料中PSAF和ZnAl-LDHs的质量配比为2∶1,复合材料投加量为80 mg/L时,PSAF/ZnAl-LDHs对硫化黑染料废水的处理效果最佳,此时废水COD、色度、TDS的去除率分别为92.5%、89.2%和95.3%。

硫化黑染色棉织物的储存防脆整理

针对经硫化黑染料染色棉织物在储存过程中产生的脆损现象,试验使用壳聚糖季铵盐对硫化黑染色织物进行防脆整理,并测试了织物的强力、抗氧化性能、耐摩擦色牢度和抗皱性能。结果表明:织物经壳聚糖季铵盐整理后,老化强力损失仅为5.3%,好于壳寡糖和尿素整理织物的防脆损效果,且折皱回复角得到提高,织物耐摩擦色牢度性能不受影响。

水溶性硫化黑BR染色性能和检验方法

本文介绍了硫化黑S-BR（水溶性硫化黑BR）的染色性能和染色方法。

新型水溶性硫化黑在棉织物上的应用

用含有葡萄糖基的新型水溶性硫化染料在纯棉织物上进行应用，研究了染色方法并测试了染色牢度。结果表明该染料可以用浸染和轧染的方法对棉织物进行着色，染色过程不用硫化钠，没有含硫废水生成。

硫化黑2BR 200%在石墨镀银电极上的电催化还原

采用涂附法制备了石墨镀银电极。用配有EDS的扫描电子显微镜(FE-SEM)对石墨镀银电极表面结构进行了表征,以石墨镀银电极和石墨电极为工作电极,采用线性扫描法研究了硫化黑在NaOH溶液中的电化学还原行为,探讨了溶液pH值对硫化黑2BR 200%电还原反应的影响。实验结果表明:用涂附法制备得到的石墨镀银电极表面分布了大量金属银颗粒,该石墨镀银电极对硫化黑2BR 200%的还原反应显示了很高的电催化活性,其电催化活性高于石墨电极;电解液的pH值越大,硫化黑的电还原反应就越容易。在恒电流电解中,以镀银石墨电极为阴极,电流密度为6.25 mA.cm-2,反应温度为(27±2)℃时,硫化黑的电解实验的电流效率可达92.2%。

Fenton氧化和生物法结合深度处理硫化黑印染废水

采用Fenton氧化和生物氧化结合的方法,研究硫化黑印染废水的COD去除率和处理成本。探讨了Fenton氧化的条件包括氧化时间、m(H2O2)∶m(COD)、n(H2O2)∶n(Fe2+)以及Acinetobacter sp.DS-9生物氧化法二级串联处理系统的脱硫和COD去除效果。结果表明,最佳条件为:pH=3,m(H2O2)∶m(COD)=1∶2,n(H2O2)∶n(Fe2+)=10∶1,反应90 min后,按5%的接种量接入高效硫氧化菌株Acinetobacter sp.DS-9。废水脱硫效率提高了34.5%,COD去除率提高了74%。

印染硫化黑废水的铝盐壳聚糖絮凝试验

采用硫酸铝与壳聚糖复合絮凝剂处理某厂含硫化黑印染废水,通过正交试验对处理效果进行了优化,并进行了吸附动力学研究。结果表明,硫酸铝与壳聚糖可发生化学键合作用,当硫酸铝与壳聚糖复合质量比为10∶1,投加量为30 mg/L,p H为6～10时,对TOC为63.6 mg/L的印染硫化黑废水的TOC去除率达75.22%,脱色率达82.45%。吸附过程符合拟一级动力学方程,吸附活化能为9 k J/mol。

硫化黑染料染涤/棉织物的一浴法染色工艺研究

研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的一浴法染色工艺,讨论了硫化黑染料、分散黑染料、分散剂、硫化碱、纯碱用量及pH值对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响.结果表明:使用一浴法用硫化黑染料染涤/棉的染色效果很好,并能减少染色工序.

染色温度对硫化黑还原染色性能的影响

为研究温度在还原剂还原过程中的作用,将传统硫化钠(Na_2S)与环保型还原剂AS/氢氧化钠两种还原体系进行对比,采用浸染工艺,使硫化黑分别在不同温度下对织物恒温染色90 min,并测定了染液还原电位及染色织物K/S值、断裂强力和摩擦牢度等。结果表明,织物K/S值随温度的升高而增大,且AS体系略优于Na_2S体系。在最优染色温度85℃的条件下,AS体系染色织物的K/S值为25.12,耐干摩擦色牢度为4.5级,耐湿摩擦色牢度为3级,强力损失为161.05 N。

含葡萄糖基水溶性硫化黑的研究

以 C.I.硫化黑 1和葡萄糖为原料 ,在高温水介质中反应 ,合成出含葡萄糖基的水溶性硫化黑 .反应经过两个过程 :C.I.硫化黑 1先被葡萄糖还原成隐色体 ,隐色体再与葡萄糖醛基发生缩合反应 .在 1 30℃反应 1 8h的条件下 ,染料的溶解度最高 ,达到 5 7g/L .染料在纯棉织物上的应用采用先轧染、汽蒸 ,再酸性水解成隐色体和氧化固着的方法 .结果表明 ,该染料可以对纯棉织物进行染色 ,染料日晒、摩擦和皂洗牢度较好 ,染色过程不用硫化钠 ,没有含硫废水生成 ,符合环保型染料的要求 .

