复杂难选硫化-氧化混合铅锌矿选矿分离技术的探究

复杂难选硫化-氧化多金属矿石的选矿分离技术一直是国内外矿物研究人员的重点研究方向,随着我国近些年复杂难选硫化-氧化多金属矿石的贫杂化发展,其原矿石的性质更加复杂多样,加大了选矿分离技术的难度。因此,为了能够充分回收利用好有限的矿产资源,每一个矿产企业都必须要深化研究复杂难选多金属矿石的研究。本文主选复杂难选硫化-氧化混合锌矿作为试验矿石,讨论该种矿石的选矿分离技术问题。

某硫化-氧化混合型铜钴矿浮选工艺研究

某硫化-氧化混合型铜钴矿氧化率高并含有大量的碳质泥,用常规浮选法不能得到好的综合回收效果。通过预先浮选脱泥消除碳质泥对浮选过程的影响,然后对硫化铜钴矿和氧化铜钴矿进行异步浮选,并采用硫化剂强化氧化铜钴矿的浮选效果,试验结果表明,对含铜2.63%、钴0.04%、碳6.63%的原矿,可获得铜品位21.12%、铜回收率高达88.55%,含钴0.116%、钴回收率为31.39%的铜钴精矿。研究还发现,硫化剂硫氢化钠与硫化钠相比更有利于氧化铜钴矿物的硫化浮选。

火山-沉积型块状硫化物矿床(VSHMS)特征研究——以锡铁山铅锌矿床为例

锡铁山铅锌矿床是我国著名的三大铅锌矿床之一,位于我国西北部柴北缘构造成矿带的中部。该矿床形成于中晚奥陶世弧后盆地裂谷初始阶段,矿体主要赋存在一套海相沉积的滩间山群火山碎屑沉积岩的中下部。长期以来,关于锡铁山铅锌矿床的起源问题一直存在着很大的争议。早在1987年,邬介人等认为锡铁山矿床是火山喷气变质构造型矿床(邬介人等,1987)。随后部分学者认为是层控热液叠加改造型矿床。1999年,邓吉牛等人提出了以沉积岩为容矿围岩的喷气沉积型矿床。

低品位氧化锌矿硫化-胺法分选试验

随着大量易选硫化锌矿资源的不断消耗,细粒难选低品位氧化锌矿逐渐成为重要原料。本文针对云南兰坪大量低品位氧化锌矿石,其含锌6.52%,锌的氧化率94.62%,采用硫化-胺法浮选工艺流程,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对锌浮选过程的影响。在磨矿细度为-0.074mm 90%时采用一次粗选两次扫选三次精选的闭路流程,获得锌精矿产率9.70%,Zn品位44.09%,Zn回收率66.35%较好指标。本研究对我国低品位氧化锌矿资源的开发利用具有重要借鉴意义。

典型铜铅锌氧化矿的强化硫化浮选研究进展

随着易选铜铅锌硫化矿资源的日益消耗,大量难选氧化矿资源的开发利用日益被重视。硫化浮选法是氧化矿富集回收的主要方法,但硫化效果直接影响浮选指标。分析了孔雀石、白铅矿和菱锌矿的表面特性及难选原因,阐述了这三种典型氧化矿的表面硫化机理、氧化矿的强化硫化方法和研究进展,目的是为铜铅锌氧化矿表面强化硫化及高效浮选分离提供参考。

典型铜铅锌硫化矿的表面氧化机理研究进展

方铅矿、闪锌矿和黄铜矿是三种典型的硫化矿物,且矿物表面氧化程度和氧化产物的类型对其浮选行为有显著影响。以方铅矿、闪锌矿和黄铜矿为研究对象,介绍了铜铅锌硫化矿的表面特性,总结了三种典型硫化矿物的表面氧化机理,旨在为铜铅锌硫化矿物的表面选择性氧化、浮选行为调控及高效浮选分离提供一定的参考。

氧化锌矿硫化-胺法浮选机理

概述了硫化-胺法的浮选机理,指出氧化锌矿硫化浮选的最佳pH值为7～12。氧化锌矿经硫化后,形成与硫化矿近似的矿物表面,用黄药或胺类捕收剂可得到有效捕收。

低品位氧化铅锌矿浮铅研究

某低品位氧化铅锌矿含铅3.42%、含锌2.93%,矿石中有用矿物嵌布粒度细且回收难度较大。为了合理开发利用此矿石,进行了硫化-黄药浮铅闭路工艺流程试验。在六偏磷酸钠用量500 g/t、碳酸钠用量1 000 g/t、硫酸锌用量1 000 g/t、硫化钠用量2 000 g/t、2~#油用量100 g/t、戊基黄药用量500 g/t的粗选条件下进行闭路试验,最终获得氧化铅精矿铅品位为33.12%、回收率为68.89%,实现了铅的有效回收。

