硫印与磁粉探伤裂纹

1993年制订和修订的电站锻件技术条件新标准中,对汽轮发电机主轴和发电机转子等锻件轴颈处的酸洗检验作了补充规定,即必要时可用磁粉探伤进行检验.这涉及到一个问题,磁粉探伤所显示的磁痕裂纹真实性如何?通过金相分析,可对这一问题进行探讨.1 从20多年前的一张硫印照片谈起图1为20多年前的一张硫印照片,系某蓄能水电站11MW蓄能水轮发电机大轴轴颈处的纵向硫印照片.

型钢炼钢厂低硫钢坯快速硫印检验实现新突破

型钢炼钢厂低硫钢坯快速硫印检测打破了常规硫印检测硫小于0．008％的做不出硫印的禁区，实现了硫印检验新突破，为船板钢的九国船级社认证提供了有利保障，受到认证专家的好评。 硫印检验可以发现肉眼看不到的铸坯裂纹缺陷，为连铸机提供铸坯内部质量信息。常规硫印检测存在检测周期长、硫印图不完整、低硫钢做不出硫印图等缺陷，

钢的硫印检验及其应用

本文简要介绍了钢的硫印检验的原理、方法、注意事项及其应用实例，指出硫印检验只能对硫的分布或偏析作出定性评价。

硫印技术在铸机诊断上的应用

本文简介了板坯连铸内部缺陷的形成机理和产生原因，介绍了运用硫印技术诊断铸坯质量和铸机状态的方法。

南钢硫印自动化改造畅想

人力成本日趋增加,智能制造步伐日趋加快,企业降本增益要求日益提高,硫印自动化必然大势所趋。

低倍和硫印检验对连铸坯工艺技术质量的作用

简介低倍和硫印检验在电炉厂的应用情况，分析说明了低倍和硫印检验对连铸工艺技术质量所起到的作用，以及在电炉厂生产实践中的主要贡献。

连铸坯似裂纹的硫印读法

似裂纹（鬼线），从下表面延伸到铸坯截面的近中心位置，是因为由热应力和／或机械和产生的凝壳变形超过临界值而引起的。本文概述了关于该理解纹机理的最新知识并利用硫印（或深度浸蚀）来定位连地机中引起该裂纹的根源，作为指导连铸机维护的一项重要工具。

原位统计分布分析技术分析不同中低合金钢连铸板坯横截面上碳、硅、锰、磷、硫、铌、钛、钒

采用金属原位统计分布分析(OPA)技术考察了不同生产工艺条件下不同厚度的中低合金钢连铸板坯横截面上C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、V等元素的分布、富集及中心偏析形态。观察并描述了几种典型的中心偏析形式,如断续的、连续的以及正负偏析呈交错分布状等;发现大多元素的中心偏析模式相对固定,即在沿拉速方向一定厚度范围内具有稳定性;给出了最大偏析度、统计偏析度等定量表征元素分布状态的原位技术特征值;讨论了各元素在板坯中形成偏析的难易程度及常见的分布模式。硫元素的偏析分析结果和传统分析硫偏析的方法-硫印也基本一致。研究表明,原位统计分布分析技术能有效地应用于较宽含量范围内、不同厚度尺寸的中低合金钢板坯的成分分布分析和偏析分析,且其分析结果具有很好的重复性和可靠性。

不同不锈钢板偏析的原位统计分布技术解析

采用金属原位统计分布分析技术,结合传统分析手段,综合解析了系列不同不锈钢板横截面各元素的偏析分布规律和样品疏松程度。采用含量二维等高图、含量三维视图等观察了各元素的偏析分布状态,利用最大偏析度以及统计偏析度等对各元素的偏析程度进行了定量表征。结果表明,每个不锈钢板样品中均有某些元素表现出明显的、特定的偏析分布规律,如有些样品C元素在板中心两侧形成两条正偏析带;有些样品Nb元素在板中心形成负偏析;有的样品S元素在板中心线则形成正偏析等,每个样品元素的偏析分布规律可合理解释其低倍的疏松表现形式。此外,各样品S元素的原位统计分布分析结果,包括含量分布、最大偏析度、统计偏析度等和硫印及硫印评级结果也表现出很好的一致性。

末端电磁搅拌在包钢圆坯连铸中的应用

文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明,末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及成分偏析,从而为包钢生产高附加值、高合金产品奠定基础。

钢板中夹杂物对测厚影响的分析及处理

通过超声波测厚发现某钢板有厚度不一致的现象,经超声波、金相、力学等分析,确认有非金属夹杂物存在,得出分层的结论。

板坯内部裂纹缺陷与连铸机设备的关系及在线诊断

分析了连铸板坯内部裂纹形成的主要原因及与连铸机设备的关系,并根据铸坯裂纹缺陷在硫印图上的位置,建立连铸机设备在线诊断模型,指导设备检修和生产。

电磁搅拌作用下铸坯宏观偏析的研究

本文就电磁搅拌改善连铸坯中心偏析的机理进行了试验研究。提出了应用电磁搅拌改善中心偏析的途径及具体条件下应选用的搅拌工艺。讨论了“白亮带”的形成机理及“白亮带”内偏析程度的影响因素,并建立了计算“白亮带”内负偏析度的数学模型,同时进行了试验验证。

连铸坯轧制钢轨低倍组织特征研究

本文主要对包钢连铸坯轧制钢轨低倍组织结构作了初步的讨论分析，并与模铸锭轧制钢轨低倍组织结构进行了比较。此外还简要介绍了自生产以来，连铸坯轧制中易出现的有害缺陷。

13CrMo44钢焊接热裂纹的一个特例

分析了13CrMo44低硫钢的热裂原因,提出采用硫印法间接性评定钢材的热裂最危险部位,并针对性地提出了防止热裂的措施。

大型空心锭凝固数学模拟的研究

健全铸件的获得在很大程度上取决于凝固过程的预测和控制,由于铸件的凝固是在铸型内进行而难以直接观察,所以长期以来主要以经验或实测资料作为依据来控制凝固过程。大型电子计算机技术和各种数值计算法的迅速发展给铸件凝固过程的模拟计算提供了条件。本文在2t空心钢锭凝固过程热模拟实验的同时,进行了数学模拟。计算结果表明,数学模拟数据合理、准确、可靠,能正确反映空心锭的实际凝固过程。在此基础上,本文对空心锭的温度分布、凝固前沿、凝固参数、二次枝晶臂距以及成分偏析也进行了数学模拟,并取得了满意的结果,为空心锭的实际生产打下了基础。

发动机曲轴探伤磁痕分析

采用荧光磁粉探伤、硫印检验、扫描电镜分析、金相检验等方法,对锻造曲轴在生产过程容易产生磁痕的现象进行了分析,并提出了相应的预防措施。