硫化黑染涤/棉织物的两浴法染色工艺研究

本文研究了固体硫化黑染料对涤/棉织物的染色工艺,讨论了硫化黑染料和分散黑染料用量、染棉和染涤的先后顺序、是否经过前处理等工艺对涤/棉织物染色深度和染色牢度的影响,结果证明,使用两浴法用硫化黑染涤/棉的染色效果很好,并且可省去前处理工艺。

靛蓝和硫化黑染色废水处理

采用混凝沉淀-水解酸化-接触氧化-混凝沉淀的组合工艺处理靛蓝和硫化黑染色废水,其最终出水COD≤100 mg/L.

含葡萄糖基水溶性硫化黑的合成

本文以C.I.硫化黑1为原料,经葡萄糖还原成隐色体后,再与葡萄糖缩合,合成出含葡萄糖基水溶性硫化黑。合成方法分别采用了焙烘法和水介质中合成。结果表明,水介质中合成的含葡萄糖基水溶性硫化黑溶解度好于焙烘法。

含硫化黑染料废水混凝脱色的试验研究

文章针对含硫化黑染料废水的色度大、成分复杂的特点,采用混凝法对染料废水的脱色问题进行了研究。研究表明使用无机混凝剂氯化铁和硫酸铝处理含硫化黑染料废水时,铁盐的脱色效果要明显好于铝盐,当水样呈现中性或偏碱性,氯化铁的投药量为0.28 g/l,染料初始浓度为250 mg/l时,处理效果最佳,脱色率达到96.8%。同时还探讨了将有机混凝剂PAM与氯化铁进行复配处理含硫化黑染料废水的效果。结果表明当PAM投加量为0.12 g/l,氯化铁的投加量为0.28 g/l时,复合混凝剂的脱色效果最好,脱色率高达98.8%。

硫化黑染色棉织物的臭氧脱色动力学分析及性能表征

采用臭氧对硫化黑染色棉织物进行脱色处理,对脱色反应的动力学过程进行分析,并对脱色后的棉织物结构和力学性能进行表征,结果表明,硫化黑染色棉织物的臭氧脱色过程遵循准二级动力学方程,其过程比硫化黑染料溶液的臭氧脱色过程要复杂,臭氧不仅与染料分子发生作用,也会与纤维上基团发生作用;由电镜图可以看出,随着臭氧处理时间的延长,纤维表面的细纹会增多,80min后会出现剥离性斑块,臭氧处理后织物的拉伸强力下降,断裂伸长率几乎不变,其干摩擦牢度均强于湿摩擦牢度,干摩擦牢度一般在4~5级之间,湿摩擦牢度一般在3~4级之间。

还原剂AS在硫化黑补充液中质量浓度的优化

在生产试验中,用硫化黑、还原剂AS、烧碱与渗透剂SRD为原料预还原制备初始染液和3种后续补充液,补充液以固定的流量对染液进行补充。硫化黑补充液中,硫化黑、烧碱质量浓度不变,通过改变还原剂AS质量浓度来优化补充液组分。染色时,每隔4 h检测一次染液,取出后续生产与检测时间相对应的成品织物,对织物的干摩擦色牢度、K/S值和经向断裂强力进行测试和分析。结果表明,生产试验中,当染色初始液组成为硫化黑160 g/L、还原剂AS 80 g/L、烧碱25 g/L、渗透剂5 g/L时,补充液组成为硫化黑240 g/L、还原剂AS 120 g/L、烧碱40 g/L、渗透剂5 g/L时能够保证染色稳定,成品织物的干摩擦色牢度最好,K/S值能够保持最高值。

对提高硫化黑纱线染色质量的措施探讨

硫化黑染料在纱线染色中，经常易出现色斑、色差、色花等外观质量问题，影响了染色成品的质量。本文就此问题作了一定的探讨，并提出了改进措施和成功的染色工艺处方。

硫化黑染料生产新工艺的实验

通过实验，改进了硫化黑染料的传统生产工艺，采用扩大水解反应起止温度范围，不加或少加支持电解质，控制硫化过程反应物浓度等办法，改变了硫化黑染料着色强度与染织物手感的矛盾，节约了大量的化工原料，降低了污染。