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。

复杂铜铅锌硫化矿试验研究

某复杂铜铅锌硫化矿,铜铅锌共生关系密切,且都存在不同程度的氧化,分离难度较大。依据矿物特性,采用铜铅混浮-铜铅分离-浮铜铅尾矿浮锌的流程,在铜品位0.52%、铅品位1.50%、锌品位1.05%的条件下,取得了铜品位21.87%、回收率67.58%,铅品位43.29%、回收率72.04%,锌品位42.26%、回收率66.89%的指标,达到了综合回收铜铅锌矿物的目的。

锌铅混合精矿加压浸出过程研究

研究锌铅混合精矿加压浸出过程。结果表明,在100℃、0.6MPa氧分压下加压浸出,锌浸出率达95％,原料中的铁闪锌矿、黄铜矿、硫镉矿、磁黄铁矿和砷黄铁矿在此条件下属于易浸矿物,而黄铁矿、砷黝铜矿和银黝铜矿属于难浸矿物,方铅矿表面形成一层硫酸铅和铅铁矾阻碍其氧化。生成的元素硫在100℃时为疏松的硫膜,150℃时在添加剂作用下聚集成硫珠。

云南某高铁氧化铅锌矿选冶工艺回收铅、锌及铁的试验研究

对云南某高铁氧化铅锌矿进行了试验研究。结果表明,采用选冶结合新工艺能综合回收铅、锌及铁。采用常规硫化浮选工艺能得到铅品位为50.43%、铅回收率为72.46%的铅精矿;选铅尾矿采用配煤高温还原-磁选工艺,能得到铁品位为87%左右、铁回收率在90%左右的金属铁粉,锌在高温还原过程中的挥发率高达90%左右。该选冶新工艺能为开发利用此类难选氧化铅锌矿提供借鉴意义。

用新型螯合捕收剂分选云南某氧化铅锌矿石

云南某高铅、高锌、高银氧化铅锌矿主要成分为异极矿和白铅矿,其含量分别为58.31%和22.79%,且银含量高达352.90 g/t。为了解决冶炼前的铅锌互含问题,以昆明冶金研究院研制的新型螯合捕收剂C6403为白铅矿浮选捕收剂,进行了异极矿和白铅矿的高效分离试验。结果表明,采用3粗2精、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,获得的铅精矿铅品位为42.04%、含锌9.63%、含银668.15 g/t、铅回收率为83.22%、银回收率为66.23%,获得的锌精矿锌品位为43.51%、含铅4.56%、含银183.30 g/t、锌回收率为89.36%、银回收率为33.77%,铅精矿、锌精矿的质量均达到了冶炼要求。

复杂铜铅锌硫化矿浮选的研究

内蒙某铜铅锌硫化矿的铜铅锌品位低,矿物组成较复杂,并且铅锌矿物都存在不同程度的氧化.采用优先浮铅、浮铅的尾矿选锌的工艺,用SN-9和CD作方铅矿的捕收剂,38号黄药作锌矿物的捕收剂,在原矿品位为Pb 1.08%和Zn 2.43%时,获得品位41.8%、回收率60.96%的铅精矿和品位45.76%、回收率78.97%的锌精矿,铜主要富集在铅精矿中.

钼铜铅锌硫化矿脱铅富硫新工艺

高铅低硫的钼铜铅锌硫化矿矿石产出的混合精矿 ,通过在线控制氧化电位浸出脱铅富硫 ,解决了该精矿综合利用过程中焙烧工序因铅含量高易结块、硫含量低不宜制酸而空排放对环境的污染问题 ,为该类硫化矿的合理利用提供了依据。

四川某铅锌混合矿选矿工艺试验

以含铅0.85%、含锌6.53%的四川某铅锌混合矿为研究对象,通过4种不同选矿工艺对比试验,得出采用先选铅后硫化锌氧化锌混选的工艺流程是可行的,其闭路试验获得了精矿品位、回收率分别为51.16%、64.84%的铅精矿和50.03%、90.23%的锌精矿,产品均符合YB114-81五级品的质量要求。

缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿选矿技术开发研究

对缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿进行了选矿流程方案试验,遴选出优先浮铅⁃活化选锌⁃硫化黄药法浮选回收氧化铅工艺方案,闭路试验可获得铅精矿铅品位52.25%、含银1732.52 g/t、回收率分别为65.96%和78.28%,锌精矿锌品位43.82%、含银209.56 g/t、回收率分别为79.15%和11.90%,氧化铅精矿铅品位35.62%、含银215.55 g/t、回收率分别为11.16%和2.42%。2种铅精矿综合铅品位48.94%、总回收率77.12%,含银1430.97 g/t、回收率80.70%。